Hoe u onderhoudsprocessen kunt moderniseren

Het is één ding om klanttevredenheid te claimen in marketingliteratuur en webcontent. Het is iets anders om dit te bereiken door de specificaties van de klant nauwkeurig te meten en de ISO 9000-certificering te behalen.

Midland Metal Products (MMP) ontwerpt en fabriceert permanente armaturen voor reclamedisplays met behulp van plaatstaal, draad en buizen voor een breed scala aan consumentengoederen en producten. Als leverancier van de vierde generatie merkte MMP dat veel van zijn processen gewoon meegroeiden met het bedrijf. Tijdens het doorlopen van certificeringsaudits werd duidelijk dat het bedrijf zijn onderhoudsbeheerproces moest moderniseren. Onderdeel van dat certificeringsproces was het implementeren van een geautomatiseerd onderhoudsbeheersysteem (CMMS).

Aantal metingen

Omdat MMP advertentiedisplays bouwt voor reclamebureaus die honderden consumentenmerken bedienen, ontvangt het specificaties van reclamebureaus om vanaf het begin displays te fabriceren.

"Omdat we displays op maat maken, brengen we verzinsels tot leven die nog niet eerder bestonden", zegt B.J. McDonald, mede-eigenaar en facility director van MMP. "Foutieve metingen kunnen het display verpesten. Daarom moeten onze meetinstrumenten nauwkeurige metingen geven."

Om aan de ISO-normen te voldoen, moeten alle 242 meetinstrumenten van MMP — van meetlinten tot micrometers — nauwkeurig worden gekalibreerd op de meetparameters van de klant.

"De ISO 9001-2008-certificering heeft ons geholpen om naar ons productiesysteem te kijken en een nauwkeurig proces te bedenken om dit ene ding altijd perfect te doen - vanaf het moment dat je de bestelling van de klant krijgt tot het eindproduct dat de klant ontvangt", legt McDonald uit .

Vanwege de nauwe toleranties voor de op maat gemaakte producten van MMP, was het kalibreren van meetapparatuur een groot probleem.

"Als onderdeel van onze certificering hebben ISO-auditors gekeken of onze meetapparatuur zou kunnen falen", zei McDonald. "Bigfoot CMMS heeft ons geholpen ISO-certificering te behalen."

Voordat MMP zijn CMMS installeerde, had het bedrijf geen manier om zijn meetapparatuur adequaat te volgen of te onderhouden. Tegenwoordig gebruikt MMP CMMS om preventief onderhoud (PM) te plannen voor elk meetapparaat dat in de fabriek wordt gebruikt.

Door CMMS te gebruiken om dagelijkse PM's uit te geven, laat MMP bovendien ISO-auditors en klanten zien dat het bedrijf binnen de toleranties van zijn markt werkt. Volgens ISO-normen moet elk apparaat een kalibratiecertificaat hebben om de aanduiding te krijgen. Dit is een gebied waar het bedrijf gewoon geen PM mag missen.

Onderhoud is belangrijk

MMP gebruikt CMMS niet alleen voor meetapparatuur, maar ook voor de hele fabriek. Binnen de 110.000 vierkante meter grote faciliteit zijn er 138 productiemachines, zoals revolverpersen, lasersnijders, afkantpersen en weerstandslasmachines. Dit omvat ook in totaal 2.100 activa, van lucht- en elektrisch gereedschap tot facilitaire apparatuur, stationair elektrisch gereedschap, persoonlijke beschermingsmiddelen, materiaalbehandeling en zelfs schoonmaakbenodigdheden. Van de 165 medewerkers zijn er echter slechts drie in het onderhoudspersoneel. Voordat CMMS werd geïmplementeerd, beschreef McDonald het onderhoudsproces als "een verbale en informele methode van onderhoud, reagerend op de luidste schreeuw."

"We hadden geen tijd om een ​​preventief onderhoudsprogramma op te zetten," merkte hij op. "Dat betekende ook dat niet-kritieke reparaties soms werden opgelost voordat kritieke verzoeken die echt belangrijk waren voor de operatie, werden uitgevoerd. Dus uitvaltijd was ook een probleem."

Hoewel het implementeren van de twee programma's een grote taak leek, was het eerste voorbereidende werk de moeite waard.

"De ISO-voorbereiding kan soms lijken alsof het complexiteit toevoegt, maar het eindresultaat is een gestroomlijnd systeem met verhoogde efficiëntie over de hele linie", voegde McDonald eraan toe. "We krijgen een soortgelijk resultaat van ons Bigfoot CMMS-systeem. We moesten elk apparaat dat we gebruiken een nummeringnummer geven, tot aan de meetlinten en airconditioningunits toe. Alles wat onderhoud, vervanging, inspectie, reiniging en kalibratie nodig heeft, heeft nu onderhoud nodig gepland op Bigfoot CMMS."

MMP gebruikt CMMS ook voor werkorders, reparatieverzoeken en PM-planning. Het team genereert ongeveer 2.400 werkorders voor PM's per jaar. Hierdoor kon het bedrijf onvoorziene reparaties terugbrengen tot ongeveer 20 procent van de vorige werklast.

PM-efficiëntie verhoogt de uptime

Met 15 zetels voor elke afdeling en een hiërarchie van aanvragers, heeft MMP onderbrekingen van ad-hocverzoeken geëlimineerd. Nu is het onderhoudspersoneel efficiënter.

"Toen de PM-kalender eenmaal was opgesteld, konden we de productiviteit van de onderhoudsafdeling verhogen door PM's beter gelijkmatiger te verdelen", aldus McDonald.

Het CMMS geeft prioriteit aan hoogwaardige machine-PM's, zodat MMP storingen voor kan blijven. Dit is waar de grootste verbetering is waargenomen.

"Met ons PM-programma hebben we nu een gemiddelde uptime van 99,6 procent van onze productieapparatuur", merkte McDonald op.