Gebruik van IIoT-technologie voor bewaking van energieverbruik

De komst van Internet of Things-technologie bracht verschillende nieuwe connectiviteits- en internetvoordelen met zich mee, waardoor bedrijven hun apparaten met elkaar konden verbinden voor automatisering en monitoringvoordelen.

Het zijn echter niet alleen de apparaten die met deze technologie kunnen worden gemonitord. Door het gebruik van geavanceerde sensorische technologie biedt IoT mogelijkheden voor het monitoren van energieverbruik die in huizen en fabrieken kunnen worden gebruikt om de hoeveelheid elektriciteit die de activa gebruiken bij te houden. Speciale sensoren en meters klemmen over de draden van machines en volgen de hoeveelheid elektriciteit die er doorheen gaat.

Hoewel het gebruik van een dergelijk systeem op woonniveau zeer complex en duur kan zijn, kan energiemonitoring kosteneffectief worden gebruikt in een reeks machineafhankelijke faciliteiten, variërend van kleine werkplaatsen tot grootschalige productie-installaties.

Energieverbruik monitoren op een zeer eenvoudig podium, volg de hoeveelheid energie die machines verbruiken. Vervolgens openen de gegevens met betrekking tot het energieverbruik, wanneer ze worden verzameld en geanalyseerd, talloze mogelijkheden voor bedrijven om uitmuntendheid te bereiken in termen van verhoogde efficiëntie, hoge ROI en verhoogde productiesnelheid.

Neem nu contact met ons op en maak contact met onze interne IoT-expert! Neem contact op

Aspecten van een industrie die van invloed zijn op de oplossing voor energiemonitoring:

De toepassingen van IoT in de maakindustrie revolutionair zijn geweest. De implementatie ervan is zelfs uitgebreid genoeg geweest om een ​​nieuwe tak van IoT te vormen die zich doorgaans bezighoudt met industriële opstellingen die gewoonlijk worden aangeduid als "Industriële IoT".

Het is duidelijk dat het gebruik van IIoT voor energiemonitoring ook een groot toepassingsgebied bestrijkt. Laten we, om deze toepassingen veel gedetailleerder te begrijpen, de drie belangrijkste functionele gebieden begrijpen die door deze systemen sterk zijn beïnvloed.

1) Productieactiviteiten en productielijnen:

Een enkele machine kan geen hele fabriek vormen. Een reeks apparatuur, activa en machines bestaande uit verschillende hydraulische en elektronische componenten vormen het apparaat dat gezamenlijk werkt om de vereiste producten te ontwikkelen. Deze end-to-end apparaten vormen de productielijnen van industrieën waarop processen zoals mengen, fabricage, assemblage, optimalisatie, afwerking en kwaliteitscontrole plaatsvinden.

De totale hoeveelheid energie die door deze productielijnen wordt verbruikt, vertelt over hun efficiëntie en effectiviteit. Deze aspecten zijn sterk verweven met het vermogen van het bedrijf om meer producten kosteneffectief te ontwikkelen in minder tijd. Om de efficiëntie van productielijnen en productieactiviteiten te verhogen, kunnen bedrijven daarom gebruikmaken van de mogelijkheden van oplossingen voor energiemonitoring.

Door de hoeveelheid energie te vergelijken die door de productielijnen wordt verbruikt en het aantal producten dat in een bepaalde periode is gevormd, kan de effectiviteit van de apparatuur worden bepaald. Bovendien kan het gedeelte van de productielijn waar meer energie en tijd wordt verbruikt, gemakkelijk worden geïdentificeerd. Dit helpt bij het gemakkelijk opsporen van mazen en knelpunten die de efficiëntie van de gehele productielijn verlagen.

Zo kunnen bedrijven effectieve maatregelen nemen om knelpunten weg te nemen en de efficiëntie van de gehele end-to-end operatie te verhogen.

2) Inspectie- en onderhoudsprocedures:

Om inspectie- en onderhoudsactiviteiten uit te voeren, moeten industrieën een gepland patroon volgen dat vereist dat ze hun activiteiten stopzetten en de machines handmatig beoordelen. Hoewel dit een goede methode is om ongewenste storingen te voorkomen wanneer de productievraag hoog is, is dit proces zeer tijdrovend en vereist het dat machines inactief worden gehouden gedurende de tijd dat de machines voor productie hadden kunnen worden gebruikt.

IIoT-oplossing voor energiemonitoring kan worden gebruikt als alternatief om bedrijven te helpen over te stappen van conventioneel gepland onderhoud naar voorspellend onderhoud. De gegevens met betrekking tot machineuitval en energieuitval als gevolg van storingen in apparatuur wanneer ze naar een AI- en ML-engine worden gevoerd, kunnen patronen bepalen die verband houden met defecte onderdelen en schade aan een machine. Door deze patronen te analyseren, kunnen bedrijven hun planningsprocedures optimaliseren en dienovereenkomstig onderhoud en reparaties aan de apparatuur uitvoeren.

Aan de andere kant, een realtime waarschuwingssysteem kan ook worden gebruikt om just-in-time onderhoud aan machines uit te voeren. Sensoren die op verschillende onderdelen van een machine zijn ingebed, kunnen worden gebruikt om de stroom van elektriciteit daarin en verschillende andere factoren, zoals temperatuur, trillingen, enz. te detecteren. Als deze parameters de aanvaardbare limieten overschrijden, wordt er een waarschuwing naar het onderhoudsteam gestuurd, waardoor ze snel actie kunnen ondernemen om reparaties aan kwetsbare apparatuur uit te voeren en defecten te voorkomen.

3) Activiteiten op de vloer:

De toepassingen van IIoT-oplossingen zijn niet beperkt tot het stimuleren van productielijnen en machinegebaseerde aspecten van de industrie. De implementatie ervan vergroot ook de mogelijkheden van werknemers om de activiteiten op de werkvloer van het bedrijf te beheren. Zo krijgen operators bijvoorbeeld beter inzicht in de beschikbaarheid van machines en kunnen ze hun inzet dienovereenkomstig verhogen.

Bovendien, aangezien de energiemonitoringoplossing de efficiëntie van de productielijn verhoogt en de productiesnelheid verhoogt, kunnen managers de nieuwe informatie gebruiken om de stroom van materiaal, arbeid en gereedschappen op het veld te optimaliseren om de productiesnelheid te ondersteunen. Dit zal niet alleen het gebruik van middelen verhogen, maar bedrijven ook helpen om de synchronisatie tussen mens en machine te optimaliseren.

CONCLUSIE:

Het gebruik van Internet of Things-technologie in industrieën heeft bedrijven nieuwe mogelijkheden gegeven om uitmuntendheid te bereiken. Een energiemonitoringoplossing is een van de bestaande voorbeelden. De komst van systemen die rond deze oplossingen zijn ontwikkeld, stelt bedrijven in staat hun end-to-end-activiteiten te verbeteren, vanaf de fabricage tot de uiteindelijke levering van de producten.

Terwijl energiemonitoringsystemen die zijn ontwikkeld met IoT-technologie standaardcomponenten bevatten zoals sensoren en een online platform, kan het gebruik van een dergelijk systeem grote voordelen bieden aan industrieën voor verbeterde functionaliteiten. Op grotere schaal kan dit systeem worden gebruikt om machine-naar-machine interactie te vergemakkelijken voor geautomatiseerde operaties. Het is gewoon een kwestie van visie die de functionaliteit en eigenschappen van deze systemen beperkt.