IoT-gedreven Gasmonitoring: 4 Innovatieve Oplossingen voor Veiligere Olie & Gas Operaties

Terwijl de hoofdfunctie van een olieraffinaderij is om de ruwe olie te verwerken in benzine en andere vloeistof-gebaseerde brandstoffen, produceert het ook gasvormige producten zoals propaan, butaan en waterstof. Omdat deze gassen zuiver koolwaterstof-gebaseerd zijn, zijn ze gemakkelijk brandbaar en ontploffen ze wanneer blootgesteld aan een ontbrandingsmedium in een zuurstofrijke omgeving.

Bovendien worden veel giftige gassen geproduceerd tijdens raffinageprocessen zoals waterstofsulfide (H2S) die de gezondheid van werknemers kunnen schaden. Bovendien verhogen deze gassen wanneer ze zonder behandeling in het milieu worden vrijgegeven de concentratie van contaminanten in de lucht wat resulteert in vervuiling en incidentele zure regen.

Een gasmonitoring-systeem is daarom een prioriteit in de olie- en gassector die autoriteiten kan waarschuwen over de aanwezigheid van giftige en brandbare gassen in hun raffinage-installaties. Gasmonitoring-oplossingen ontwikkeld door de technologie van Internet of Things zijn de beste past om zo'n systeem te ontwikkelen vanwege hun remote en real-time monitoring-capaciteiten.

IoT voor Gasmonitoring:

Internet of Things als een interconnectie-technologie die op verschillende niveaus werkt, creëert een netwerk van apparatuur, sensoren en activa die data met elkaar delen. Sensoren ingebouwd op strategische locaties monitoren een bepaald gebied en sturen een alarm naar een gecentraliseerd platform als gas gedetecteerd wordt.

Dit geeft autoriteiten voldoende tijd om het getroffen gebied te evacueren en noodeenheden te sturen om de situatie snel aan te pakken. Dit bespaart niet alleen de levens van werknemers in de faciliteit maar vermindert ook de emissie van schadelijke gassen in het milieu.

Hier zijn 4 toepassingen van het gebruik van IoT-technologie in de olie- en gassector:

1) Detecteren van Giftige Gassen:

LPG en Naptha zijn de hoofdgassen die in een raffinaderij ontwikkeld worden. Echter, giftige gassen zoals H2S, zwaveldioxide (SO2), koolmonoxide (CO), en benzeen (C6H6) worden als bijproducten geproduceerd die streng giftig en schadelijk zijn voor de gezondheid van werknemers.

Bijvoorbeeld, H2S bij inademing kan slijmvliesen en respiratoire tracten irriteren. De symptomen bij korte-termijn of acute blootstelling kunnen ernstige hoofdpijn, misselijkheid, convulsies en conjunctivitis veroorzaken. Om hun werknemers te beschermen tegen dergelijke schadelijke gassen, kunnen raffinaderijen IoT-aangedreven gasmonitoring-systemen gebruiken om de aanwezigheid van deze gassen in hun installaties te detecteren.

Het real-time waarschuwingsysteem stuurt een notificatie naar de autoriteiten zodra de gas in een faciliteit geïdentificeerd wordt. Autoriteiten kunnen dus op afstand de bron van de lekkage bevestigen en dienovereenkomstig alarmen afvuren om hun evacuatie- en veiligheidsmaatregelen uit te rollen. Evident kunnen ze dan snelle acties ondernemen om het apparaat te repareren en de emissie van schadelijke gassen te beperken.

2) Brandgevaren Voorkomen:

Gassen zoals LPG en Naptha geproduceerd in een olieraffinaderij zijn een mengsel van erg brandbare en gemakkelijk ontbrandbare gassen zoals propaan en butaan. Deze brandbare gassen wanneer ontbrand, blazen op in een vuurbol die alles op zijn weg direct uitwist. Verder, hoewel veel gassen geen vuur vangen tot hun concentratie een bepaald niveau bereikt, is hun hoge concentratie gemakkelijk brandbaar bij hoge temperaturen.

Om een branduitbraak te voorkomen, moeten raffinaderijen lekkages van dergelijke explosieve gassen van apparatuur die met ze te maken hebben, identificeren. High-end sensoren geplaatst rond het apparaat dat dergelijke gassen produceert, kunnen gebruikt worden om lekkages te detecteren en de autoriteiten te waarschuwen over waarschijnlijke branduitbraak. Deze sensoren kunnen ook de concentratie van dergelijke gassen traceren wat autoriteiten in staat stelt ze onder limieten te houden.

In het geval de concentratie van brandbare gassen toeneemt, kunnen autoriteiten proactieve maatregelen nemen om werknemers van de faciliteit te evacueren en reparaties uit te voeren op de gebroken apparatuur voordat de gas vuur vangen. Niet alleen zal zo'n systeem de levens van werknemers redden, maar helpt ook oliebedrijven om hun dure activa te beschermen tegen schade door brand.

3) Zuurstofniveau Meten:

Gassen zelfs als niet giftig of toxisch kunnen dodelijk zijn voor mensen. Gassen zoals Methaan, Butaan, Propaan en Argon gebruikt in olieraffinaderijen zijn zwaarder dan zuurstof. Dergelijke gassen worden asphyxianten genoemd en zijn berucht omdat hun hoge concentratie zuurstof van een plek kan verplaatsen. Deze verplaatsing van zuurstof veroorzaakt verstikking onder werknemers wat kan resulteren in bewusteloosheid en zelfs de dood. Hun aanwezigheid in een afgesloten omgeving is nog dodelijker aangezien er geen ventilatie is voor verse lucht om de kamer binnen te komen.

Raffinaderijen door gasmonitoring-oplossingen te gebruiken, kunnen de concentratie van zuurstof te allen tijde monitoreren. In het geval het zuurstofniveau in een faciliteit aanzienlijk daalt, zullen de alarmen werknemers waarschuwen over dalende zuurstof, wat hen een geschikt bedrag aan tijd geeft om de terreinen te verlaten.

4) Naleving van Milieunormen:

Het gebruik van gasmonitoring-oplossing helpt olieraffinaderijen ook om de emissie van schadelijke gassen onder controle te houden. Deeltjes, stikstofoxiden en koolmonoxiden zijn enkele van de contaminanten ontwikkeld in raffinaderijen die het milieu vervuilen. Terwijl raffinaderijen verschillende processen gebruiken om de vrijgave van verontreinigingen te beperken, vereisen ze gasmonitoring-oplossing om ervoor te zorgen dat de emissiesnelheden onder controle zijn.

Door IoT-gebaseerde gasmonitoring-systemen te gebruiken, kan de raffinaderij te allen tijde de gassen en hun hoeveelheid die in de atmosfeer worden vrijgegeven monitoreren. Ze kunnen ook waarschuwing krijgen wanneer de emissiesnelheid toeneemt door de toegestane limieten. Dus kunnen ze zich houden aan de milieunormen en de degradatie van lucht beperken.

CONCLUSIE:

Door de Internet of Things-technologie te benutten, kunnen olieraffinaderijen voordelen behalen in termen van het detecteren van gaslekkages en het monitoren van hun concentratie. Dit heeft hen in staat gesteld ongelukken met betrekking tot branduitbraak en vergiftiging van hun werknemers van schadelijke gassen te beperken. Deze gasdetectiesystemen hebben de bedrijven ook in staat gesteld een duurzame omgeving te handhaven door de emissie van schadelijke gassen in de atmosfeer te beperken. Bovendien stellen de toepassingen van zo'n systeem bedrijven in staat om schade aan hun apparatuur te beperken en kosten geassocieerd met reparaties en onderhoud te verminderen.