Plan een duidelijk pad naar betrouwbaarheidsverbeteringen

In mijn laatste column kwam het begrip betrouwbaarheid aan de orde. Ik betoogde dat onderhoud in de eerste plaats verantwoordelijk zou moeten zijn voor "betrouwbaarheid van apparatuur" en moet werken in een nauwe samenwerking met operaties, wiens primaire verantwoordelijkheid "procesbetrouwbaarheid" is, en dat engineering de levenscycluskosten (LCC) zou beheersen.

In dit artikel zal ik voorstellen hoe fabrieksmanagement een duidelijk pad naar betrouwbaarheidsverbeteringen kan plannen. Het komt vaak voor dat we een onduidelijk of onsamenhangend beeld hebben van wat er eigenlijk moet gebeuren om uit te blinken in betrouwbaarheid. Is er bijvoorbeeld een uniform plan om een ​​hogere betrouwbaarheid van de apparatuur te bereiken voordat we nieuwe projecten starten? Begrijpen alle betrokken medewerkers het plan en hoe het moet worden uitgevoerd? Zo niet, laat me dan een eenvoudige benadering voorstellen om een ​​plan te maken. Maak een gedetailleerd plan door deze vijf stappen te volgen:

1) Betrek alle benodigde mensen erbij . Als iemand alleen een plan maakt, is er geen buy-in. Zo simpel is het. Het creëren van een valide verbeterteam en bewustwording van het betrouwbaarheidsproces is de belangrijkste processtap. Helaas wordt deze stap vaak vergeten. Hier zijn enkele belangrijke dingen om over na te denken bij het maken van het team:

• Het team moet invloed hebben in de organisatie en het management moet meedoen.
• Betrek operaties, onderhoud en engineering.
• Hoe groter het team, hoe meer buy-in.
• Hoe groter het team, hoe langer het proces duurt.
• De begeleider moet betrouwbaarheidsbewustzijn creëren door een goed plan voor ogen te hebben.
• De begeleider moet door de organisatie worden gerespecteerd en gezien als een leider voor de verbeteringsinspanning.

2) Maak een visie en missie voor onderhoudsbeheer. Een visieverklaring legt uit waar een plant in de toekomst wil staan. Een mission statement legt uit hoe de plant daar komt. Een eenvoudig voorbeeld dat in het verleden goed heeft gewerkt:

• Visie:we zullen tegen 2010 80 procent van onze overeengekomen best practices realiseren.
• Missie:we zullen de best practices uitvoeren.

Houd de missie- en visieverklaringen zo eenvoudig mogelijk.

3) Maak een checklist voor best practices. De beste praktijken op het gebied van onderhoudsbeheer zijn acties die de betrouwbaarheid van de apparatuur op kosteneffectieve wijze verbeteren. Door de items in de lijst uit te voeren, zou uw fabriek moeten geloven dat ze een betere betrouwbaarheid van de apparatuur en dus lagere kosten kan bereiken.

Organiseer best practices in een eenvoudig formaat. Het is een goed idee om de best practices in werkprocessen te verdelen. Werkprocessen definiëren door middel van documentatie, uitvoering en opvolging. Bijvoorbeeld:

• Documenteer een definitie voor een geplande taak.
• Voer taakplanning uit volgens de definitie in punt 1.
• Follow-up door het percentage banen te beoordelen dat correct is gepland. Nog een voorbeeld:
• Conditiebewaking tijdens inspecties voor mechanische apparatuur documenteren.
• Voer de conditiebewakingsroutes uit beschreven in punt 1.
• Maatregel (opvolging =routenaleving en aantal corrigerende werkorders gestart door conditiebewakingsroutes voor mechanische apparatuur uit te voeren).

In mijn ervaring krijg je ongeveer 250 tot 350 punten als je onderhoudsbeheer op deze manier beschrijft.

4) Geef prioriteit aan de checklist en maak een gedetailleerd plan. Geef prioriteit aan de punten waaraan de fabriek moet werken door de huidige prestaties te beoordelen aan de hand van de checklist voor beste praktijken. Selecteer slechts een paar items en maak een gedetailleerd implementatieplan voor elk item, inclusief training en ondersteuning.

5) De voortgang van het auditplan met behulp van de checklist voor beste praktijken. Om geïnitieerd te worden, monitor en versterk elke procesverbetering of project. Gebruik de checklist om te beoordelen hoe goed de organisatie presteert. Ik stel voor dat u een scoresysteem maakt en een gap-analyserapport maakt voor auditdoeleinden.

Torbjörn (Tor) Idhammar is partner en vice-president van betrouwbaarheids- en onderhoudsbeheeradviseurs voor IDCON Inc. Zijn primaire verantwoordelijkheden omvatten training en implementatieondersteuning voor preventief onderhoud/essentiële zorg en conditiebewaking, planning en planning, beheer van reserveonderdelen en hoofdoorzaakprobleem uitschakeling. Hij is de auteur van "Condition Monitoring Standards" (volumes 1 tot en met 3). Hij behaalde een BS in industriële techniek aan de North Carolina State University en een MS in werktuigbouwkunde aan de Universiteit van Lund (Zweden). Neem contact op met Tor op 800-849-2041 of e-mail [email protected].
Management Consultants in Reliability and Maintenance – IDCON
www.idcon.com