De impact van samenwerking tussen mens en robot op gedistribueerde productiesystemen

Automation Technology Expo West

De dynamiek van de robotindustrie verandert. Nieuwe toetreders en klanttypes breiden de markt uit en nieuwe toepassingen, zoals collaboratieve robotpalletisering, creëren nieuwe kansen. Vorige maand kreeg ik op de Automation Technology Expo (ATX) West in Anaheim, Californië, de kans om een ​​recente verzameling ontwerp- en productietechnologieën te ervaren. Van aangepaste automatisering en assemblage tot besturingssoftware, gedurende een periode van drie dagen werd een scala aan waardevolle informatie gepresenteerd aan bijna 20.000 aanwezigen van 2.200 leveranciers van oplossingen.

Flexibele, veilige en efficiënte bedrijfsvoering handhaven

Op de eerste dag van de conferentie, als onderdeel van de Smart Manufacturing Innovation Summit, had ik het voorrecht om te spreken over "De rol van collaboratieve robots in gedistribueerde productiesystemen". Collaboratieve robots zullen een integrale rol spelen in de transformatie van productieautomatisering en toeleveringsketens, en het is belangrijk voor bedrijven om hun productiestrategieën te heroverwegen om flexibele, veilige en efficiënte operaties te behouden.

Vanwege de toenemende individualisering van producten, kortere productlevenscycli en verschillende markteisen, blijven productie-inefficiënties gedijen in ons innovatieve landschap. Om de toename van de complexiteit van de productie effectief te beheren, schakelen meer bedrijven over van gecentraliseerde naar gedistribueerde productie. Deze veelbelovende aanpak richt zich sterk op de lay-out van de productie en onderhoudt een netwerk van regionaal verspreide productiefaciliteiten die verweven zijn met werkstations die worden beheerd door bevoegde werknemers en gecoördineerd door slimme technologieën.

De voordelen van gedistribueerde productiesystemen

Fabrikanten die een gedistribueerd productiesysteem (DMS) gebruiken, ervaren vaak een grotere flexibiliteit van productieprocessen, wat essentieel is om de supply chain-kosten te verlagen en te voldoen aan de toegenomen eisen van de consument. Automatiseringsvooruitgang, zoals de implementatie van collaboratieve robots (cobots) op de fabrieksvloer, versterken het argument voor gedistribueerde productie. Mens-robot-samenwerking (HRC), waarbij een cobot een gemeenschappelijke werkruimte deelt met een menselijke operator om een ​​gedefinieerde taak efficiënt uit te voeren, vormt de basis voor toekomstige intelligente productie.

Door het gebruik van HRC verandert de assemblage snel. De moeilijkste, smerigste en vervelendste taken, die voorheen handmatig werden uitgevoerd, worden nu door cobots op een ergonomische en efficiënte manier uitgevoerd. Deze combinatie van geavanceerde automatisering met menselijk vernuft heeft het potentieel om fabrikanten, ongeacht de branche of grootte, te helpen een zeer productief personeelsbestand te creëren. Op basis van de demografische gegevens van de aanwezigen bij ATX West merken echter vooral kleine tot middelgrote ondernemingen (MKB) de waarde op van een nieuwe generatie lichtgewicht robots die eenvoudig kunnen worden geprogrammeerd om veilig dicht bij mensen te werken.

Van assemblage, verpakking, palletiseren en doseren tot machinebelading en laboratoriumanalyse, de samenwerking tussen mens en robot zorgt voor eenvoudige en veilige automatisering van veel toepassingen. De economische voordelen van HRC kunnen bedrijven helpen een hogere doorvoer, hogere kwaliteit, grotere opbrengsten, verbetering van de materiaalverwerkingsstatistieken en besparingen op arbeidskosten te bereiken. Door slimme productiemethoden te combineren met mens-robot procesautomatisering kunnen fabrikanten fabrieken creëren die minder vatbaar zijn voor verstoringen en in staat zijn om uiteenlopende producten en eisen te beheren.

De toekomst van samenwerking tussen mens en robot in DMS

De positieve feedback die ik heb gekregen van de Automation Technology Expo is bemoedigend. Grote ondernemingen als Tesla, SpaceX en Future Faraday tonen interesse in een nieuwe generatie robotautomatisering, terwijl het MKB hetzelfde doet. De grenzen van automatisering zijn nog steeds rigide en bepaalde grenzen moeten opnieuw worden gedefinieerd voor samenwerking tussen mens en robot in gedistribueerde productiesystemen om het volledige potentieel te bereiken. De belangstelling voor DMS groeit echter, waardoor de lay-outplanning in het komende jaar moet worden verbeterd en nieuwe simulatie-algoritmen moeten worden ontwikkeld.