Wat is Connected Manufacturing en wat zijn de voordelen?

De uitrol van Industrie 4.0 is een topprioriteit voor veel bedrijven omdat ze op zoek zijn naar geconnecteerde productie om problemen op te lossen die hun productiefaciliteiten teisteren. Ongekende niveaus van automatisering, digitalisering en gegevensintegratie kunnen niet alleen problemen aan de lopende band oplossen, maar kunnen ook de klant- en werknemerservaring verbeteren.

Wat geconnecteerde productie te bieden heeft

Connected manufacturing maakt gebruik van geïntegreerde sensornetwerken die naar verwachting de uptime zullen verhogen, de operationele kosten zullen verlagen en de kwaliteit van de dienstverlening zullen verbeteren. Met mobiele en webapplicaties kunnen bedrijven apparatuurinspecties automatiseren, onderhoud plannen en informatie zoals temperatuurmetingen en storingen in realtime rapporteren.

Met name kunstmatige intelligentie (AI) belooft een revolutie teweeg te brengen in de preventieve onderhoudsschema's voor fabrikanten. Momenteel maken OEM's enigszins algemene schema's voor de vervanging van bewegende onderdelen die na verloop van tijd verslijten. Connected manufacturing kan AI en machine learning gebruiken om betrouwbaarder te bepalen wanneer onderdelen moeten worden vervangen. Het kan zelfs het vooraf bestellen van onderdelen automatiseren en uitvaltijd plannen wanneer dit de productie het minst beïnvloedt.

On-demand productie is nog een ander voordeel van connected manufacturing. In het verleden moesten productiefaciliteiten grote batches van een product produceren, vooral vanwege de efficiëntie. Ze vermoedden vaak weken of maanden van tevoren wat de vraag zou zijn. Als gevolg hiervan kan de inventaris in magazijnen en distributiecentra stil blijven staan. Met verbonden apparaten met ingebouwde cloudanalyse kunnen bedrijven de productie echter snel aanpassen op basis van realtime klantgedrag.

Verwarring over geconnecteerde productie opruimen

Connected manufacturing gaat niet alleen over het sneller en efficiënter maken van de productie. Veel bedrijven heroverwegen hun hele bedrijfsmodellen en laten ze afhangen van Industrie 4.0. Ze hopen de gegevens te gebruiken om de silo's te doorbreken die de informatie- en kenniskant van het bedrijf scheiden van de operationele groepen. De samenwerking die daaruit kan voortvloeien, zal hen helpen een volledig scala aan after-salesservices aan te bieden gedurende de hele levenscyclus van een product.

Een angst die werknemers hebben over connected manufacturing is het risico op banenverlies, maar Industrie 4.0 gaat helemaal niet over het vervangen van menselijke werknemers. In feite staat de mens centraal in de digitale transformatie. Bedrijven investeren al fors in de ontwikkeling van hun personeel om te leren hoe ze deze technologieën kunnen gebruiken om het werk te verbeteren en te optimaliseren. Dat is een van de belangrijkste doelen van connected manufacturing:helpen bij het automatiseren en elimineren van alledaagse taken en mensen laten focussen op meer lonende carrières.

Door gegevens te verzamelen, hopen bedrijven met deze systemen hun mensen, processen en toeleveringsketens te verbinden via meer zichtbaarheid, efficiëntie en feedback van klanten. Gedetailleerde informatie kan in realtime worden vastgelegd en direct worden gerapporteerd aan de faciliteit, afdeling of zelfs een individueel teamlid. Deze gegevens zijn vooral waardevol omdat het zowel het management als het personeel kan helpen om eindelijk te begrijpen hoe hun rol rechtstreeks van invloed is op het succes van de organisatie.

Ontdek hoe Industrie 4.0-oplossingen van Genesis Systems uw team kunnen voorzien van de realtime en historische productiegegevens die nodig zijn om uw bedrijf te laten groeien.