De kernverantwoordelijkheden van een betrouwbaarheidsingenieur: bescherming van assetprestaties

In moderne industriële omgevingen is de betrouwbaarheidsingenieur de bewaker van assetprestaties, die operaties beschermt tegen kostbare downtime en ongepland onderhoud.

1. Verlieseliminatie

De kern van de rol is de systematische identificatie en reductie van productieverliezen en disproportioneel hoge onderhoudskosten. Door nauw samen te werken met operaties, prioriteert de betrouwbaarheidsingenieur de meest kritieke assets, voert grondige root-cause analyses uit, zorgt voor steun van stakeholders en begeleidt de uitvoering van correctieve maatregelen.

2. Risicobeheer

Betrouwbaarheidsingenieurs beschermen de strategische doelen van een organisatie door risico's te beheersen die veiligheid, kwaliteit en productiviteit kunnen compromitteren. Belangrijke tools omvatten:

• PHA – Preliminary Hazard Analysis (voorlopige gevarenanalyse)
• FMEA – Failure Modes and Effects Analysis (foutmodus- en effectanalyse)
• CA – Criticality Analysis (criticaliteitsanalyse)
• SFMEA – Simplified FMEA
• MI – Maintainability Information (onderhoudbaarheidsinformatie)
• FTA – Fault Tree Analysis (foutboomanalyse)
• ETA – Event Tree Analysis (gebeurtenisboomanalyse)

3. Life-Cycle Asset Management (LCAM)

Onderzoek toont aan dat tot 95% van de totale eigendomskosten van een asset bepaald is voordat het in dienst gaat. Daarom is de betrokkenheid van de betrouwbaarheidsingenieur in de ontwerp-, inkoop- en installatiefases essentieel om duurzaamheid en onderhoudbaarheid vanaf dag één in te bedden.

Belangrijkste verantwoordelijkheden en taken

• Samenwerken met project engineering om betrouwbaarheid en onderhoudbaarheid in nieuwe en geüpgrade installaties te verankeren, volgens het LCAM-proces gedurende de levenscyclus van de asset.
• Bijdragen aan ontwerpspecificaties, inbedrijfstellingsplannen en evaluatiecriteria voor apparatuur en dienstverleners, met garande van rigoureuze acceptatietesten.
• Leiden van factory en site acceptatietesten, ter bevestiging dat installaties voldoen aan functionele specificaties.
• Kampioenen van betrouwbaarheid en onderhoudbaarheid bij apparatuur, processen, utiliteiten, faciliteiten, besturingssystemen en veiligheidssystemen.
• Ontwerpen, monitoren en verfijnen van een uitgebreide onderhoudsstrategie die waardevolle preventief werk in evenwicht brengt met predictieve en niet-destructieve testen om verborgen betrouwbaarheidsproblemen aan het licht te brengen.
• Leveren van risicobeheer-input om betrouwbaarheidsgerelateerde en operationele risico's te anticiperen.
• Ontwikkelen van oplossingen voor terugkerende fouten en operationele knelpunten, met data-gestuurde technieken zoals statistische procesbeheersing, betrouwbaarheidsmodellering, foutboomanalyse, Weibull-analyse en Six Sigma.
• Uitvoeren van root-cause analysis (RCA) en root-cause failure analysis (RCFA) en beheren van het FRACAS-systeem.
• Analyseren van assets met productieteams, met evaluatie van benutting, OEE, resterende bruikbare levensduur en andere cruciale prestatie-indicatoren.
• Technische ondersteuning bieden aan productie-, onderhouds- en technisch personeel.
• Toepassen van waarde-analyse bij beslissingen over reparatie, vervanging, herontwerp of uitbesteding.