Bewerkingsparameters optimaliseren voor ultra-miniatuur gereedschappen: Een precisiegids

Hoogprecisie bewerking is een subset van subtractieve productie die de afgelopen jaren in populariteit is gegroeid, met name door industriëlen zoals medisch, tandtechnisch, vormgereedschap en die-maken, en halfgeleiderproductie. Sommige jobs kunnen极小 diameter (tot .001”) en ultra-precieze toleranties vereisen. Met gereedschappen deze miniatuur, moeten freeswerkers andere bewerkingspraktijken hanteren dan ze anders zouden, aangezien veelvoorkomende problemen die met grotere eindfrezen opduiken, verergeren in miniatuur-gereedschaps-toepassingen. Snelheden en voeders worden kritiek om ervoor te zorgen dat uw gereedschap de job overleeft.

Waar Breuk Optreedt met Miniatuur-gereedschappen

Wanneer breuk optreedt met miniatuur-gereedschappen, is het belangrijk om te bepalen waar op het gereedschap de breuk plaatsvindt. Breukpunten zijn soms moeilijk te zien met zulke kleine gereedschappen. De locatie vinden, wanneer mogelijk, helpt het probleem te diagnosticeren. Als de breuk bijvoorbeeld langs de snijlangte optreedt, kan er sprake zijn van spanopstapeling. Als spanopstapeling het probleem is, helpt het de voedsnelheid te verlagen en de axiale snijdiepte per pas te verlagen. Als het gereedschap breekt op de overgangshoek naar de schacht, kan dit aan een paar dingen liggen. De eerste instinct moet zijn om de uittreding van het gereedschap te controleren. Uittreding moet gemeten worden op minder dan .0001”. In dit geval controleer de gereedschapsopstelling om te zorgen dat het gereedschap stabiel is in de gereedschapshouder. Een ander probleem kan overmatige druk op het gereedschap zijn door hoge-druk koeling of zelfs afbuiging. Afbuiging treedt op wanneer de snijddruk het gereedschap licht laat buigen – in dit geval breekt het gereedschap op zijn zwakste punt. Om de kans op afbuiging te minimaliseren, zorg dat het gereedschap de grootste diameter en kortste snijlangte mogelijk is voor de job.

Tips om Toekomstige Breuk te Vermijden

Er zijn een paar verschillende aandachtspunten om te focussen op om gereedschapsbreuk te voorkomen.

Het Juiste Gereedschap

Het bepalen van de correcte eindfrees is de noodzakelijke eerste stap naar het voorkomen van breuk. Het kiezen van een materiaalspecifieke eindfrees is bevorzugt, met name bij moeilijker te bewerken materialen. Harvey Tool's materiaalspecifieke gereedschappen hebben verschillende geometrieën en coatings voor verschillende materialen. Bijvoorbeeld, onze aluminium-specifieke eindfrezen hebben een variabele helix van ongeveer 42° terwijl de hoge-temperatuur-legering-specifieke eindfrezen die we aanbieden een variabele helix van ongeveer 34° hebben. Een gereedschap met een oneven aantal sneden of een variabele helix of toon helpt ook om trillingen te vermijden die tot breuk kunnen leiden in het bewerkingsproces. Benaderingen veranderen ook afhankelijk van de toepassing. Bij draaien bijvoorbeeld is rigiditeit cruciaal voor succes, daarom wordt een gereedschap met zoveel mogelijk sneden aanbevolen.

Gereedschapsopstelling

Hoer kleiner het gereedschap, hoe kwetsbaarder het is. Daarom is correcte behandeling voor en tijdens opstelling kritiek. Het is essentieel om gereedschappen in de originele verpakking te houden als ze niet in de machine zitten en de punt te bedekken bij het positioneren van het gereedschap in de gereedschapshouder. Het bepalen van koeling voor miniatuur-gereedschappen is ook cruciaal om te zorgen dat hoge druk van de koeling geen schade aan het gereedschap veroorzaakt. Hoge-druk koeling direct op het gereedschap veroorzaakt bijna altijd een vorm van breuk. Om die reden wordt hoge-druk koeling niet aanbevolen op het kleinere einde van het miniatuur-gereedschapsspectrum. In dit geval is vloedkoeling de aanbevolen benadering.

Miniatuur-gereedschappen Draai-parameters

Draaisnelheid van een eindfrees wordt bepaald op basis van de gereedschapsdiameter, dus hoe kleiner het gereedschap, hoe hoger de RPM. Om de beste gereedschapslevensduur te garanderen, is het cruciaal om de kleinere eindfrezen op de aanbevolen parameters te draaien.

Harvey Tool snelheden-en-voeders tabellen geven aanbevelingen voor SFM, spanbelasting en snijdiepte gebaseerd op snijmateriaal, gereedschapsdiameter en snijtoepassing. Om snelheden en voeders te berekenen met Harvey Tool snelheden-en-voeders tabellen, volg de volgende formules en onze aanbevolen parameters:

Opmerking*: Er zijn vaak beperkingen met de machines die voor deze gereedschappen gebruikt worden. Een van de meest gestelde vragen over onze snelheden en voeders voor miniatuur-eindfrezen is hoe aan te passen voor deze hoge snelheid. We raden aan de RPM in te stellen op wat de machine kan aan (of de snelste waarde waarmee de klant comfortabel is) en de voedsnelheden en snijdiepte gelijk te houden.

Het kiezen van snijdiepte-parameters voor miniatuur-gereedschappen is extreem belangrijk gebaseerd op de toepassing. Bijvoorbeeld, afwerkparameters hebben vaak een veel hogere snelheid en voedsnelheid dan draaien of ruwfrezen, maar de snijdiepte-passen zijn veel kleiner. Dit stelt het gereedschap in staat om dergelijke hoge parameters te draaien zonder breuk omdat er minder contact is met het werkstuk.

Het gebruik van miniatuur-gereedschappen kan een beetje intimiderend zijn als u het nog nooit gebruikt hebt. Problemen die opduiken met grotere eindfrezen neigen te worden verergerd met kleinere gereedschappen. Het is heel belangrijk om de juiste eindfrees voor de toepassing te hebben. Snelheden, voeders en snijdiepte zijn ook essentieel voor correct snijden. Met kleinere gereedschappen komen hogere snelheden. Volg altijd de door de fabrikant aanbevolen snelheden en voeders, verlaag de snelheid wanneer nodig om machine-mogelijkheden te accommoderen. Ten slotte, als breuk wel optreedt, zorg ervoor dat u vindt waar de breuk is om het probleem te helpen diagnosticeren.