Connected Manufacturing: Wat Het Is & De Belangrijkste Voordelen

De Industrie 4.0 uitrol is een top prioriteit voor veel bedrijven naarmate ze kijken naar connected manufacturing om problemen op te lossen die hun productiefaciliteiten plagen. Ongehoorde niveaus van automatisering, digitalisatie en dataintegratie kunnen niet alleen issues op de assemblage lijn oplossen maar ook de klant- en werknemerservaring verbeteren.

Wat Connected Manufacturing Te Bieden Heeft

Connected manufacturing maakt gebruik van geïntegreerde sensornetwerken die verwacht worden uptimes te verhogen, operationele kosten te verlagen en servicekwaliteit te verbeteren. Mobiele en webapplicaties staan bedrijven toe om apparatuurinspecties te automatiseren, onderhoud in te plannen en informatie zoals temperatuurmeteringen en storingen in real-time te rapporteren.

Kunstmatige Intelligentie (AI) toont met name belofte om preventieve onderhoudsschema's voor fabrikanten te revolutioneren. Momenteel creëren OEM's enigszins algemene schema's voor de vervanging van bewegende onderdelen die over tijd verslijten. Connected manufacturing kan AI en machine learning gebruiken om betrouwbaarder te bepalen wanneer onderdelen vervangen moeten worden. Het kan zelfs het bestellen van onderdelen van tevoren automatiseren en downtime inplannen wanneer het productie minst beïnvloedt.

On-demand productie is nog een ander voordeel van connected manufacturing. In het verleden moesten productiefaciliteiten grote batches van een product produceren voornamelijk voor efficiëntie. Ze gokken vaak wat de vraag weken of maanden van tevoren zou zijn. Inventaris kon rustend in magazijnen en distributiecentra zitten als resultaat. Echter, connected apparaten met ingebouwde cloud analytics zullen bedrijven in staat stellen productie snel aan te passen op basis van real-time klantgedrag.

Verwardheid Over Connected Manufacturing Ophelderen

Connected manufacturing gaat niet alleen om productie sneller en efficiënter te maken. Veel bedrijven heroverwegen hun gehele businessmodellen en hangen ze aan Industrie 4.0. Ze hopen de data te gebruiken om de silos af te breken die de informatie- en kenniszijde van het bedrijf scheiden van de operatiegroepen. De samenwerking die kan resulteren zal hen helpen een vol reeks na-verkoopdiensten aan te bieden doorheen een productlevenscyclus.

Een bezorgdheid die werknemers hebben over connected manufacturing is het risico op jobverlies maar Industrie 4.0 gaat niet om het vervangen van menselijke werknemers. In feite zijn mensen het centrum van de digitale transformatie. Bedrijven investeren al zwaar in het ontwikkelen van hun personeel om te leren hoe ze deze technologieën kunnen benutten voor het verbeteren en optimaliseren van werk. Dat is een van connected manufacturing's primaire doelen: het helpen automatiseren en elimineren van banale taken en mensen laten focussen op meer belonende carrières.

Door data te verzamelen, hopen bedrijven met deze systemen hun mensen, processen en toeleveringsketens te verbinden via grotere zichtbaarheid, efficiëntie en klantfeedback. Gedetailleerde informatie kan in real-time vastgelegd en direct gerapporteerd worden aan de faciliteit, afdeling of zelfs een individueel teamlid. Deze data is bijzonder waardevol omdat het zowel management als personeel ten slotte kan helpen waarderen hoe hun rol direct de organisatie's succes beïnvloedt.

Leer hoe Industrie 4.0 oplossingen van Genesis Systems uw team kunnen machtigen met de real-time en historische productiedata nodig om uw bedrijf te laten groeien.