Lean Manufacturing: 16 bewezen voordelen die kwaliteit, snelheid en klanttevredenheid leveren

Klantverwachtingen van betrouwbare kwaliteit en snelle levering dwingen de hedendaagse fabrikanten om cyclus tijden te verkorten of klanten te verliezen. Klanten schakelen simpelweg leveranciers wanneer anderen meer in staat zijn om binnen hun gewenste tijdramen te leveren. Lean systemen hebben een formidabele operationele strategie geboden voor leiders die vastbesloten zijn om optimale operationele systemen en klanttevredenheidsniveaus te bereiken en te handhaven. Er zijn meerdere goede modellen voor lean productie operaties. ISO publiceert richtlijnen voor conformiteit met zijn standaarden. "5S" programma's worden in sommige zakelijke college cursussen geleerd, en het SCOR-model wordt ook gebruikt. Er zijn programma's die benadrukken op snelle of laag-kosten implementatie. En, de meeste modellen zijn toepasbaar op elke bedrijfsgrootte of geïntegreerde corporate structuur.

Wie heeft Lean Manufacturing nodig?

Een bedrijf dat lean productie praktijken nodig heeft, neigt gemakkelijk te identificeren te zijn, doorgaans meerdere van de volgende symptomen van operationele tekortkomingen vertonend:

• Voorraad ophoopt in buffervoorraden.
• Work-in-progress (WIP) wachtrijen zijn verstopt.
• Informatiekwaliteit en -stroom is slecht.
• Productiedoelen worden zelden gehaald.
• Productieschema's zijn ongebalanceerd.
• Overheadkosten zijn excessief (vanwege systemische wanorde).
• Klantenserviceprestaties zijn slecht.
• Verkoopvoorspellingsinformatie is onvoldoende.
• Voorraaddossiers, product specificaties, verzenddocumenten bevatten fouten.
• Achterstallige en/of lage kwaliteitsleveranciers blijven in de toeleveringsketen.
• Er zijn overmatige voorraden van sommige materialen en tekorten van benodigde.
• Cyclus tijden zijn onnodig lang.
• Operatieve procedures zijn overmatig complex en verwarrend.
• Onnodige stappen zijn gemeenschappelijk in processen.
• Levertijden zijn te lang.
• Backorders zijn de norm.
• Product is onnodig verplaatst.
• Opslaggebieden worden onderhouden voor overmatige voorraad.
• Verzendcontainers toelaten overmatige lege ruimte of productschade.
• Werknemers voeren overbodige, waarde-vermindering activiteiten uit.

Lean Manufacturing Planning en Implementatie

Lean productie implementatie moet niet ondernomen worden totdat topmanagement het initiatief stevig ondersteunt en duidelijk is dat veel processen zullen veranderen. Na zorgvuldige planning, test implementatie op één productlijn om bewijs van concept te demonstreren met betrekking tot uw ontwerp voor implementatie vóór brede schaal uitvoering.

1. Identificeer een executive die het lean programma zal championen, en betrek in planning.
2. Opleid alle werknemers volledig over de nieuwe systemen die geïmplementeerd zullen worden.
3. Leg de uitgebreide ontwerpen uit voor de nieuwe/gewijzigde processen.
4. Ontwikkel een plan voor een lean productie testrun in een enkele operationele zone.
5. Stel gekwantificeerde doelen in voor hoeveelheden verbetering in diverse facetten van prestaties.
6. Ontwerp uw plan om in fasen geïmplementeerd te worden.
7. Stel tijdlijnen vast.
8. Verkrijg volledige toezegging van management vóór het starten van fase 1.

De nu verouderde MRP planning benadering verplaatst te vaak voorraad in voorraad die de klantbehoeftes niet weerspiegelt en niet efficiënt frequente aanpassingen kan maken om te accommoderen in die behoeften. Gevolgd, onnodig verlengde levertijden en overmatige voorraad worden gebruikt om te compenseren voor het slechte systeem, en gecompromitteerde klantenservice is het resultaat. Gebruik een systeem dat voorraden bijvult door daadwerkelijke afname snelheden te meten.

Migreren naar lean productie-vriendelijke software, integrerende afdelingen en leveranciers zoals geschikt om optimale stroom van informatie en coördinatie van diverse activiteiten te capaciteren. Dit is vaak de meest uitdagende en dure stap in de conversie naar lean productie opereren, maar de opbrengsten in operationele efficiëntie, kwaliteit en klanttevredenheid maken het de investering meer dan waard. Advanced Planning and Scheduling (APS) software kan een ideaal hulpmiddel zijn voor het beheren van klantenservices, voorraattoewijzingen, planning en andere functies – het elimineren van talloze routine hand-aan-hand overdrachten van informatie die het fulfilmentproces verlengen.

Lean Manufacturing Prestaties Meten

Onvoldoende metrics die door veel zakelijke leiders worden gebruikt, weerspiegelen vaak alleen op gebieden zoals productie-arbeidsefficiëntie en apparatuurgebruik – met onevenredige nadruk op verbetering in deze geïsoleerde gebieden en het niet identificeren van prestatieproblemen door het hele bedrijf heen. Daarnaast, het vestigen van een welafgeronde set metrics, stel zelf-monitorende metrics in die individuen verantwoordelijk houden voor het bijhouden van hun eigen deelname aan het lean programma. Voer routinematige assesseringen uit. De meeste werknemers leren de voordelen van werken in een lean faciliteit snel appreciëren:

• Workflow processen worden gladde als informatieoverdrachtsvertragingen geëlimineerd worden.
• Fysieke herorganisatie knipt nutteloze stappen.
• Papieren en elektronische bestanden worden herschikt om frustraties te verminderen.
• Schema's worden gebalanceerd.
• Soortgelijke taken, en die langs een enkele route liggen, worden passend gegroepeerd.
• Tijd die niet meer verspild wordt, kan toegepast worden om productiviteit te verhogen.

Toeleveringsketen Lean Manufacturing Integratie

Nauwe coördinatie met leveranciers is noodzakelijk om uw lean productieprogramma te optimaliseren. Sommige leveranciers moeten misschien hun eigen systemen of processen upgraden om uw bedrijfs nieuwe mogelijkheden te matchen. Het delen van zichtbaarheid van uw klanten hun verbruikssnelheden transformeert de toeleveringsketen bedrijven in een geünificeerde groep met een enkel doel met betrekking tot uw bedrijfs behoeften. Zo'n integratie biedt uw bedrijf opwindende voordelen:

• verminderde afhankelijkheid van voorspellingen
• verbeterde flexibiliteit om variabelen in klanten hun aankooppatronen te accommoderen
• verminderde afval door "overproductie"
• nieuw gevoel van collaboratieve relaties met leveranciers
• en meer pro-actief probleemoplossen
• significant verminderde afval op alle punten in uw systeem

Kosten van Lean Manufacturing Implementatie

Sommige kapitaaluitgaven kunnen nodig zijn, maar de meeste substantiële verbeteringen van lean productie zijn haalbaar met bestaande apparatuur. Beslissingen om in lean te investeren komen veel gemakkelijker wanneer management het ziet als een strategie voor het verhogen van competitiviteit, omzet, marktaandeel, winstmarge en het verlagen van arbeids- en voorraadkosten. Overwegend dat als concurrenten te veel terrein winnen in deze gebieden, het minder duidelijk kan worden dat uw bedrijf kan blijven concurreren. De vraag mag wel zijn of uw bedrijf het zich kan permitteren om NIET in lean operaties te investeren.

Financiële voordelen van Lean worden

Klanttevredenheid is uw geldverdener. Het verenigen van de gehele organisatie, en het koppelen van uw hele toeleveringsketen, verbetert dramatisch zowel management als personeelsproductiviteit, redundantie eliminerend. Overmatige lagen papierwerk worden van wachtrijen door het fulfilmentproces heen afgestript, en prioriteiten worden automatisch geklaard.

• vermindert cyclus tijden
• vermindert benodigde productievloer ruimte
• knipt percentage van herwerk
• knipt inkoopkosten
• bevrijdt kapitaal, versterkt het bedrijf
• vermindert productiekosten
• knipt noodzakelijke levertijden
• knipt voorraadkosten
• vermindert kwaliteitskosten
• verhoogt on-time levering percentages

Lean zijn vs. Claimen Lean te zijn

Sommige productiefaciliteiten doen alsof ze een lean productieprogramma hebben om klanten te imponeren, wat ze zien als een overbodige kosten om de lean façade te onderhouden. Ze hebben geen intentie om de operationele efficiëntie daadwerkelijk te verbeteren. Ze zien lean als een last in plaats van als een waar model van wat ze kunnen bereiken in kwaliteit, efficiëntie, kostenbesparing en meer betekenisvolle klanttevredenheid. Maar, symptomen van "valse lean" zijn vaak gemakkelijk duidelijk voor klanten die rondlopen, of zelfs die op afstand dealen met, productiefaciliteiten.

Klaar, Set, Go Lean!

Lean productieprincipes worden hoog gewaardeerd door bedrijven wereldwijd. Hedendaagse competitieve wereldomgeving eist lean operatie. Lean principes worden begrepen om afval te elimineren en focus te richten alleen op praktijken die klanten eren en waarde verhogen in de producten die hun aangeboden worden. Lean cultiveert uiteindelijk bedrijfsculturen geconcentreerd op wederzijds probleemoplossen. Zulke culturen maken alle teamleden machtig en moedigen aan om bij te dragen aan kwaliteitsoperaties. Het faciliteren van communicaties door de organisatie en zijn toeleveringsketen ontwikkelt een harmonieuze manier van zakendoen die zeer aantrekkelijk is voor kwaliteitspersoneel, het cruciale hulpbron voor duurzaamheid van de hoge kwaliteit productie en klantenservice vereist voor concurrentievoordeel in de moderne marktplaats.

Wat is uw mening over lean productie? Heeft u ooit echte lean productie implementaties ervaren? Laat ons uw gedachten weten in de reactiesectie hieronder.