6 Cruciale Factoren Voor Het Selecteren Van Een Voorge-engineerde Robotwerkcel

Voorge-engineerde robotwerkcellen bieden veel voordelen ten opzichte van custom robotoplossingen voor bepaalde toepassingen. Met bewezen prestaties, leveren voorge-engineerde werkcellen betrouwbaar snelle return on investment (ROI) en hoge productiviteitsniveaus. Met bijna al het ontwerp en engineering al voltooid, verminderen deze werkcellen de leveringstijd en benodigde middelen voor integratie aanzienlijk, wat de initiële kosten van robotautomatisering minimaliseert.

Met zoveel verschillende typen voorge-engineerde werkcellen beschikbaar, kan het een uitdaging zijn om te bepalen welke de beste is voor uw applicatie. Bij het selecteren van een voorge-engineerde werkcel, zijn er een paar overwegingen om uw opties in te perken.

6 Overwegingen Voor Het Kiezen Van Een Voorge-engineerde Robotwerkcel Ontwerp

Om te bepalen welk voorge-engineerd werkcelontwerp het meest productief en kosteneffectief voor uw applicatie zal zijn, zijn er een paar verschillende dingen te overwegen.

1. Werkcel Basis (Positioner)

De werkcel basis bepaalt hoe het onderdeel aan de robot gepresenteerd wordt. Een aantal opties zijn beschikbaar, inclusief platte tafels, drie-as draaitafels, hoofden staartstuk configuraties en meer. Rotatie van het onderdeel tijdens de lascyclus zal ook een grote rol spelen in het bepalen van de positionerconfiguratie.

2. Onderdelengrootte En Gewicht

De grootte en het gewicht van de onderdelen zullen helpen bepalen de diameter van de werkcel tafel, de benodigde toolinglengte, en de grootte van de werkcel zelf. Dit is een sleuteloverweging en zal uw opties direct inperken.

3. Aantal Stations

Het aantal stations dat uw onderdeel vereist, zal een grote bepalende factor zijn in het ontwerp van de werkcel die goed voor u is. Een laag-volume onderdeel kan alleen een single-station werkcel rechtvaardigen, maar als een klant meerdere laag-volume onderdelen heeft, kan een dual-station cel met twee onafhankelijke stations perfect werken.

4. Robotpositionering

De unieke afmetingen van uw onderdeel zullen bepalen welke robotconfiguratie het beste zal zijn. Gangbare opties omvatten achter-gemonteerde en gecentreerd-gemonteerde robots, die verschillende toegang tot het onderdeel bieden en de werkcelomhulling anders benutten.

5. Laadtype

Hoe het onderdeel in de werkcel geladen moet worden, is een andere belangrijke overweging. Werkcellen komen typisch in single laadpunten of dual laadpunten afhankelijk van hoe de werkcel past binnen bestaande productiestromen op de productievloer van de klant.

6. Aantal Robots

Een andere sleuteloverweging is het aantal robots vereist om het onderdeel te bedienen. Afhankelijk van de grootte, afmetingen van het onderdeel en het aantal lassen, kan de werkcel tussen één en vier robots in diverse configuraties hebben om de cyclus tijd vereisten van de klant te voldoen.

Voorge-engineerde werkcellen bieden veel voordelen vergeleken met custom robotoplossingen. Met lagere integratievereisten, leveren voorge-engineerde robotwerkcellen bewezen prestaties in een breed scala aan toepassingen.

Het selecteren van een voorge-engineerde werkcel kan een uitdaging zijn – er zijn veel verschillende ontwerp- en toepassingsoverwegingen. Om u te helpen in uw zoektocht, hebben we een robot werkcel selector tool ontwikkeld om het proces van het vinden van een voorge-engineerde robotwerkcel te vereenvoudigen.