De Juiste Robot Kiezen voor Uw Automatiseringsbehoeften

Het kiezen om een werkplaats of productielijn te automatiseren met robots is een beslissing die enthousiast, doch doordacht gemaakt moet worden. Robots kunnen productie boosten, deelhoantering verbeteren en werknemers vrijmaken van rugbrekende en dure handmatige arbeid.

Er zijn diverse overwegingen bij het selecteren van een robot, de eerste is het bepalen wat de robot precies zal doen. Vervolgens moet de draaglast die de robot moet tillen vastgesteld worden. Een voorzorgsmaatregel bij draaglast is om zeker te zijn dat het gewicht van de end-of-arm-tooling (EOAT) meegerekend wordt in de totale draaglastoverweging. End-of-arm-tooling kan implementaties omvatten zoals greifers, vacuümgrepen, lassers of boormachines. Dan moet de ruimte waarin de robot zal werken overwogen worden. Dit omvat zowel hoe ver de robot moet reiken als wat zijn beweegbereik moet zijn om de klus effectief te doen. Op basis van die informatie zal duidelijk zijn of de werkplaats voldoende ruimte heeft om de benodigde robot-beweegbereik te accommoderen.

Eenmaal de specificaties van toepassing, bereik, voetafdruk en draaglast gedefinieerd zijn, moet de potentiële robotkoper budget overwegen. Budgetlimieten zullen definiëren welke robotfabrikant te shoppen is alsof of een nieuwe of gereviseerde gebruikte robot overwogen moet worden.

Een goed voorbeeld van hoe de juiste robot(s) te kiezen is de Mennie Machine Company van Mark, Illinois. De Mennie Machine Company gespecialiseerd in hoogwaardig gemachineerde gietingen en smedewerk voor de auto- en bouwmarkt. Mennie's beslissing om productie te automatiseren nam in overweging dat ze relatief zware en onhandige delen hadden die ideale kandidaten waren voor automatisering.

Bij het selecteren van een robottype, moest Mennie's diverse factoren overwegen. Eerst, moesten ze bepalen hoe ver de robots moesten reiken, hoe ze moesten bewegen, en wat ze moesten oppikken of hanteren. Tweedens, moesten ze bepalen of ze de ruimte hadden voor de robots om te kunnen bewegen en of ze zelfs gemonteerd konden worden op de manier die Mennie's nodig had. Ten slotte, moesten ze bepalen welke soort behendigheid en greifertype de robots nodig hadden om de delen passend te hanteren. Met al deze factoren overwogen, selecteerde Mennie's de Fanuc M-6i, M-16i, S-430iF en LR Mate 100i.

De Mennie Machine Company was in staat de juiste robot te kiezen om diverse complexe processen te automatiseren, van boren, tot warmtebehandeling, en slijpen. Mennie's robotselectie was effectief omdat ze overwogen welk soort deel elke Fanuc robot moest verwerken en ervoor zorgden de juiste robot te selecteren met voldoende greep- of bewerkingsbevestigingsopties om de klus te kunnen doen. In Mennie's proces, de M-6i en M-16i robots, capabel van 13,2 lbs en 35 lbs te tillen, laden en lossen primair metalen delen in een serie verschillende draaibanken, boormachines en walsen. De S-430iF, capabel van 286 lbs te tillen, laadt en lost dan sequentieel pallets van de delen in en uit vier machines die diverse groef- en reamoperaties uitvoeren.

Mennie's zorgde er ook voor dat de robotcellen gemakkelijk bereikbaar waren door vorkheftrucks of transportbanden voor productverplaatsing en robotonderhoud. Over het algemeen kon Mennie's de machine uptime met 15% verhogen en productiekosten met 25% verlagen omdat ze de juiste robots voor hun productielijn kozen. Duidelijk, eenmaal de beslissing om een werkplaats te automatiseren gemaakt is, is het belangrijkste het selecteren van de juiste robot(s) om de taak uit te voeren.