IIoT benutten voor Accurate Energieverbruikstracking

De komst van Internet of Things-technologie bracht diverse nieuwe connectiviteits- en inter-networking-voordelen die bedrijven in stelden hun apparaten met elkaar te verbinden voor automatiserings- en monitoring-voordelen.

Echter, het zijn niet alleen de apparaten die met deze technologie gemonitord kunnen worden. Door het gebruik van geavanceerde sensortechnologie biedt IoT energieverbruiksmonitoring-capaciteiten die in huizen en fabrieken gebruikt kunnen worden om het bedrag elektriciteit dat de activa benutten te traceren. Speciale sensoren en meters klemmen over de draden van machines en traceren het bedrag elektriciteit dat door ze passeert.

Terwijl het gebruik van zo'n systeem op residentieel niveau erg complex en duur kan zijn, kan energiemonitoring kosteneffectief gebruikt worden in een bereik van machine-afhankelijke faciliteiten variërend van kleine werkplaatsen tot grootschalige productie-installaties.

Energieverbruiksmonitoring op een heel basisniveau traceert het bedrag energie dat machines verbruiken. Vervolgens, wanneer de data gerelateerd aan energiegebruik verzameld en geanalyseerd wordt, opent dit een myriade mogelijkheden voor bedrijven om excellentie te bereiken in termen van verhoogde efficiëntie, hoge ROI, en verhoogde productiesnelheid.

Aspecten van een Industrie die Energiemonitoring-oplossing Beïnvloedt:

De toepassingen van IoT in de productiesector zijn revolutionair geweest. Feitelijk is de implementatie uitgebreid genoeg geweest om een nieuwe tak van IoT te vormen die typisch omgaat met industriële opzetten, algemeen aangeduid als "Industriële IoT".

Duidelijk is dat het gebruik van IIoT voor energiemonitoring ook een groot gebied van toepassingen dekt. Om deze toepassingen in veel beter detail te begrijpen, laten we de drie hoofdfunctionele gebieden begrijpen die major beïnvloed zijn door deze systemen.

1) Productieoperaties en Productielijnen:

Een enkele machine kan geen hele fabriek vormen. Een serie apparatuur, activa en machines bestaande uit verschillende hydraulische en elektronische componenten vormen het apparaat dat collectief werkt om de vereiste producten te ontwikkelen. Deze end-to-end apparatuur vormen de productielijnen van industrieën waarop processen zoals mengen, fabricatie, assemblage, optimalisatie, afwerking en kwaliteitscontrole plaatsvinden.

Het algehele bedrag energie verbruikt door deze productielijnen vertelt over hun efficiëntie en effectiviteit. Deze aspecten zijn sterk verweven met de capaciteit van het bedrijf om meer producten kosteneffectief in minder tijd te ontwikkelen. Daarom, om de efficiëntie van productielijnen en productieoperaties te boosten, kunnen bedrijven de capaciteiten van energiemonitoring-oplossingen benutten.

Door het bedrag energie verbruikt door de productielijnen en het aantal producten gevormd over een periode te vergelijken, kan de effectiviteit van de apparatuur bepaald worden. Bovendien kan het gedeelte van de productielijn waar meer energie en tijd verbruikt wordt gemakkelijk geïdentificeerd worden. Dit helpt bij het gemakkelijk detecteren van gaten en knelpunten die de efficiëntie van de gehele productielijn verlagen.

Daarom kunnen bedrijven effectieve maatregelen nemen om knelpunten te verwijderen en de efficiëntie van de gehele end-to-end operatie te verhogen.

2) Inspectie- en Onderhoudsprocedures:

Om inspectie- en onderhoudsoperaties uit te rollen, zijn industrieën verplicht een gepland patroon te volgen dat hen vereist hun operaties af te sluiten en de machines handmatig te reviewen. Terwijl dit een goede methode is om enige ongewilde uitval te elimineren wanneer productievraag hoog is, is dit proces erg tijdrovend en vereist machines in idle-conditie te houden voor de tijd dat de machines voor productie gebruikt hadden kunnen worden.

IIoT energiemonitoring-oplossing kan gebruikt worden als een alternatief om bedrijven te helpen springen van conventioneel gepland onderhoud naar voorspellend onderhoud. De data gerelateerd aan machinedowntime en energieafsnijding door storingen in apparatuur wanneer gevoed aan een AI en ML-motor kan patronen bepalen die correleren met component-uitvallen en schade in een machine. Door deze patronen te analyseren, kunnen bedrijven hun planningprocedures optimaliseren en onderhoud en reparaties in de apparatuur dienovereenkomstig uitvoeren.

Aan de andere kant kan een real-time waarschuwingsysteem ook gebruikt worden om just-in-time onderhoud op machines uit te voeren. Sensoren ingebouwd op verschillende componenten van een machine kunnen gebruikt worden om de stroom van elektriciteit in ze te detecteren en diverse andere factoren zoals temperatuur, trilling, etc. In het geval deze parameters de acceptabele limieten overschrijden, wordt een waarschuwing naar het onderhoudsteam gestuurd, wat hen in staat stelt snelle acties te ondernemen om reparaties uit te voeren op kwetsbare apparatuur en hun uitval te voorkomen.

3) Vloeractiviteiten:

De toepassingen van IIoT-oplossingen zijn niet beperkt tot het boosten van productielijnen en machine-gebaseerde aspecten van de industrie. Hun implementatie verbetert ook de capaciteiten van werknemers om de vloeractiviteiten van het bedrijf te beheren. Bijvoorbeeld, operators krijgen beter inzicht in de beschikbaarheid van machines en kunnen dus hun benutting dienovereenkomstig verhogen.

Bovendien, aangezien de energiemonitoring-oplossing de efficiëntie van de productielijn boosten en de productiesnelheid verhogen, kunnen managers de nieuwe informatie benutten om de stroom van materiaal, arbeid en gereedschappen op het veld te optimaliseren om de productiesnelheid te ondersteunen. Dit zal niet alleen de benutting van bronnen verhogen maar ook helpen bedrijven om mens-machine-synchronisatie te optimaliseren.

CONCLUSIE:

Het gebruik van Internet of Things-technologie in industrieën heeft nieuwe opties gegeven aan bedrijven om excellentie te bereiken. Een energiemonitoring-oplossing is een dergelijk bestaand voorbeeld. Het ontstaan van systemen ontwikkeld rond deze oplossingen stelt bedrijven in staat hun end-to-end operaties te verbeteren, beginnend van fabricatie tot finale levering van de producten.

Terwijl energiemonitoring-systemen ontwikkeld met IoT-technologie standaardcomponenten omvatten zoals sensoren en een online platform, kan het gebruik van zo'n systeem grote voordelen bieden aan industrieën voor verbeterde functionaliteiten. Op een grotere schaal kan dit systeem gebruikt worden om machine-tot-machine-interactie te faciliteren voor geautomatiseerde operaties. Het is kwestie van visie wat de functionaliteit en functies van deze systemen beperkt.