Olie & Gas Revolutie: IIoT Transformeert Upstream, Midstream en Downstream Operaties

De olie- en gasindustrie is hoogst complex en technologie-intensief. Daarom zijn olie- en gasdirecteuren altijd op zoek naar baanbrekende oplossingen die hun upstream, midstream en downstream segmenten kunnen revolutioneren. In feite, volgens een rapport van Microsoft en Accenture, zijn meer dan 62% van de olie- en gasdirecteurs bereid om te investeren in digitale technologie.

Gelukkig voor de olie- en gasindustrie presenteert de nieuwe suite-technologie van Internet of Things nieuwe kansen die het in staat stellen zijn operatiemodus te verrijken. De IIoT-technologie met haar geavanceerde analytische mogelijkheden, telematica en sensorapplicaties optimaliseert operaties, verbetert betrouwbaarheid en helpt de olie-industrie om nieuwe waarde te creëren. Elk segment van de olie- en gasindustrie kan de grootste voordelen plukken van hun initiële IoT-inspanningen om een van deze doelen te boosten.

Volgens Cisco kunnen sommige grote olie- en gasbedrijven zelfs hun jaarwinst met $1 miljard laten groeien door volledig geoptimaliseerde beschikbare IoT-oplossingen in hun infrastructuur te implementeren.

Upstream-bedrijven die gefocust zijn op optimalisatie, kunnen nieuwe operationele inzichten behalen door een gevarieerde set data te benutten. Midstream-bedrijven die op zoek zijn naar nieuwe commerciële kansen en hogere netwerkintegriteit, zullen een significaat voordeel realiseren door een data-gedreven infrastructuur te bouwen. Downstream-spelers zullen hun omzet kunnen verhogen door hun zichtbaarheid in de koolwaterstof-supply chain uit te breiden.

Laten we de waarde verkennen die de IoT-technologie individueel aan elk van deze segmenten levert:

Upstream:

De upstream-industrie verliest jaarlijks ongeveer $8 miljard door NPT (Non-Productive Time) omdat ingenieurs 70% van hun tijd besteden aan het zoeken en manipuleren van data. Aan de andere kant wordt de groeiende behoefte om de reikwijdte van data uit te breiden beperkt door de zwakke data-beheermogelijkheden van bedrijven.

Het feit dat een groot olie- en gasbedrijf meer dan 50.000 putten moet beheren, helpt ook niet. Handmatige inspectie van zo'n groot puttenveld kan een enorme arbeidskracht vereisen, wat de kansen van het bedrijf vermindert om een betere fortuin te maken. Bovendien kan machine-fout in zelfs één enkele olieput de productiviteit vertragen en zelfs leiden tot niet-naleving van regelgeving.

De geavanceerde analytische mogelijkheden van IoT stellen upstream olie- en gasbedrijven in staat om de prestaties van hun oliewinningsapparatuur op afstand in realtime te monitoreren. Door de onderhoudspraktijken van apparatuur te herzien, stelt IoT het upstream-segment in staat om hun onshore en offshore olie-exploratiepraktijken te versterken.

Bedrijven kunnen te allen tijde gedetailleerde informatie hebben over de staat van hun apparatuur. Op basis van de prestaties kunnen ze onderhoudstaken plannen en plotselinge componentbreuk voorkomen. IoT transformeert dus de apparatuuronderhoudsprocessen van reactief naar proactief.

Bij offshore olie-exploratie helpt IoT-implementatie niet alleen bij de detectie van waarschijnlijke machinebreuk, maar ook bij het beschermen van zeeleven tegen schade door olielekkages. Lees hier meer over.

Neem Nu Contact Op En Verbind Met Onze In-House IoT-Expert! Neem contact op

Midstream:

Midstream-operaties in de olie- en gasindustrie omvatten verwerking, opslag, transport en marketing van ruwe olie. De ruwe olie wordt voornamelijk van de ene locatie naar de andere via pijpleidingen getransporteerd. Deze pijpleidingen zijn echter constant bedrocht door oliedieven (oliemuizen) die boorapparaten en tappen gebruiken om illegaal olie te winningen.

Oliediefstal is vooral een veelvoorkomend fenomeen in Afrikaanse landen zoals Nigeria, waar ongeveer 400.000 vat olie per dag wordt gestolen. De VS lijden ook om een verlies van $10 miljard aan ruwe olie door lekkages en diefstal. Oliebedrijven zien dus een aanzienlijke omgekeerde kant in het verbeteren van de veiligheid en betrouwbaarheid van pijpleidingen.

Olie- en Gaspijpleiding Monitoring is een van de vele verbazingwekkende voordelen van IoT voor de olie- en gasindustrie. Speciaal ontworpen flowmeters meten de druk van ruwe olie die door de pijpleiding stroomt. De druk van stromende ruwe olie blijft constant in de pijpleiding zolang het niet lekt door een gat. Een verandering in de druk tussen twee opeenvolgende flowmeters duidt op een waarschijnlijke diefstal of lek in de pijpleiding, wat voldoende tijd geeft aan het bedrijf om het twijfelachtige deel van de pijpleiding te inspecteren.

Het installeren van deze meters op het pijpleidingnetwerk zal een bedrijf helpen de betrouwbaarheid te verbeteren. Het midstream-segment van de olie- en gasindustrie kan inzichten genereren uit de datavolumes die via dit geïntegreerde netwerk worden verzameld over lekkages veroorzaakt door corroderende pijpleidingen.

Downstream:

1) Effectief Apparatuuronderhoud:

Ineffectieve onderhoudspraktijken resulteren in ongeplande downtime wat globale raffinaderijen gemiddeld $60 miljard extra operationele kosten per jaar kost. Daarom vereisen olieraffinaderijen een adequaat onderhoudssysteem dat hen kan helpen onverwachte machinebreuk te voorkomen.

Typisch plannen raffinaderijen onderhoud voor individuele eenheden of voor de hele raffinaderij om inspectiecoördinatie, reparatieactiviteiten te wijzigen en te plannen voor alternatieve apparatuurschikkingen. Raffinaderijen halen routinematig individuele apparatuur in werkplaatsen voor inspectie en revisie, zonder veel informatie over de verwachte staat van de apparatuur. Maar nu drijven slimme apparaten (IoT-sensoren), geavanceerde draadloze mesh-netwerken (Netwerk) gecombineerd met open communicatieprotocollen (Standaarden), en apparaat- en activabeheeranalyses (Augmented Intelligence) een verschuiving naar op conditie gebaseerde voorspellende onderhoudsstrategieën.

2) Brandstofniveaumonitoring:

Aangezien het downstream-segment van de olie- en gasindustrie vol zit met raffinage-operaties, is het belangrijk om de opslag en distributie van de diverse producten te managen. IoT niveau-monitoring-oplossing stelt raffinaderijen in staat hun opslagprocessen te digitaliseren.

Brandstof en andere petroleumproducten worden opgeslagen in grote tanks in een tankpark. Een groot tankpark kan 100 tot 500 tanks hebben. Het bijhouden van brandstofhoeveelheid in zo'n groot tankpark kan veel handmatige locatiebezoeken en inspecties vereisen. IoT-gebaseerd brandstoftank-niveaumonitoring-systeem stelt raffinaderijen in staat om de niveaus van brandstof opgeslagen in de tank op afstand in de gaten te houden. Het niveau van tanks gemeten via de sensoren wordt direct doorgestuurd naar een gecentraliseerd dashboard bereikbaar vanaf elk internet-verbonden apparaat. Raffinaderijen kunnen deze oplossing gebruiken om alle petroleumproducten bij te houden tot ze voor commercieel gebruik gedistribueerd worden.

IoT in Hele Olie & Gas Industrie:

Veranderende kwesties van data-afhandeling en efficiëntie stoppen niet bij de inkomende logistiek van ruwe olie-winning – er is de uitgaande logistiek van productdistributie te overwegen. Het distributie-ecosysteem omvat niet alleen de raffinage- en marketingbedrijven, maar ook de klanten aan wie ze verkopen. Met de implementatie van IoT in alle segmenten van de olie- en gassesector, kunnen bedrijven hun supply chain versterken en de gaten in hun operaties beter begrijpen.

Blijkbaar begint de olie- en gasindustrie het belang van IoT voor toekomstig succes te zien. Maar het is niet zo simpel als meer sensoren installeren om waarde te creëren en te vangen van IoT-applicaties. Olie- en gasbedrijven zijn verplicht primaire zakelijke doelen te identificeren en dan IoT-oplossingen te implementeren om hun specifieke zakelijke en segmentdoelen te vervullen.