Laagvolume spuitgieten:begrijp uw productie-opties

De snelle maakindustrie bevindt zich in een enorme transitie. Deze snelle markt vereist dat producten zo snel mogelijk op de markt komen. Tegelijkertijd moeten ontwerpers, ingenieurs en fabrikanten ervoor zorgen dat ze kwaliteitsproducten behouden. Spuitgieten met een laag volume is een aspect van de productie dat inspeelt op de behoeften van de klant.

Deze productiemethode stelt fabrikanten in staat om identieke plastic onderdelen met een klein volume te maken met consistente kenmerken en kwaliteiten. Fabrikanten passen nu nieuwe bedieningstechnieken toe om een ​​voordeel te behalen in de zich ontwikkelende markten. Deze uitgebreide gids neemt u mee door alles wat u moet weten over laagvolume spuitgieten. U leert ook hoe u de beste prototype-spuitgietservices kunt kiezen.

On-demand productie als de volgende industriële trend

On-demand productie in kleine volumes is een relatief nieuw concept in de productiewereld. Het brengt een aantal ingrijpende veranderingen met zich mee in de manier waarop ingenieurs omgaan met leveranciers en fabrikanten. Dit geldt des te meer als het gaat om kunststoffabricage op maat. De opkomst van verschillende geavanceerde technologieën blijft de productieruimte evolueren.

Door dit te doen, is er een groter potentieel om vertragingen bij offertes te elimineren en de fabricagetechnieken van prototypen te verbeteren. De zichtbaarheid van orders binnen de supply chain wordt een stuk eenvoudiger. Klanten kunnen hun bestellingen ook overal beheren via een handig platform.

RapidDirect combineert nu bijvoorbeeld de nieuwste Big Data-analyse, software en hardware om Industrie 4.0-integratie mogelijk te maken. Op deze manier is er een garantie voor innovatieve benaderingen en best practices. Het resulteert op zijn beurt in slimmere productie en zorgt voor kostenefficiëntie bij de productie van kleine hoeveelheden plastic onderdelen.

Traditionele productie omvatte de massaproductie van soortgelijke producten op grote schaal. On-demand productie maakt echter op maat gemaakte producten met een klein volume mogelijk, zoals kleinschalig kunststof spuitgieten. Het maakt gebruik van cloudgebaseerde technologieën en zelfbedieningsmodellen. Hierdoor kunnen klanten in realtime offertes krijgen en hun bestellingen tijdens de fabricage in de gaten houden. Een voorbeeld is te zien met het directe offerteplatform van RapidDirect.

Met productie op aanvraag kunnen klanten nauwkeurige spuitgietonderdelen in kleine series bestellen. De bestelde hoeveelheid zal voldoen aan de onmiddellijke productievereisten. Dit zal verschillende pijnpunten aanpakken met betrekking tot doorlooptijd, communicatie, ontwerp voor produceerbaarheid (DFM) en kosten. Nu digitale technologie centraal staat in de industrie, leidt on-demand productie een behoorlijke revolutie.

Belangrijkste voordelen van laagvolume spuitgieten

Kunststof spuitgieten is een van de belangrijkste processen in de snelle productie. Het is een snel evoluerend model dat een snellere productie tot aan de markt mogelijk maakt. Het traditionele proces is echter niet zo snel als je zou willen.

De eisen van de plasticmarkt zijn in sommige opzichten in tegenspraak met de aard van de productie. De complexiteit van het ontwerp van de matrijs kan de tijd die nodig is om de onderdelen te maken verder vergroten. Spuitgieten met een klein volume helpt echter om deze problemen effectief aan te pakken. Hier zijn enkele van de voordelen.

Gebruikt zachter aluminium gereedschap

Voor het spuitgieten van een laag volume zijn geen gereedschappen van gehard staal nodig die typisch zijn voor de traditionele vormmethode. In plaats daarvan gebruikt het het zachtere aluminiummateriaal voor het maken van de mallen. Aluminium is een aanzienlijk zachter materiaal dan staal. Het is dus veel gemakkelijker en sneller om mee te werken.

Bovendien zorgt aluminium gereedschap voor een eenvoudigere warmtebehandeling omdat er geen extra gloeistap nodig is. Het is vaak nodig om stalen gereedschappen te gloeien om eventuele interne spanningen te verminderen en het metaal voldoende te taaien. Bovendien ondersteunen aluminium mallen de meeste oppervlaktebehandelingen die u normaal gesproken voor staal zou gebruiken.

Productie van kwaliteitsonderdelen

Ondanks het gebruik van een zachter gereedschapsmateriaal, produceert spuitgieten met een klein volume zeer duurzame en functionele onderdelen. Het is een praktische fabricagetechniek voor het produceren van verschillende soorten producten. Bovendien heeft aluminium een ​​betere warmteoverdracht dan staal. De betere geleidbaarheid maakt de positionering van koelleidingen minder kritisch. Zo is er ruimte voor meer matrijscomponenten. Zo zorgt spuitgieten met een laag volume voor een betere ontwerpflexibiliteit, waardoor de kloof tussen prototyping en productie in grote hoeveelheden wordt gedicht.

Bespaar kosten

Er is een populaire overtuiging dat het kopen van producten vaak geld bespaart. Dit is in sommige gevallen niet altijd waar. Waar dit het geval kan zijn voor huishoudelijke artikelen, is dit mogelijk niet hetzelfde voor bouwartikelen. Wat de fabricage betreft, zijn de kosten per eenheid sterk afhankelijk van de materialen die bij de productie worden gebruikt. In sommige gevallen kunnen spuitgietbedrijven met een hoog volume bepaalde minimale bestelvereisten opleggen. Ze doen dit om grote productie-investeringen te compenseren en kosten te dekken.

Aan de andere kant gaat spuitgieten met een laag volume vaak gepaard met veel lagere overheadkosten. In dit geval kunnen fabrikanten producten maken zonder minimumorders te eisen. Daarom, als u op zoek bent naar plastic productie in kleine batches, kan dit echt nuttig zijn. U voorkomt ook dat u producten uit een verouderde voorraad krijgt. Dit alles vertaalt zich in een effectieve kostenbesparing.

Kortere doorlooptijden

Afgezien van de betaalbare kosten, helpt de productietechniek ook om de efficiëntie van de productie van plastic onderdelen te verbeteren. Het werkt met een systeem dat helpt bij een snellere offerte van bestellingen. De software beoordeelt ook het ontwerp van het onderdeel om nauwkeurige en snelle uitvoer te garanderen.

Bovendien maakt het zachte karakter van aluminium het maken van mallen veel gemakkelijker en sneller. U hoeft ook niet te verharden om de duurzaamheid te vergroten. De matrijs komt dus veel sneller bij de productiefaciliteit en de productie kan serieus beginnen. In veel gevallen versnelt dit de time-to-market aanzienlijk, waardoor deze techniek gunstig is voor zowel kleine als grote productteams.

Flexibiliteit in ontwerp

Bij kleinschalig spuitgieten worden op korte termijn kleinere hoeveelheden geproduceerd. Er zal dus geen grote impact zijn als een bedrijf besluit het ontwerp aan te passen of aan te passen. Op die manier kan het product perfect zijn voordat het bij de consument komt.

Een hoogwaardig kunststof spuitgietproces biedt onmiddellijke feedback om de maakbaarheid te verbeteren. Het maakt het testen van nieuwe concepten in verschillende industrieën mogelijk vóór de massaproductie van onderdelen.

Brug voor schaal

Als een bedrijf van plan is om een ​​massaproduct te produceren, is kleinschalige kunststofproductie de manier om te beginnen. Het helpt de productiekloof tussen prototyping en productie te overbruggen. Deze methode brengt een haalbaar prototype in productie zonder al te veel inzet. Het helpt ook om het product en het proces te verfijnen.

Ontwerpoverwegingen voor spuitgietonderdelen met een laag volume

Er zijn enkele belangrijke ontwerpoverwegingen waarmee u rekening moet houden voor een effectieve productie. Ze omvatten:

Kies het juiste materiaal voor uw spuitgegoten onderdeel

Er zijn verschillende plastic materialen van commerciële kwaliteit beschikbaar voor productie. De eerste stap bij het ontwerpen voor laagvolume spuitgieten is de materiaalkeuze. Thermoplastische harsen zijn er in verschillende additieve vul- en kleuropties.

Eigenschappen zoals sterkte, thermische en chemische bestendigheid, duurzaamheid en andere verschillen per gekozen materiaal. Sommige materialen hebben vanwege hun flexibiliteit minder trek nodig. U moet de beoogde toepassing van uw producten en hun mogelijke blootstellingsniveau overwegen voordat u het materiaal kiest.

De afwerking van een onderdeel verfijnen

Een van de meest gemaakte fouten bij het spuitgieten van kunststof is het kiezen van een betere oppervlakteafwerking dan nodig is. Dit kan ernstige gevolgen hebben voor de functies van het product. Zeer gladde afwerkingen vereisen bijvoorbeeld het met de hand polijsten van de vormholte-oppervlakken. Het polijsten kan worden gedaan met diamantslijper tot 2 Ra.

Deze praktijk verhoogt de fabricagekosten en doorlooptijd van de matrijzen aanzienlijk. Een meer kosteneffectieve afwerking is een als gefreesd oppervlak dat waarschijnlijk wat gereedschapssporen vertoont. De twee andere beschikbare opties omvatten het gebruik van 600 gritstone of parelstralen getextureerde afwerking. De gekozen afwerking moet compatibel zijn met de functie van het onderdeel.

Wanddikte in beide richtingen schalen

Wanddikte is cruciaal bij de productie van kunststof onderdelen. Muren mogen niet dikker zijn dan het aanbevolen bereik voor bepaalde kunststoffamilies. Dergelijke wanden kunnen onderhevig zijn aan verzakkingen, kromtrekken en andere vormgebreken. De algemene vuistregel is om een ​​wanddikte tussen 0,04 en 0,14 inch consequent over het hele onderdeel te gebruiken.

Los hoekjes op die de productintegriteit verzwakken door radii te gebruiken

Het bewerken van aluminium mallen gebeurt met behulp van vingerfrezen. Daarom kunnen scherpe interne hoeken een probleem zijn.

Scherpe hoeken op spuitgegoten onderdelen veroorzaken vaak spanning en brengen de integriteit van een onderdeel in gevaar. Als zodanig is het het beste om hoekpunten of afgeronde randen (radii) te gebruiken voor het ontwerpen van plastic onderdelen. Dit zorgt voor een steviger product en een betere vormbaarheid.

Concept gebruiken om een ​​onderdeel gemakkelijker uit de mal te kunnen verwijderen

Het is gunstig om spuitgietdelen royaal onder een hoek te plaatsen. Hierdoor ontstaan ​​componenten met taps toelopende randen om gemakkelijk uit de mal te kunnen komen.

Matrijs met meerdere holtes kan een goede optie zijn

Als je meerdere identieke onderdelen in één keer wilt vormen, dan is een mal met meerdere holtes handig. Het helpt om twee of meer ontwerpen met kleine iteraties tegelijkertijd te produceren. Dit maakt het snel testen van verschillende productontwerpen tegelijk mogelijk. Wanneer er behoefte is aan hoeveelheden die verder gaan dan de eerste monsters, dienen ze ook als goede opties. Tegelijkertijd kunnen ze ook helpen om de kosten per eenheid te verlagen.

De juiste laagvolume kunststof spuitgietservices kiezen

Laagvolume spuitgieten is een efficiënt proces voor hoogwaardige productie. Het kan echter een uitdaging zijn om de beste partner te vinden voor eersteklas kunststofinjectiediensten. Hier zijn een paar factoren waarmee u rekening moet houden voordat u een bedrijf voor kunststofinjectie kiest:

Volumecapaciteit en specialisatie

De eerste stap om uw keuze te verfijnen, is het gebruik van de volumecapaciteit en specialisatie van het bedrijf. Bedrijven die in staat zijn tot een lage tot matige productie (pars onder de 10.000) worden geadviseerd. Dit komt omdat ze snel genoeg prototypes kunnen aanbieden om te testen.

Specificaties Naleving

Het is het beste om te kiezen voor een bedrijf dat spuitgietproducten met een laag volume maar van hoge kwaliteit kan aanbieden zonder afbreuk te doen aan de specificatie. Dat wil zeggen dat het laagvolume spuitgietbedrijf volledig moet voldoen aan de ontwerpspecificatie. Aanbevelingen zijn toegestaan ​​op basis van ervaring, kennis en expertise. U moet elke aanpassing aan het ontwerp goedkeuren.

Flexibele diensten

U moet kiezen voor een spuitgietpartner die een breed scala aan prototypingdiensten biedt. Deze omvatten matrijsstroomanalyse, responsieve productie en onderdeelontwerp. Het aanbieden van andere productiediensten, zoals CNC-bewerking en spuitgieten, zal een kwaliteitstoevoeging zijn. Dergelijke bedrijven begrijpen uw vereisten beter en pakken productieproblemen vroegtijdig aan.

Efficiëntie en kwaliteit

Een goed spuitgietbedrijf voor de productie van kunststof onderdelen op kleine schaal moet voldoen aan de hoogste eisen op het gebied van efficiëntie en kwaliteit. De machines moeten werken met de nieuwste technologieën met hoogwaardige projectmanagementsoftware voor een betere communicatie.

RapidDirect laagvolume spuitgietdiensten

RapidDirect is uw nummer één kleinschalige kunststof spuitgietpartner. We combineren onze ervaring, expertise en krachtige faciliteiten effectief om uw kunststof onderdelen in korte tijd van productie op de markt te krijgen. Ons snelle offertesysteem maakt gebruik van de nieuwste technologieën om u binnen enkele seconden offertes te geven.

We kunnen bogen op een snelle doorlooptijd van onze spuitgietdiensten voor kleine volumes zonder concessies te doen aan de kwaliteit. Kiezen voor RapidDirect betekent dat u kwaliteitsprototypes krijgt met korte doorlooptijden en budgetvriendelijke prijzen. Upload uw ontwerpbestand en laten we u onze beste diensten aanbieden.

Alternatieven voor kunststof spuitgieten met een laag volume

Naast spuitgieten zijn er verschillende andere productiemethoden met een laag volume. Hieronder staan ​​enkele van de alternatieven die u kunt kiezen voor kosteneffectiviteit en snellere time-to-market.

1. 3D-printen

Dit is een van de nieuwste kwaliteitsproductieprocessen voor producties met een klein volume. 3D-printen vereist geen investering vooraf in het maken van matrijzen en heeft een trackrecord van snellere doorlooptijden.

De meeste ingenieurs en ontwerpers geven de voorkeur aan deze methode voor snelle iteraties tijdens de productie van kunststofproducten. 3D-geprinte onderdelen hebben vaak gelaagde oppervlakken. De oppervlakken kunnen echter gemakkelijk worden geschuurd en geverfd voor de gewenste oppervlakteafwerking.

2. CNC-bewerking

Ondanks dat het een van de oudste productiemethoden is, blijft CNC-bewerking een van de meest betrouwbare productiemethoden voor kleine volumes. Het is veelzijdig en kan met verschillende soorten materialen werken. Het helpt bij het maken van nauwkeurige mallen, patronen of matrijzen voor verschillende productieprocessen, zoals gieten, gieten en andere.

Instelkosten voor CNC-bewerking kunnen hoger zijn dan voor CNC-bewerkingen. Het is echter zeer geschikt voor kleine productieruns met snelle doorlooptijden. In sommige gevallen kan het ook gaan om CNC-frezen in combinatie met andere processen voor een effectieve productie. Fabrikanten combineren bijvoorbeeld CNC-bewerking met 3D-printen om nauwere toleranties te krijgen.

3. Thermovormen

Dit is een ander robuust proces waarbij mallen worden gemaakt waarover een dunne laag plastic wordt verwarmd. De verwarmde kunststof wordt vervolgens gevormd met een mechanische kracht, druk of vacuüm. Het plastic vel neemt in dit geval de vorm van de mal aan waarbij extra materiaal wordt weggesneden.

Dit proces omvat lage temperaturen en drukken. Voor het maken van de mal zijn daarom relatief goedkope materialen nodig. Oppervlakteafwerking na dit proces is essentieel omdat het product enkele details van de mal kan oppikken. Fabrikanten beperken thermovormen tot de fabricage van relatief eenvoudige componenten zoals verpakkingstrays, voertuigdeurpanelen, enz.

4. Urethaan gieten

Een ander uitstekend alternatief voor prototype spuitgieten is urethaangieten. Een verschil tussen hen is dat er geen initiële kosten zijn voor langere doorlooptijden met urethaangieten. Het omvat het creëren van een masterpatroon van het product met 3D-printen met hoge resolutie of CNC-bewerking.

Dit patroon helpt bij het maken van een urethaanvorm waarin een geschikte hars wordt gegoten om meerdere kopieën van het product te maken. Aangezien de mal tot 20 runs kan meegaan, is deze methode ideaal voor kosteneffectieve runs. Het stelt ontwerpers in staat om ontwerpvereisten te testen en vroegtijdig feedback te verzamelen.