Beschikbaarheid verbeteren is veel meer dan onderhoud

Velen verwarren beschikbaarheid met betrouwbaarheid van apparatuur. In werkelijkheid is het slechts een deel van de berekening. Beschikbaarheid is de werkelijke tijd dat de machine of het systeem in staat is tot productie als percentage van de totale geplande productietijd. Het beschikbaarheidspercentage moet niet worden verward met de algehele beschikbaarheid. Dit laatste wordt berekend met de totale kalendertijd als deler, niet de geplande productietijd.

De meeste fabrieken hebben geen formele functie voor betrouwbaarheidsengineering en hebben ook geen programma's die betrouwbaarheidsproblemen direct aanpakken. In enkele gevallen erkennen programma's voor productkwaliteit en onderhoudsbeheer de betrouwbaarheid van apparatuur als een probleem. Deze programma's bevatten echter geen specifieke programma's die de betrouwbaarheid verbeteren.

Deze omissie wordt gedeeltelijk veroorzaakt door ons onvermogen om de verantwoordelijkheid voor de betrouwbaarheid van de apparatuur toe te wijzen. Onderhoud speelt een belangrijke rol; maar ook productie, installatietechniek, inkoop, verkoop en training. Elk van deze fabrieksfuncties heeft een directe invloed op de prestaties.

Slechte onderhoudspraktijken worden gezien als de dominante factor die de productiecapaciteit, productkwaliteit en winstgevendheid beperkt. In sommige gevallen is deze perceptie geldig; maar de meeste betrouwbaarheidsproblemen die de prestaties van de fabriek negatief beïnvloeden, zijn niet te wijten aan slecht onderhoud.

Veel van de waargenomen onderhoudsproblemen vallen echt buiten de onderhoudsfunctie. Onjuiste bedieningsprocedures, een slecht ontwerp of een onjuiste planning van de productie zijn de echte oorzaken van veel problemen met de betrouwbaarheid van fabrieken. Deze fabrieksfuncties moeten ook een actieve rol spelen in de betrouwbaarheid van de apparatuur.

Betrouwbaarheid van activa begint met het specificatie- en selectieproces. De fabrieksengineering en inkoopfuncties moeten als onderdeel van het proces actief streven naar betrouwbaarheid. Levenscycluskosten, onderhoudbaarheid en vaardigheden van medewerkers moeten sleutelfactoren zijn in het besluitvormingsproces. De aankoopprijs van nieuwe en vervangende systemen is geen echte maatstaf voor de kosten van apparatuur of de impact ervan op de algehele fabrieksprestaties.

Inkoop moet ook gezond verstand gebruiken bij het selecteren van vervangende componenten voor zowel onderhoud als productie. Te veel fabrieken selecteren leveranciers en componenten uitsluitend op kosten. Er wordt weinig of geen rekening gehouden met de levenscycluskosten van een component of de impact ervan op de betrouwbaarheid. Een klant koos er bijvoorbeeld voor om een ​​lichtgewicht lager aan te schaffen voor kritische gieterijafzuigventilatoren.

De beslissing was gebaseerd op een aankoopprijs die $ 5 minder was voor elk lager. Door deze beslissing is de gemiddelde tijd tussen het falen van deze ventilatoren gedaald van zes jaar naar zes maanden. Inkoop moet een actieve rol spelen in de betrouwbaarheid van apparatuur. Zonder hun steun en actieve deelname zijn aanvaardbare prestatieniveaus van de fabriek niet haalbaar.

Productie heeft de grootste rol te spelen. Voor elk onderhoudsgerelateerd probleem zijn er 50 problemen die worden veroorzaakt door slechte bedieningsprocedures of -methoden. Een bedieningsfout is een voor de hand liggende oorzaak van uitval van apparatuur en problemen met de productkwaliteit. De bijdrage van de productie aan slechte prestaties is echter veel groter. We hebben zojuist een evaluatie afgerond van een 4-hoge tandemfrees voor een van onze geïntegreerde staalfabriekklanten.

Het was onze taak om de algehele prestaties van dit complexe productiesysteem te verbeteren. Tachtig procent van de problemen die de capaciteit, productkwaliteit en kosten van het systeem beperkten, waren direct toe te schrijven aan slechte operationele procedures en praktijken. De meeste problemen waren eenvoudig op te lossen en geen enkele vereiste een financiële investering.

Verkoop en marketing hebben rechtstreeks invloed op de betrouwbaarheid van apparatuur. De verkoopfunctie bepaalt hoe de meeste fabrieken werken. In sommige discrete productiefabrieken vormt dit geen ernstig probleem. In continue procesfabrieken, zoals staal en papier, kan een slechte verkoopstrategie echter een ernstige, negatieve invloed hebben op de fabrieksprestaties.

Als de verkoopfunctie een fabriek laadt met bestellingen met een kleine oplage van een kleine hoeveelheid, zal het aantal en de frequentie van machineconfiguraties toenemen. Deze constante stopzetting, setup-wijziging en herstart hebben een directe impact op de betrouwbaarheid, productkwaliteit en capaciteit. Historisch gezien kan een hoog percentage afgekeurde producten en verloren capaciteit direct worden toegeschreven aan wijzigingen in de instellingen. Afwijzingen nemen toe naarmate het systeem stopt.

Een onjuiste installatie leidt vaak tot een duidelijke toename van het aantal afwijzingen, omdat de lijn opnieuw wordt gestart. In combinatie met de tijd die verloren gaat bij het wisselen van product, dragen deze kortetermijnorders aanzienlijk bij aan slechte fabrieksprestaties. Hogere prestatieniveaus, inclusief betrouwbaarheid, zijn niet haalbaar wanneer fabrieksactiva niet kunnen draaien zonder constant starten en stoppen.

Vaardigheden van medewerkers zijn ook een cruciaal onderdeel van de betrouwbaarheid van apparatuur. Operators en onderhoudspersoneel moeten voldoende kennis hebben en de juiste procedures moeten volgen voordat een acceptabel prestatieniveau kan worden bereikt. De trainingsfunctie moet zijn rol aanvaarden bij het ondersteunen van de betrouwbaarheid van de apparatuur.

Zonder de ondersteuning van de trainingsfunctie worden aanvaardbare vaardigheidsniveaus niet bereikt. Ontoereikende standaardprocedures voor zowel bediening als onderhoud dragen ook bij aan een slechte betrouwbaarheid. In de meeste gevallen bieden standaardbedienings- en standaardonderhoudsprocedures niet voldoende gegevens om fabrieksapparatuur correct te bedienen of te onderhouden.

Deze tekortkomingen worden te vaak gezien als het falen van medewerkers. Het management gaat ervan uit dat het personeel niet over de vaardigheden of motivatie beschikt om hun taken uit te voeren. In veel gevallen zit het falen in de procedures en niet in de medewerkers.

Wie is verantwoordelijk voor de betrouwbaarheid van activa? Het antwoord is zowel eenvoudig als complex. Iedereen moet een actieve rol spelen. Een levensvatbaar programma voor verbetering van de betrouwbaarheid moet beginnen bij het bedrijfsmanagement.

Ze moeten beleid opstellen en ondersteunen dat een omgeving creëert die bevorderlijk is voor een maximaal gebruik van productie- en processystemen. Zonder hun actieve ondersteuning is verbetering moeilijk te realiseren. Helaas is een gebrek aan zakelijk leiderschap en ondersteuning de norm en draagt ​​dit vaak bij aan een slechte betrouwbaarheid van de apparatuur.

Installatietechniek, inkoop, productie, onderhoud en training zijn de kritische functies. Levenscycluskosten, onderhoudsgemak en betrouwbaarheid moeten hun primaire focus worden. Ze moeten samenwerken met een gemeenschappelijk doel - om de beste prestaties te halen uit alle fabrieksapparatuur en -systemen. Als u de betrouwbaarheid van uw apparatuur kunt verbeteren, zullen de productkwaliteit, verhoogde capaciteit en winstgevendheid volgen.

Integratie van plantfuncties
Ongeacht het product of productietype, alle fabrieken zijn geïntegreerd. Elk van de functionele groepen, zoals inkoop, onderhoud of productie, is afhankelijk van andere functies. Zonder een geïntegreerde, gecoördineerde inspanning van alle functionele groepen zijn redelijke prestatieniveaus niet haalbaar. Het uitgangspunt van een levensvatbaar continu verbeteringsprogramma moet zijn dat maximale fabrieksprestaties afhankelijk zijn van de integratie van alle kritieke functies binnen een fabriek.

Installatietechniek, inkoop en andere fabrieksfuncties hebben een directe invloed op de betrouwbaarheid, beschikbaarheid en totale bedrijfskosten van de apparatuur, net als onderhoud en productie. Elk van de kritieke functies moet samenwerken met zowel productie als onderhoud voordat meetbare fabrieksverbetering haalbaar is.

Optimale prestaties van kritieke fabrieksproductiesystemen zijn ook afhankelijk van de geïntegreerde inspanningen van deze kritieke fabrieksfuncties. Veel van de factoren die de productkwaliteit, productiecapaciteit en totale bedrijfskosten negatief beïnvloeden, zijn direct toe te schrijven aan fouten in het ontwerp, de aankoop of de installatie van kritieke productiesystemen.

Om duurzame prestaties te bereiken, moeten ontwerp-, aankoop- en installatiecriteria worden vastgesteld die optimale prestatieniveaus van alle fabriekssystemen gedurende hun volledige levensduur garanderen. De methodologie, gebaseerd op levenscycluskosten, biedt standaardprocedures en evaluatiemethoden voor apparatuur die beperkende factoren elimineren voordat ze de fabriek binnenkomen.

Verkoop en marketing
De verkoop- en marketinggroep moet zorgen voor een volume aan nieuwe contracten dat acceptabele productieprestaties kan aanhouden. Het gebruik van activa vereist een achterstand die het volledige gebruik van de productie-, productie- of processystemen mogelijk maakt. Volume is echter niet het enige criterium waaraan de verkoop- en marketinggroep moet voldoen.

Ze moeten ook zorgen voor een productmix die een effectief gebruik van het productieproces mogelijk maakt; ordergrootte die het aantal en de frequentie van opstellingen beperkt; leveringsschema's die een effectieve planning van het proces mogelijk maken; en een verkoopprijs die een redelijke winst oplevert. De laatste vereiste van de verkoopgroep is een nauwkeurige productieprognose die een productie- en onderhoudsplanning op lange termijn mogelijk maakt.

Productie
Productiemanagement is het derde criterium voor acceptabele fabrieksprestaties. De productieafdeling moet het productieproces plannen en plannen om hun processen maximaal te benutten. Een goede planning hangt af van een aantal factoren:goede communicatie met de sales- en marketinggroep; kennis van productiecapaciteiten per eenheid; adequate materiële controle; en goede betrouwbaarheid van de apparatuur.

Productieplanning en effectief gebruik van productiemiddelen hangt ook af van coördinatie met inkoop-, personeels- en onderhoudsfuncties binnen de fabriek. Tenzij deze functies directe, gecoördineerde ondersteuning bieden, kan de productieplanningsfunctie geen acceptabele prestatieniveaus van de fabriek bereiken.

Daarnaast moet de productieafdeling het productieplan goed uitvoeren. Goede operationele procedures en praktijken zijn essentieel. Elke productie- en productiefunctie moet standaard operationele procedures hebben en gebruiken die een effectief gebruik van de productiesystemen ondersteunen. Om het juiste gebruik van kritieke fabrieksmiddelen te garanderen, moeten deze procedures regelmatig worden geëvalueerd en geüpgraded.

Lees meer over de algehele effectiviteit van apparatuur.

Inkoop
De inkoopfunctie moet op het juiste moment grondstoffen, productiereserves en andere verbruiksartikelen leveren om een ​​effectieve productie te ondersteunen. Bovendien moeten deze goederen van geschikte kwaliteit en functionaliteit zijn om een ​​effectief gebruik van de processystemen en de kwaliteit van het eindproduct mogelijk te maken.

De inkoopfunctie moet haar activiteiten afstemmen met zowel de onderhouds- als de productiefunctie en standaardprocedures en -praktijken implementeren en onderhouden die zorgen voor een optimale ondersteuning. Deze procedures moeten ten minste de kwalificatie van leveranciers, inkoopspecificaties op basis van levenscycluskosten, inkomende inspectie, voorraadbeheer en materiaalbeheer omvatten.

Onderhoud
De onderhoudsfunctie moet ervoor zorgen dat alle productie- en fabricageapparatuur in optimale staat is. De normale praktijk van snelle reactie op storingen moet worden vervangen door onderhoudspraktijken die een optimale bedrijfsconditie van alle fabriekssystemen behouden. Het is niet voldoende om productiesystemen te laten werken.

De apparatuur moet betrouwbaar werken op of boven de nominale capaciteit zonder abnormale problemen met de productkwaliteit, uitvaltijd voor preventief onderhoud of vertragingen te veroorzaken. Het doel moet preventie van onderhoud zijn, niet snelle reparaties van storingen.

Onderhoudsplanning en -planning is een essentieel onderdeel van effectief onderhoud. Planners moeten zowel preventieve als correctieve onderhoudstaken ontwikkelen en implementeren die een maximaal gebruik van onderhoudsmiddelen en de productiecapaciteit van fabriekssystemen bereiken. Goed plannen is geen optie. Installaties moeten alle onderhoudsactiviteiten adequaat plannen, niet alleen die welke worden uitgevoerd tijdens onderhoudsonderbrekingen.

Standaardprocedures en -praktijken zijn essentieel voor een effectief gebruik van onderhoudsmiddelen. De praktijken moeten het juiste interval van inspectie, afstelling of reparatie garanderen. Bovendien moeten deze ervoor zorgen dat elke taak naar behoren wordt voltooid. SMP's moeten zo worden geschreven dat elke gekwalificeerde vakman de taak met succes kan voltooien in de minimaal vereiste tijd en tegen minimale kosten.

Naleving van SOP's is ook essentieel. Het personeel moet over de opleiding en vaardigheden beschikken die nodig zijn om de toegewezen taken uit te voeren. Bovendien moet het onderhoudsbeheer ervoor zorgen dat alle onderhoudsmedewerkers de standaardpraktijken volgen en continue verbetering volledig ondersteunen.

Conclusies
Statistische analyses uitgevoerd door een aantal industriële, handels- en professionele organisaties wijzen onomstotelijk uit dat onderhoud de primaire bron is van minder dan 20 procent van het beschikbaarheidsverlies. De meerderheid, maar liefst 85 procent, is het gevolg van tekortkomingen in andere functionele groepen of functies binnen de fabriek of het bedrijf.

Daarom moet de oplossing voor beschikbaarheidsproblemen duidelijk zijn:een holistische benadering van gestandaardiseerde bedrijfs- en werkpraktijken met toegevoegde waarde die beschikbaarheid, de beste kwaliteit en de laagste totale eigendomskosten garanderen. Op één enkele aanpak gerichte benaderingen, zoals verbeteringen in het onderhoud, zullen gewoon niet genoeg voordelen opleveren om de inspanning te rechtvaardigen - het kan de meeste factoren die de beschikbaarheid beperken niet beïnvloeden.

Over de auteur:
Keith Mobley is hoofdadviseur bij Life Cycle Engineering. Keith heeft een internationale reputatie opgebouwd als een van de belangrijkste adviseurs op het gebied van optimalisatie van fabrieksprestaties, betrouwbaarheidsengineering, voorspellend onderhoud en effectief beheer. Hij heeft meer dan 35 jaar directe ervaring in bedrijfsbeheer, procesontwerp en probleemoplossing. De afgelopen 16 jaar heeft hij honderden klanten over de hele wereld geholpen om prestaties van wereldklasse te bereiken en te behouden. Hij is actief betrokken bij tal van professionele organisaties. Momenteel is hij lid van de technische adviesraden van het American National Standards Institute (ANSI), de International Standards Organization (ISO), de American Society of Mechanical Engineers (ASME) en anderen. Hij is ook een Distinguished Lecturer voor ASME International. Stuur voor meer informatie een e-mail naar [email protected] of bezoek www.LCE.com.