Duiken in de diepte van de snede:perifere, sleuf- en HEM-benaderingen

Het volgende is slechts een van de vele blogposts die relevant zijn voor High Efficiency Milling. Bekijk een van de aanvullende HEM-posts hieronder om een ​​volledig begrip te krijgen van deze populaire bewerkingsmethode!

Inleiding tot zeer efficiënt frezen I Hogesnelheidsbewerking versus HEM I Hoe u spaanverdunning kunt tegengaan I Hoe u 4 belangrijke soorten gereedschapsslijtage kunt vermijden I Inleiding tot trochoïdaal frezen

Elke bewerking brengt een strategie voor radiale en axiale snedediepte met zich mee. Radiale snedediepte (RDOC), de afstand waarover een gereedschap in een werkstuk stapt; en Axiale snedediepte (ADOC), de afstand die een gereedschap aflegt op een werkstuk langs de middellijn, vormen de ruggengraat van de bewerking. Bewerking tot de juiste diepte - of het nu gaat om sleuven frezen of omtrekfrezen (profileren, voorbewerken en nabewerken), is van vitaal belang voor uw bewerkingssucces (Afbeelding 1).

Hieronder maakt u kennis met de traditionele methoden voor zowel perifeer frezen als sleuven frezen. Daarnaast worden HEM-strategieën (High Efficiency Milling) en geschikte snijdiepten voor deze methode uitgelegd.

Snelle definities:

Radiale snijdiepte (RDOC): De afstand die een gereedschap aflegt in een werkstuk. Ook wel Stepover, Cut Width of XY genoemd.

Axiale snijdiepte (ADOC): De afstand die een gereedschap langs zijn middellijn op een werkstuk grijpt. Ook wel stepdown of snijdiepte genoemd.

Omtrekfrezen: Een toepassing waarbij slechts een percentage van de freesdiameter van het gereedschap een onderdeel aangrijpt.

Slotten: Een toepassing waarbij de gehele freesdiameter van het gereedschap een onderdeel aangrijpt.

Hoog rendement frezen (HEM): Een nieuwere bewerkingsstrategie waarbij een lichte RDOC en een zware ADOC worden gecombineerd met hogere voedingen om hogere materiaalverwijderingssnelheden en verminderde gereedschapsslijtage te bereiken.

Perifere freesstijlen en geschikte RDOC

De mate waarin een gereedschap radiaal een werkstuk aangrijpt tijdens het frezen van de omtrek is afhankelijk van de bewerking die wordt uitgevoerd (Figuur 2). Bij afwerkingstoepassingen worden kleinere hoeveelheden materiaal van een muur verwijderd, wat overeenkomt met ongeveer 3-5% van de freesdiameter per radiale doorgang. Bij zware voorbewerkingstoepassingen wordt 30-50% van de freesdiameter van het gereedschap met het onderdeel in aangrijping gebracht. Hoewel zwaar voorbewerken een hogere RDOC met zich meebrengt dan nabewerken, is de ADOC meestal kleiner dan voor nabewerken vanwege de belasting van het gereedschap.

Slotting-stijlen en passende ADOC-betrokkenheid

De mate waarin een gereedschap een onderdeel axiaal aangrijpt tijdens een sleufbewerking, moet geschikt zijn voor het gereedschap dat wordt gebruikt (Figuur 3). Het gebruik van een ongepaste benadering kan leiden tot doorbuiging en beschadiging van het gereedschap en een slechte kwaliteit van het onderdeel.

Vingerfrezen zijn er in verschillende lengtes van snede-opties, evenals tal van bereikbare opties. Het is van cruciaal belang om de tool te kiezen waarmee een project met de minste doorbuiging en de hoogste productiviteit kan worden voltooid. Omdat de ADOC die nodig is om te sleuven lager kan zijn, is een snijstomp vaak de sterkste en meest geschikte gereedschapskeuze. Naarmate de sleufdiepten toenemen, worden langere snedelengtes nodig, maar waar mogelijk moet bereikt gereedschap worden gebruikt.

Snijdiepte-strategie voor High Efficiency Frezen (HEM)

Het combineren van een lichte RDOC en zware ADOC met hoogwaardige gereedschapsbanen is een bewerkingsstrategie die bekend staat als High Efficiency Milling of HEM. Met deze manier van bewerken kunnen voedingssnelheden worden verhoogd en worden sneden gelijkmatig gehouden om de spanningen gelijkmatig over het snijgedeelte van het gereedschap te verdelen, waardoor de standtijd wordt verlengd.

Traditionele strategie

• Zware RDOC
• Licht ADOC
• Conservatieve invoersnelheid

Nieuwere strategie – High Efficiency Frezen (HEM)

• Lichte RDOC
• Zware ADOC
• Verhoogde invoersnelheid

Klik hier om toegang te krijgen tot ons gratis educatieve webinar over hoogrenderend frezen

HEM houdt in dat 7-30% van de gereedschapsdiameter radiaal wordt gebruikt en tot tweemaal de freesdiameter axiaal, gecombineerd met hogere voedingssnelheden (Figuur 4). Rekening houdend met spaanverdunning, kan deze combinatie van bedrijfsparameters resulteren in merkbaar hogere verspaningssnelheden (MRR). Moderne CAM-software biedt vaak een complete, hoogwaardige oplossing met ingebouwde functies voor HEM-toolpaths. Deze principes kunnen ook worden toegepast op trochoïdale gereedschapsbanen voor sleuftoepassingen.