6 Expert Strategieën om Spuitapplicaties te Optimaliseren voor Veiligheid, Kwaliteit en Kostenbesparing

Fabrikanten van vandaag moeten vertrouwen hebben in hun mogelijkheden om betere kwaliteitsproducten te produceren in de veiligste omgeving mogelijk, terwijl ze kosten besparen. Deze verzekering kan moeilijk te krijgen zijn wanneer het productmontageproces handmatig schilderen, coaten of andere chemische toepassing omvat. Echter, het finetunen van het spuitproces via industriële robotautomatisering biedt cruciale voordelen die fabrikanten helpen te floreren.

 1. Een Veiligere Werkomgeving Creëren

Uitdaging: Zoals bij elke handmatige taak, is zorg voor werknemersveiligheid van vitaal belang, en de gangbare manier voor handmatig spuiten van verf of lijm op een onderdeel tijdens productmontage kan risicofactoren en uitdagingen presenteren. Het gebruik van spuitlijm en coatingmaterialen, vooral in een begrensde ruimte met slechte luchcirculatie, vormt potentiële risico's voor brandgevaar of toxiciteit blootstelling. Evenzo kan de herhaalde heen-en-weer beweging over elk werkstuk veelvoorkomende handmatige spuitpistool blessures veroorzaken, zoals chronische arm- of polsspanning.

Oplossing: Schilderrobots zijn Factory Mutual (FM) goedgekeurd voor gebruik in Klasse I, Div. 1 gevaarlijke omgevingen, en worden gebruikt voor handling, spuiten of doseren toepassingen in gevaarlijke of brandbare omgevingen, waar andere industriële robots niet toegestaan zijn door code. Automatiseren met schilderrobots kan gevaren isoleren en werknemers uit gevaarlijke situaties halen, hen vrijmakend om robot pad programmeurs te zijn.

2. Consistente Afwerkingen Bieden voor Verbeterde Kwaliteit

Uitdaging: Spuitinconsistentie is een veelvoorkomende verschijnsel tijdens handmatige operaties en creëert slechte productkwaliteit. Als werknemers pijn of ergonomische uitdagingen ervaren tijdens productmontage, zal er waarschijnlijk opvallende beweegcompensatie zijn, wat onderdeelvoeding belemmert en coating toepassing onregelmatigheid veroorzaakt. Coating uniformiteit is extreem belangrijk voor productkwaliteit, vooral als het oppervlak of paneel bedekt moet worden met high-gloss afwerking. Een oppervlak met een niet-uniforme hoeveelheid coating heeft de neiging om een oranjehuid effect te tonen, resulterend in ongewenste texturering.

Oplossing: FM goedgekeurde industriële robots zijn in staat om doseringsapplicaties 24 uur per dag, 365 dagen per jaar uit te voeren. Geprogrammeerd om efficiënt te werken, vereisen ze minimaal onderhoud en hebben weinig overspray issues, wat consistente onderdeelafwerkingen en verbeterde productkwaliteit biedt.

3. Besparen op Materialen en Kosten

Uitdaging: Wanneer werknemers tekenen van vermoeidheid of blessures vertonen, vindt waarschijnlijk tijdrovende beweegcompensatie plaats. Dit verlaagt doorvoersnelheid en creëert significante coating verspilling, wat materiaalkosten verhoogt.

Oplossing: Het automatiseren van een afwerkingsproces kan output verhogen terwijl kosten reduceren, voordelen biedend voor jaren. Plus, de nauwkeurigheid die schilder- en doserrobots kunnen bieden, heeft het potentieel om materiaalverbruik met tot 30 procent te reduceren.

4. De Vaardighedenkloof Vullen

Uitdaging: Bedrijven, vooral in landelijke gebieden, worstelen om voldoende geschoolde werknemers te werven om de productie te handhaven die nodig is om marktvraag te voldoen. Bovendien zijn veel productiebanen saaie en/of gevaarlijke posities om te vullen, wat hoge werknemeromzet veroorzaakt. Dit creëert op zijn beurt werknemerinconsistentie en slechte productkwaliteit.

Oplossing: Het gebruik van automatisering helpt veel bedrijven, vooral kleine tot middelgrote fabrikanten, de arbeidskloof te vullen.

5. Focus op Flexibele Oplossingen

Uitdaging: Omdat handmatige operaties complexe productieplanning vereisen en uitgebreide change-over tijden vragen, worstelen fabrikanten om tempo te houden met consumenteneisen.

Oplossing: Robots helpen fabrikanten efficiënt aan te passen aan marktvraag. Vielzijdige ontwerpen bieden vloer-, muur- of plafondgemonteerde locaties voor layoutflexibiliteit, en automatisering – in het algemeen – kan productie vereenvoudigen, de flexibiliteit biedend die veel bedrijven nodig hebben om te slagen.
 

6. Een Sterk Concurrentievoordeel Garen

Uitdaging: Wanneer fabrikanten geconfronteerd worden met een spuitapplicatie die potentieel kan profiteren van automatisering, kan het kiezen van de beste robot of automatiseringsoplossing overweldigend zijn. Van kosten tot capaciteiten, is er veel te overwegen, inclusief de beslissing om een geschoolde programmeur in te huren of een huidige werknemer te trainen om de robot te bedienen. Op welke manier dan ook, fabrikanten die de kostenbesparingen geassocieerd met langetermijn automatisering niet begrijpen, riskeren achter hun concurrentie te blijven.

Oplossing: Robots doseren efficiënt verf, lijm en andere materialen op complexe vormen, materiaalkosten reducerend en veiligheid verbeterend door de blootstelling van menselijke werknemers aan potentiëel gevaarlijke roken te reduceren. Yaskawa Motoman's nieuwe hoge-snelheid MPX1150 en MPX2600 robots zijn ideaal voor een verscheidenheid aan spuitapplicaties, consistent gladde afwerkingen creërend.

Geoptimaliseerd voor het schilderen van kleinere componenten, heeft de compacte MPX1150 een 5 kg draagvermogen en is uitstekend geschikt voor het monteren van een verscheidenheid aan spuitpistolen en kleine bellen.

De MPX2600 is ideaal voor auto-onderdelen en andere industriële toepassingen, en beschikt over een 15 kg pols draagvermogen, wat het monteren van een verscheidenheid aan spuitpistolen en grote bellen toelaat.

Met Yaskawa Motoman's toewijding aan complete klanttevredenheid en breed scala aan robotische schilderproducten en technologie, kunnen fabrikanten vertrouwen hebben in hun mogelijkheden om kwaliteitsproducten te produceren, met de vrijheid om in de toekomst te veranderen en uit te breiden.