4 Ingenieus gebruik van IoT voor gasmonitoring in de olie- en gassector

Hoewel de belangrijkste functie van een olieraffinaderij is om de ruwe olie te verwerken tot benzine en andere vloeibare brandstoffen, produceert het ook gasvormige producten zoals propaan, butaan en waterstof. Omdat deze gassen puur op koolwaterstoffen zijn gebaseerd, zijn ze gemakkelijk brandbaar en exploderen ze wanneer ze worden blootgesteld aan een ontstekend medium in een zuurstofrijke omgeving.

Bovendien worden tijdens raffinageprocessen veel giftige gassen geproduceerd, zoals waterstofsulfide (H2S), die de gezondheid van werknemers kunnen schaden. Bovendien verhogen deze gassen, wanneer ze vrijkomen zonder behandeling in het milieu, de concentratie van verontreinigende stoffen in de lucht, wat resulteert in vervuiling en af ​​en toe zure regen.

Een gasmonitoringsysteem is daarom een ​​prioriteit in de olie- en gassector dat autoriteiten kan waarschuwen voor de aanwezigheid van giftige en brandbare gassen in hun raffinaderijen. Oplossingen voor gasmonitoring ontwikkeld door de technologie van Internet of Things zijn het beste geschikt om een ​​dergelijk systeem te ontwikkelen vanwege hun externe en realtime monitoringmogelijkheden.

Neem nu contact met ons op en maak contact met onze interne IoT-expert! Neem contact op

IoT voor gasbewaking:

Internet of Things is een interconnectietechnologie die op verschillende niveaus werkt en een netwerk van apparatuur, sensoren en activa creëert die gegevens met elkaar delen. Sensoren die op strategische locaties zijn ingebouwd, bewaken een bepaald gebied en sturen een alarm naar een gecentraliseerd platform als er gas wordt gedetecteerd.

Dit geeft de autoriteiten ruim de tijd om het getroffen gebied te evacueren en hulpdiensten te sturen om de situatie snel op te lossen. Dit redt niet alleen het leven van de werknemers in de fabriek, maar vermindert ook de uitstoot van schadelijke gassen in het milieu.

Hier zijn 4 toepassingen van het gebruik van IoT-technologie in de olie- en gassector:

1) Detectie van giftige gassen:

LPG en nafta zijn de belangrijkste gassen die in een raffinaderij worden ontwikkeld. Giftige gassen zoals H2S, zwaveldioxide (SO2), koolmonoxide (CO) en benzeen (C6H6) worden echter geproduceerd als bijproducten die zeer giftig en schadelijk zijn voor de gezondheid van werknemers.

Zo kan H2S bij inademing slijmvliezen en luchtwegen irriteren. De symptomen ervan bij kortdurende of acute blootstelling kunnen ernstige hoofdpijn, misselijkheid, convulsies en conjunctivitis veroorzaken. Om hun werknemers tegen dergelijke schadelijke gassen te beschermen, kunnen raffinaderijen gebruikmaken van door IoT aangedreven gasmonitoringsystemen om de aanwezigheid van deze gassen in hun fabrieken te detecteren.

Het realtime waarschuwingssysteem stuurt een melding naar de autoriteiten zodra het gas in een installatie wordt geïdentificeerd. Autoriteiten kunnen dus op afstand de bron van het lek bevestigen en kunnen dienovereenkomstig alarmen afgaan om hun evacuatie- en veiligheidsmaatregelen uit te rollen. Blijkbaar kunnen ze dan snel actie ondernemen om het apparaat te repareren en de uitstoot van schadelijke gassen te beperken.

2) Brandgevaar voorkomen:

Gassen als LPG en Nafta die in een olieraffinaderij worden geproduceerd, zijn een mengsel van zeer brandbare en gemakkelijk ontvlambare gassen zoals propaan en butaan. Deze ontvlambare gassen blazen, wanneer ze worden ontstoken, op in een vuurbal die alles op zijn weg onmiddellijk uitwist. Bovendien, hoewel veel gassen pas vlam vatten als hun concentratie een bepaald niveau bereikt, is hun hoge concentratie gemakkelijk brandbaar bij hoge temperaturen.

Om het uitbreken van brand te voorkomen, moeten raffinaderijen lekken van dergelijke explosieve gassen identificeren van apparatuur die ermee bezig is. Hoogwaardige sensoren die rond het apparaat zijn geplaatst en dergelijke gassen produceren, kunnen worden gebruikt om lekken te detecteren en de autoriteiten te alarmeren over een mogelijke branduitbraak. Deze sensoren kunnen ook de concentratie van dergelijke gassen volgen, zodat de autoriteiten ze binnen de perken kunnen houden.

Als de concentratie van ontvlambare gassen toeneemt, kunnen de autoriteiten proactieve maatregelen nemen om werknemers uit de faciliteit te evacueren en reparaties uit te voeren aan de kapotte apparatuur voordat het gas vlam vat. Zo'n systeem zal niet alleen het leven van arbeiders redden, maar oliemaatschappijen ook helpen om te voorkomen dat hun dure activa schade oplopen door brand.

3) Zuurstofniveau meten:

Gassen, zelfs als ze niet giftig of giftig zijn, kunnen dodelijk zijn voor mensen. Gassen zoals methaan, butaan, propaan en argon die in olieraffinaderijen worden gebruikt, zijn zwaarder dan zuurstof. Dergelijke gassen worden verstikkende stoffen genoemd en zijn berucht omdat hun hoge concentratie zuurstof van een plaats kan verdringen. Deze verdringing van zuurstof veroorzaakt verstikking onder werknemers, wat kan leiden tot bewusteloosheid en zelfs de dood. Hun aanwezigheid in een afgesloten omgeving is nog dodelijker omdat er geen ventilatie is voor frisse lucht om de kamer binnen te komen.

Raffinaderijen kunnen met behulp van gasbewakingsoplossingen de zuurstofconcentratie te allen tijde bewaken. Als het zuurstofniveau in een faciliteit aanzienlijk daalt, zullen de alarmen werknemers waarschuwen voor het verminderen van zuurstof, zodat ze voldoende tijd hebben om het pand te verlaten.

4) Voldoen aan milieunormen:

Het gebruik van gasmonitoringoplossing helpt olieraffinaderijen ook om de uitstoot van schadelijke gassen onder controle te houden. Fijnstof, stikstofoxiden en koolmonoxiden zijn enkele van de verontreinigingen die in raffinaderijen worden ontwikkeld en die het milieu vervuilen. Hoewel de raffinaderijen verschillende processen gebruiken om de uitstoot van verontreinigende stoffen te beperken, hebben ze een oplossing voor gasmonitoring nodig om ervoor te zorgen dat de emissiewaarden onder controle zijn.

Door gebruik te maken van IoT-gebaseerde gasmonitoringsystemen , kan de raffinaderij te allen tijde de gassen en de hoeveelheid die vrijkomt in de atmosfeer volgen. Ze kunnen ook worden gewaarschuwd wanneer de emissiesnelheid toeneemt met de toegestane limieten. Zo kunnen ze voldoen aan de milieunormen en de aantasting van de lucht beperken.

CONCLUSIE:

Door gebruik te maken van de Internet of Things-technologie kunnen olieraffinaderijen voordelen behalen bij het opsporen van gaslekken en het bewaken van hun concentratie. Dit heeft hen in staat gesteld om ongevallen met betrekking tot het uitbreken van brand en bedwelming van hun personeel door schadelijke gassen te beperken. Deze gasdetectiesystemen hebben de bedrijven ook in staat gesteld om een ​​duurzame omgeving te behouden door de uitstoot van schadelijke gassen in de atmosfeer te beperken. Bovendien stellen de toepassingen van een dergelijk systeem bedrijven in staat de schade aan hun apparatuur te beperken en de kosten voor reparatie en onderhoud te verlagen.