Hoe versnelt uitmuntende betrouwbaarheid de voordelen van Lean?

Lean en Lean Six Sigma werden begin jaren 90 geïntroduceerd in de Amerikaanse productie. Een aantal van de belangrijkste beïnvloeders waren The Machine That Changed The World door James Womac, en meer recentelijk, The Toyota Way door Jeff Liker.

Na meer dan 15 jaar achtervolgen van Toyota's productiefilosofie, ook wel bekend als het "Toyota Production System" (TPS), wordt slechts 1 procent van de Amerikaanse fabrikanten beschouwd als "lean" op basis van het Toyota-model.

In de eenvoudigste bewoordingen wordt lean gedefinieerd door vier sleutelwoorden:flow creëren / verspilling elimineren . Om flow te creëren is het allereerst nodig om betrouwbare assets en afvalvrije werkprocessen te hebben die betrouwbaarheid ondersteunen.

Het doel van het creëren van een lean flow is niet om het product snel door het proces te krijgen; het gaat erom processen en mensen aan elkaar te koppelen zodat problemen snel aan de oppervlakte komen. Veel lean-experts noemen deze methoden "het meer leegpompen om de rotsen (afval) eronder bloot te leggen."

Wat de meeste slanke organisaties u echter zullen vertellen, is dat u uw fabriek eerst in een onderhoudbare staat moet brengen, anders zult u zeker het slachtoffer worden van de rotsen. Flow is de sleutel tot een robuust continu verbeteringsproces en het elimineren van verspilling.

Toyota heeft zeven belangrijke soorten niet-waardetoevoegende activiteiten in het zakelijke productieproces geïdentificeerd. Een meer eigentijdse kijk brengt acht vormen van verspilling aan het licht, waaronder:D effecten, O verproductie, W aiting, N on-benutting van talent, T ransportation, ik nventory, M optie, en E xtra-verwerking, ook bekend als D O W N T I M E.

"TPS en flow en lean werken niet als je onstabiele, onvoorspelbare apparatuur hebt."
Betrouwbare installatie, Uitgave oktober 2005
Alcoa Warwick Plant

Uitmuntende betrouwbaarheid (Rx) is een bedrijfstransformatiemethodologie en de basis van Lean. Rx is ontworpen om verspilling te elimineren die wordt veroorzaakt door een slechte betrouwbaarheid van de apparatuur, onvoldoende procescontroles en onvoldoende materiaalcontrole en conformiteit.

Rx richt zich op de werkprocessen die werkbeheer, preventief/voorspellend onderhoud, materiaalbeheer en andere op betrouwbaarheid gerichte programma's ondersteunen. Het is geen onderhoudsinitiatief, maar een die zowel horizontaal als verticaal door de organisatie heen snijdt.

Door middel van een re-engineering van bedrijfsprocessen, bouwt Rx praktijkstandaarden op die de organisatiecultuur effectief transformeren. Succesvolle implementatie en duurzaamheid van Rx wordt bereikt door een uitgebreide focus op veranderingsbeheer, geleid door het senior management met betrokkenheid van fabriekspersoneel op alle niveaus.

Zoals lean, Betrouwbaarheid Uitmuntendheid stelt verliezen van ideale prestaties bloot via de belangrijkste prestatie-indicator van de algehele effectiviteit van apparatuur (OEE).

Rx is gericht op het blootleggen van de stenen en het creëren en implementeren van consistente praktijken om de stenen te verwijderen om de procescontrole te herstellen en uiteindelijk de productieprestaties te verbeteren.

Organisaties, zoals Alcoa, die hun eerste stap in lean hebben gezet met een focus op Rx, hebben bewezen de door lean beloofde voordelen te versnellen en hebben deze voordelen jaar na jaar behouden.