Totaal productief onderhoud in actie

Deze reiniging is niet alleen om de machine er goed uit te laten zien; we waren de machine aan het inspecteren tijdens het schoonmaken. Bij dit grondige reinigingsproces werd bijzondere aandacht besteed aan die moeilijk bereikbare plekken die de machinist normaal gesproken niet dagelijks ziet.

We hebben veel problemen met deze machine gevonden die tijdens deze grondige reiniging gerepareerd moesten worden. Dit ging ook gepaard met veel opmerkingen zoals "Ik heb dat nooit eerder geweten", "Wat is dat?", "Ik kan niet geloven hoeveel vuil en spanen hier onder zaten" en "Geen wonder dat het lekt, alle afvoergaten zijn verstopt omhoog." Er zijn verschillende andere opmerkingen gemaakt waarvan een zeeman zou blozen, en ik laat het aan uw verbeelding over.

In het midden van onze gedeeltelijke demontage van de machine om die plaatsen te bereiken waar de zon niet schijnt, vonden we één groot probleem, een flinke scheur in de beschermende mantel van de hoofdbesturingsbedrading onder de machine tegen het spanentransportsysteem.

Het zou bij normale inspectie nooit rond de machine zijn gezien.

Met de draden onbeschermd en naakt naar de wereld, hebben we het potentieel van een grote storing. Niet alleen zou een storing met deze draden leiden tot een zeer dure reparatierekening met aanzienlijke uitvaltijd, maar we hebben ook het serieuze potentieel om iemand te elektrocuteren.

Het voorkomen van het verlies van mensenlevens heeft de hoogste prioriteit boven een van de zes grote verliezen die worden gevonden in de OEE-meting (Overall Equipment Effectiveness).

Na wat analyse van de hoofdoorzaken te hebben uitgevoerd, kwam het team tot de conclusie dat het oorspronkelijke slechte ontwerp van de machine (dunner omhulselmateriaal, plastic ellebooggewrichten en slechte routeringslocatie onder de machine) de belangrijkste oorzaak was.

Nadat het nieuwe en verbeterde materiaal de volgende dag arriveerde (dikkere mantel en gegoten metalen ellebogen), verving het team de draadbekleding en leidde de bedrading naar de achterkant van de machine (in plaats van onder de machine), waardoor deze vrij en duidelijk was van het spanentransportsysteem.

Onze TPM-aanpak omvatte corrigerende en preventieve acties door het machineontwerp te verbeteren. Het eindresultaat is een betrouwbaardere, efficiëntere en veiligere machine die beschikbaar is voor het maken van onderdelen.