CNC wapen graveren: 3 bewezen merkmethoden om ATF-standaarden te halen

De ATF schrijft voor dat wapen-serienummers gegraveerd, gegoten of gestempeld worden op een wapenframe of ontvanger op een manier die niet vatbaar is voor uitwissing. De huidige vereiste graveringsdiepte voor een wapen-serienummer is 0,003" in een lettergrootte niet kleiner dan 1/16 inch. Andere wapenmarkeringen zoals modelnummer, kaliber of loop, logo, fabrikantnaam en land van herkomst moeten ook op het wapen gegraveerd worden op een diepte van 0,003". Omdat geen tweewapens hetzelfde serienummer mogen dragen, zijn gelicentieerde wapenfabrikanten verplicht om elk geproduceerd wapen te registreren en te traceren, en dus alle wapenmarkeringen ofwapengravure uitgevoerd in hun faciliteit, alsmede de locatie van gegraveerde wapenonderdelen. Deze blog bespreekt 3 verschillende wapenmerktechnieken, alsook de functies die kwaliteitscontrole ten goede komen.

1) Rolmarkeren wapens

Laten we beginnen met rolmarkeren. Waar dit proces betreft, of het nu in staat is de vereiste graveringsdiepte te halen (en het kan) is bijna irrelevant. Dat is omdat de kwaliteit van de markering, naar mijn mening, gewoon niet is wat ik op een wapen zou willen dat ik voor honderden of duizenden dollars kocht. In het geval van wapenmarkering of serialisatie, gebruikt het rolmarkeringsproces een ronde stempel met scherpe alfanumerieke karakters die over het wapenonderdeel gerold worden, daarmee het serienummer in het wapen presserend, metalen knijpend en verplaatsend om een indruk te produceren. Het feit is, deze markeringen niet scherp en schoon zijn omdat de randen van elk karakter restanten of "hergiet" van het metalen dat verplaatst was door de indruk bevatten.

2) Lasermarkeren wapens

Lasermachines, aan de andere kant, produceren fatsoenlijke kwaliteit wapenmarkeringen. Het nadeel voor laser is diepte. De ATF-gelegde wapengraveringsdiepte van 0,003" duwt de grenzen van lasertechnologie. Dat is omdat hoe dieper de "snede", hoe meer het licht begint te buigen. Dit is analoog aan uitloop in de bewerkingswereld en de resultaten zijn onvoldoende voor veel wapenfabrikanten.

3) Wapens graveren met een high-speed freesmachine

Smith & Wesson, bijvoorbeeld, gebruikt een high-speed bewerkingscentrum om boven de ATF-richtlijnen uit te stijgen door wapens zoals de M&P te graveren op een diepte van 0,005". Deze praktijk positioneert Smith & Wesson voor de toekomst in het geval dat de ATF strengere eisen stelt voor wapen-serienummerdiepte.

Het graveren van wapen-serienummers en branding zoals logo's met een high-speed CNC-freesmachine (of bewerkingscentrum) produceert scherpe schone randen op een diepte die aan ATF-vereisten voldoet. Zoals hierboven vermeld, kan kwalitatieve wapenmarkering zelfs op dieptes gefreesd worden die die vereisten overschrijden. Bovendien bieden bewerkingscentra zoals DATRON high-speed freesmachines geïntegreerde functies en robuuste functionaliteit die wapenfabrikanten ten goede komen wat betreft snelheid (cyclusduur), kwaliteit, verminderd afval, lean manufacturing, en onderdeelregistratie en -tracking. Met Smith & Wesson's M&P-lijn van handwapens als voorbeeld, zo werkt het. Deze lijn vereist gravering op 3 verschillende handwapenschuiven gebruikt voor verschillende modellen. Aangezien deze schuiven gebruikt worden voor een reeks kaliber, zijn er tot 7 variaties. Smith & Wesson oefent lean manufacturing met "single unit pull" – dus als orders binnenkomen, worden de vereiste onderdelen gegraveerd.

Met DATRON's tasten gebruikt voor onderdeelreferentie en identificatie, selecteert een operator simpelweg de juiste schuif en plaatst het in de high-speed freesmachine – het fixeren in een rotatie-indexer gebruikt om het deel en de deelvastzetting te draaien om beide kanten te graveren. De tast scant dan de schuif en bepaalt de deeldefinitie (deeltype), en haalt het geschikte subprogramma op om specifieke markeringen en deelnummers te graveren. Op deze manier, zelfs in een worst-case scenario, wanneer een operator de verkeerde ruwstaf instelt, produceert de DATRON-machine nog steeds een hoogwaardig, bruikbaar wapenonderdeel. De meting verkregen via de initiële tasting fungeert ook als de eerste stap in het handhaven van een consistente .005" graveringsdiepte. De oppervlaktetopografiedata van elk handwapenschuif wordt in de besturingsoftware gevoed die automatisch compenseert voor oneffenheden voordat de gravering begint. Met deze technologie kan een gelijkmatige graveringsdiepte ook op gebogen of afgeronde wapenonderdelen zoals wapenlopen gehandhaafd worden.

Eenmaal een wapenonderdeel gegraveerd, heeft het DATRON bewerkingscentrum de mogelijkheid om de informatie in de database van de fabrikant te registreren. Met behulp van een Dynamic Link Library (DLL) aangepast en gekoppeld aan het IT-systeem van de fabrikant, worden geautomatiseerde rapporten verzonden van de CNC-machine om de juiste productiedocumentatie voor tracking-doeleinden te waarborgen. Dit elimineert ook het risico op serienummerduplicatie. Wapengraveringsproces Samenvatting:

• Onderdeel komt in machine, machine controleert automatisch welk onderdeel er is en tast voor oppervlaktevariaties
• Machinebesturing selecteert programma voor dat onderdeel en oppervlaktevariatie wordt gecompenseerd in bewerkingsdata
• Geschikte opeenvolgende serienummer, logo's en andere wapenmarkeringen worden gegraveerd
• Consistente diepte wordt gehandhaafd… zelfs op afgeronde oppervlakken
• Machine controleert of serienummer aanwezig is en een gelijkmatige diepte heeft voordat onderdeel verwijderd wordt
• Onderdeelproductie wordt geregistreerd en getraced in database

Monsters van wapengravering met een CNC-freesmachine:

Voor de meeste wapeneigenaren is de aankoop van een wapen een beslissing die enig onderzoek en scrutinisering verdient met betrekking tot kwaliteit en prestaties. Wetend dit, investeren wapenfabrikanten ongelooflijke bedragen in het promoten van hun merk. Het woord "merk" is afgeleid van het branden of markeren op het product zelf. Dus, het is alleen logisch dat wapenfabrikanten hun logo of "merk" in zijn beste vorm op het wapen willen laten verschijnen om kwaliteit te vermittelen. Met andere woorden, esthetiek telt. De monsters hieronder tonen de scherpe schone kwaliteit van wapenlogo's gegraveerd met een high-speed CNC-freesmachine met een 40.000 – 60.000 RPM spindel.

Zoals door deze blog vermeld, is de diepte van wapen-serienummers gereguleerd door de ATF, en daarom is de kwaliteit van serienummermarkering niet zoveel over esthetiek als het is over het voldoen aan overheidsmandaten. High-speed CNC-freesmachines bieden de grootste nauwkeurigheid en graveringsdiepte geïllustreerd door de monsters hieronder.

Aangezien de ATF consistent is in hun specificatie voor een graveringsdiepte van 0,003" op andere wapenmarkeringen zoals de plaats van herkomst (fabrikantlocatie), kaliber, loop en modelnummer, logisch, willen wapenfabrikanten alle gravering consolideren in een enkel proces om tijd en geld te besparen. De Smith & Wesson M&P handwapenschuiven hieronder werden gegraveerd op een DATRON high-speed freesmachine uitgerust met een rotatie-indexer gebruikt om het deel te kantelen zodat beide kanten in een enkele opstelling gegraveerd konden worden. Deze automatisering elimineert operatorinterventie geassocieerd met handmatige opstelling voor gravering op elke kant van het wapen.