6 manieren om het spuitapplicatieproces te verfijnen

Fabrikanten moeten tegenwoordig vertrouwen hebben in hun capaciteiten om producten van betere kwaliteit te produceren in een zo veilig mogelijke omgeving, terwijl ze tegelijkertijd kosten kunnen besparen. Deze garantie kan met name moeilijk te verkrijgen zijn wanneer het assemblageproces van het product handmatig schilderen, coaten of andere chemische toepassingen omvat. Het verfijnen van het spuitproces via industriële robotautomatisering biedt echter belangrijke voordelen die fabrikanten kunnen helpen succesvol te zijn.

1. Creëer een veiligere werkomgeving

Uitdaging: Zoals bij elke handmatige taak, is de zorg voor de veiligheid van werknemers van het grootste belang, en de gebruikelijke manier om verf of lijm handmatig op een onderdeel te spuiten tijdens de productassemblage kan risicofactoren en uitdagingen met zich meebrengen. Het gebruik van spuitlijm en coatingmaterialen, met name in een afgesloten ruimte met slechte luchtcirculatie, vormt het potentieel voor ontvlambare situaties of blootstelling aan toxiciteit. Evenzo kan de herhaalde heen en weer gaande beweging over elk werkstuk veelvoorkomend letsel bij het gebruik van handmatige spuitpistolen veroorzaken, zoals chronische arm- of polsbelasting.

Oplossing: Verfrobots zijn door Factory Mutual (FM) goedgekeurd voor gebruik in Class I, Div. 1 gevaarlijke omgevingen, en ze worden gebruikt voor het hanteren, spuiten of doseren van toepassingen in gevaarlijke of ontvlambare omgevingen, waar andere industriële robots volgens de code niet zijn toegestaan. Automatisering met verfrobots kan gevaren isoleren en werknemers uit gevaarlijke situaties halen, waardoor ze vrij zijn om robotpadprogrammeurs te zijn.

2. Zorg voor consistente afwerkingen voor verbeterde kwaliteit

Uitdaging: Sproei-inconsistentie komt veel voor tijdens handmatige bewerkingen en leidt tot een slechte productkwaliteit. Als werknemers pijn of ergonomische problemen ervaren tijdens de productassemblage, zal er hoogstwaarschijnlijk merkbare bewegingscompensatie zijn, waardoor de invoer van onderdelen wordt belemmerd en de coating onregelmatig wordt aangebracht. Uniformiteit van de coating is uiterst belangrijk voor de productkwaliteit, vooral als het oppervlak of paneel moet worden bedekt met een hoogglansafwerking. Een oppervlak met een niet-uniforme hoeveelheid coating heeft de neiging om een ​​sinaasappelschileffect te vertonen, wat resulteert in ongewenste textuur.

Oplossing: FM-goedgekeurde industriële robots zijn in staat om 24 uur per dag, 365 dagen per jaar doseertoepassingen uit te voeren. Ze zijn geprogrammeerd om efficiënt te werken, hebben minimaal onderhoud nodig en hebben weinig problemen met overspray, waardoor ze een consistente afwerking van onderdelen en een verbeterde productkwaliteit bieden.

3. Bespaar op materialen en kosten

Uitdaging: Wanneer werknemers tekenen van vermoeidheid of letsel vertonen, vindt hoogstwaarschijnlijk tijdrovende bewegingscompensatie plaats. Dit vermindert de verwerkingscapaciteit en zorgt voor aanzienlijke verspilling van coatings, waardoor de materiaalkosten stijgen.

Oplossing: Het automatiseren van een afwerkingsproces kan de output verhogen en tegelijkertijd de kosten verlagen, wat voordelen oplevert voor de komende jaren. Bovendien kan de nauwkeurigheid van verf- en doseerrobots het materiaalverbruik met wel 30 procent verminderen.

4. Vul de vaardigheidskloof

Uitdaging: Bedrijven, vooral in plattelandsgebieden, hebben moeite om genoeg geschoolde arbeiders aan te nemen om de productie op peil te houden die nodig is om aan de marktvraag te voldoen. Bovendien zijn veel productiebanen saaie en/of gevaarlijke functies om in te vullen, waardoor er veel personeelsverloop is. Dit leidt op zijn beurt tot inconsistentie bij de werknemers en een slechte productkwaliteit.

Oplossing: Het gebruik van automatisering helpt veel bedrijven, vooral kleine tot middelgrote fabrikanten, om de arbeidskloof te dichten.

5. Focus op flexibele oplossingen

Uitdaging: Omdat handmatige bewerkingen een complexe productieplanning vereisen en lange omsteltijden vereisen, hebben fabrikanten moeite om gelijke tred te houden met de eisen van de consument.

Oplossing: Robots helpen fabrikanten om zich efficiënt aan te passen aan de marktvraag. Veelzijdige ontwerpen bieden vloer-, wand- of plafondmontagemogelijkheden voor flexibele lay-out, en automatisering - in het algemeen - kan de productie vereenvoudigen en biedt de flexibiliteit die veel bedrijven nodig hebben om te slagen.

6. Krijg een sterk concurrentievoordeel

Uitdaging: Wanneer fabrikanten worden geconfronteerd met een spuittoepassing die mogelijk baat zou kunnen hebben bij automatisering, kan het overweldigend zijn om de beste robot of automatiseringsoplossing te kiezen. Van kosten tot mogelijkheden, er komt veel kijken, inclusief de beslissing om een ​​bekwame programmeur in te huren of een huidige werknemer op te leiden om de robot te bedienen. Hoe dan ook, fabrikanten die de kostenbesparingen die samenhangen met langdurige automatisering niet begrijpen, lopen het risico achterop te raken bij hun concurrentie.

Oplossing: Robots brengen op efficiënte wijze verf, lijm en andere materialen aan op complexe vormen, waardoor de materiaalkosten worden verlaagd en de veiligheid wordt verbeterd door de blootstelling van menselijke werknemers aan potentieel gevaarlijke dampen te verminderen. De nieuwe supersnelle MPX1150- en MPX2600-robots van Yaskawa Motoman zijn ideaal voor een verscheidenheid aan spuittoepassingen, waarbij consistent gladde afwerkingen worden gecreëerd.

De compacte MPX1150 is geoptimaliseerd voor het verven van kleinere onderdelen, heeft een laadvermogen van 5 kg en is zeer geschikt voor het monteren van verschillende spuitpistolen en kleine bellen.

De MPX2600 is ideaal voor auto-onderdelen en andere industriële toepassingen, en kan bogen op een polsbelasting van 15 kg, waardoor een verscheidenheid aan spuitpistolen en grote bellen kan worden gemonteerd.

Met Yaskawa Motoman's inzet voor volledige klanttevredenheid en een breed scala aan robotverfproducten en -technologie, kunnen fabrikanten vertrouwen op hun capaciteiten om kwaliteitsproducten te produceren, met de vrijheid om in de toekomst te veranderen en uit te breiden.