Lean Manufacturing:is het echt de moeite waard? 16 Grote voordelen Zeg:"Ja."

De verwachtingen van klanten van betrouwbare kwaliteit en snelle levering dwingen de fabrikanten van vandaag om ofwel de cyclustijden te verkorten of zaken te verliezen. Klanten wisselen eenvoudig van leverancier wanneer anderen beter in staat zijn om binnen de door hen gewenste tijdsbestekken te leveren. Lean-systemen hebben geleid tot een formidabele operationele strategie voor leiders die vastbesloten zijn om optimale operationele systemen en klanttevredenheidsniveaus te bereiken en te behouden. Er zijn meerdere goede modellen voor lean manufacturing-activiteiten. ISO publiceert richtlijnen voor conformiteit met zijn normen. "5S"-programma's worden gegeven in sommige cursussen voor bedrijfsuniversiteiten en het SCOR-model wordt ook gebruikt. Er zijn programma's die de nadruk leggen op snelle of goedkope implementatie. En de meeste modellen zijn toepasbaar op elke bedrijfsgrootte of geïntegreerde bedrijfsstructuur.

Wie heeft lean manufacturing nodig?

Een bedrijf dat behoefte heeft aan lean manufacturing-praktijken is meestal gemakkelijk te identificeren en vertoont doorgaans meerdere van de volgende symptomen van operationele tekortkomingen:

• Voorraad verzamelt zich in buffervoorraden.
• WIP-wachtrijen (WIP's) lopen vast.
• De kwaliteit en doorstroming van de informatie is slecht.
• Productiedoelen worden zelden gehaald.
• Productieschema's zijn uit balans.
• Overheadkosten zijn buitensporig (vanwege systemische stoornis).
• De prestatie van de klantenservice is slecht.
• De informatie over de verkoopprognose is onvoldoende.
• Voorraadgegevens, productspecificaties, verzenddocumenten bevatten fouten.
• Delinquente en/of leveranciers van lage kwaliteit blijven in de toeleveringsketen.
• Er zijn overtollige voorraden van sommige materialen en tekorten aan benodigde materialen.
• De cyclustijden zijn onnodig lang.
• Bedieningsprocedures zijn te ingewikkeld en verwarrend.
• Onnodige stappen komen vaak voor in processen.
• Levertijden zijn te lang.
• Nabestellingen zijn de norm.
• Product is onnodig verplaatst.
• Opbergruimtes worden onderhouden voor overtollige voorraad.
• Verzendcontainers zorgen voor overmatige lege ruimte of productschade.
• Werknemers voeren overbodige, waardeverminderende activiteiten uit.

Planning en implementatie van slanke productie

De implementatie van lean manufacturing mag pas worden ondernomen als het topmanagement het initiatief krachtig ondersteunt en het duidelijk is dat veel processen zullen worden gewijzigd. Test na zorgvuldige planning de implementatie op één productlijn om proof-of-concept te demonstreren met betrekking tot uw ontwerp voor implementatie voordat deze op grote schaal wordt uitgevoerd.

1. Identificeer een leidinggevende die voorstander is van het lean-programma en ga plannen.
2. Leer alle medewerkers volledig op over nieuwe systemen die moeten worden geïmplementeerd.
3. Maak de uitgebreide ontwerpen voor de nieuwe/aangepaste processen.
4. Ontwikkel een plan voor een lean manufacturing-testrun in één operationeel gebied.
5. Stel gekwantificeerde doelen voor de mate van verbetering in verschillende facetten van prestaties.
6. Ontwerp uw plan om in fasen te worden uitgevoerd.
7. Maak dienstregelingen.
8. Verkrijg volledige commitment van het management voorafgaand aan de start van fase 1.

De nu achterhaalde MRP-planningsaanpak verplaatst te vaak voorraad naar voorraad die niet overeenkomt met de behoeften van de klant en kan niet efficiënt frequente aanpassingen maken om variaties in die behoeften op te vangen. Dientengevolge worden onnodig lange doorlooptijden en overtollige voorraad gebruikt om het slechte systeem te compenseren, en een gecompromitteerde klantenservice is het resultaat. Gebruik een systeem dat voorraden aanvult door de werkelijke uitputtingsgraad te meten.

Migreer naar lean-productievriendelijke software, waarbij afdelingen en leveranciers waar nodig worden geïntegreerd om een ​​optimale informatiestroom en coördinatie van diverse activiteiten mogelijk te maken. Dit is vaak de meest uitdagende en dure stap in de conversie naar lean manufacturing, maar de voordelen in operationele efficiëntie, kwaliteit en klanttevredenheid maken het de investering zeker waard. Advanced Planning and Scheduling (APS)-software kan een ideaal hulpmiddel zijn voor het beheren van klantenservice, voorraadtoewijzingen, planning en andere functies, waardoor talloze routinematige handmatige overdrachten van informatie die het fulfilmentproces verlengen, worden geëlimineerd.

Lean productie-prestaties meten

Onvoldoende meetgegevens die door veel bedrijfsleiders worden gebruikt, reflecteren vaak alleen op gebieden zoals productiearbeidsefficiëntie en gebruik van apparatuur - waarbij buitensporige hoeveelheden nadruk worden gelegd op verbetering in deze geïsoleerde gebieden en het niet identificeren van prestatieproblemen in het hele bedrijf. Bovendien, het opzetten van een goed afgeronde set metrieken, het opzetten van zelfcontrole-statistieken die individuen verantwoordelijk houden voor het bijhouden van hun eigen niveaus van deelname aan het lean-programma. Voer routinematige beoordelingen uit. De meeste werknemers gaan al snel de voordelen waarderen van het werken in een slanke faciliteit:

• Workflowprocessen worden soepeler doordat vertragingen bij het verzenden van informatie worden geëlimineerd.
• Fysieke reorganisatie vermindert nutteloze stappen.
• Papieren en elektronische bestanden worden opnieuw geordend om frustraties te verminderen.
• Schema's zijn in evenwicht.
• Gelijkaardige taken, en taken langs een enkele route, worden op de juiste manier gegroepeerd.
• Tijd die niet langer wordt verspild, kan worden gebruikt om de productiviteit te verhogen.

Supply Chain Lean Manufacturing-integratie

Nauwe afstemming met leveranciers is noodzakelijk om uw lean manufacturing-programma te optimaliseren. Sommige leveranciers moeten mogelijk hun eigen systemen of processen upgraden om te voldoen aan de nieuwe mogelijkheden van uw bedrijf. Het delen van inzicht in het verbruik van uw klanten verandert de supply chain-bedrijven in een verenigde groep met een enkelvoudig doel met betrekking tot de behoeften van uw bedrijf. Een dergelijke integratie biedt uw bedrijf interessante voordelen:

• verminderde afhankelijkheid van prognoses
• verbeterde flexibiliteit om variabelen in het aankooppatroon van klanten te accommoderen
• minder afval door "overproductie"
• nieuw gevoel van samenwerkingsrelaties met leveranciers
• en meer proactieve probleemoplossing
• aanzienlijk minder afval op alle punten in uw systeem

Kosten van implementatie van Lean Manufacturing

Sommige kapitaaluitgaven kunnen nodig zijn, maar de meeste substantiële verbeteringen van lean manufacturing zijn haalbaar met bestaande apparatuur. Beslissingen om te investeren in lean komen veel gemakkelijker als het management het ziet als een strategie om het concurrentievermogen, de inkomsten, het marktaandeel, de winstmarge te vergroten en de arbeids- en voorraadkosten te verlagen. Bedenk dat als concurrenten op deze gebieden te veel terrein winnen, het minder duidelijk kan worden dat uw bedrijf kan blijven concurreren. De vraag kan zijn of uw bedrijf het zich kan veroorloven om niet te investeren in lean operations.

Financiële voordelen van lean gaan

Klanttevredenheid is uw geldmaker. Door de hele organisatie te verenigen en uw hele toeleveringsketen aan elkaar te koppelen, wordt de productiviteit van zowel management als personeel drastisch verbeterd, waardoor redundantie wordt geëlimineerd. Overtollige papierlagen worden tijdens het afhandelingsproces uit de wachtrijen verwijderd en prioriteiten worden automatisch verduidelijkt.

• verkort de cyclustijden
• vermindert de benodigde productievloerruimte
• verlaagt het percentage herbewerkingen
• verlaagt inkoopkosten
• maakt kapitaal vrij, versterkt het bedrijf
• verlaagt de productiekosten
• verkort de benodigde doorlooptijden
• verlaagt voorraadkosten
• verlaagt de kwaliteitskosten
• verhoogt de snelheid van leveringen

Lan zijn versus beweren slank te zijn

Sommige productiefaciliteiten doen alsof ze een lean manufacturing-programma hebben om indruk te maken op klanten, en maken wat zij beschouwen als overbodige kosten om de slanke façade te behouden. Ze zijn niet van plan om de operationele efficiëntie daadwerkelijk te verbeteren. Ze zien lean als een last in plaats van als een echt model van wat ze kunnen bereiken in kwaliteit, efficiëntie, kostenbesparingen en meer betekenisvolle klanttevredenheid. Maar de symptomen van "fake lean" zijn vaak direct duidelijk voor klanten die productiefaciliteiten bezoeken of zelfs op afstand zaken doen.

Klaar, klaar, ga slank!

De principes van lean manufacturing worden door bedrijven over de hele wereld zeer gewaardeerd. De competitieve wereldwijde omgeving van vandaag vereist een lean operatie. Van lean-principes wordt aangenomen dat ze verspilling elimineren en zich alleen richten op praktijken die klanten eren en de waarde van de aangeboden producten verhogen. Lean cultiveert uiteindelijk bedrijfsculturen die gericht zijn op het oplossen van wederzijdse problemen. Dergelijke culturen stellen alle teamleden in staat en moedigen ze aan om bij te dragen aan kwaliteitsvolle operaties. Door communicatie door de hele organisatie en haar toeleveringsketen te vergemakkelijken, ontstaat een harmonieuze manier van zakendoen die zeer aantrekkelijk is voor kwaliteitspersoneel, de cruciale bron voor duurzaamheid van de hoogwaardige productie en klantenservice die vereist zijn voor concurrentievoordeel in de moderne markt.

Wat is jouw kijk op lean manufacturing? Heb je ooit echte lean manufacturing-implementaties meegemaakt? Laat ons uw mening weten in het commentaargedeelte hieronder.