Laat subjectieve onderhoudsinspecties niet over het hoofd

Deze problemen kunnen op de een of andere manier nauwkeurig worden gevonden met een computer, maar een goed opgeleid persoon heeft slechts ongeveer 10 seconden nodig om de problemen te zien.

Hoe goed doet uw fabriek het met mechanische, instrumentatie- en elektrische inspecties? Hoewel in artikelen vaak wordt gesproken over de benodigde managementsystemen, wil ik graag enkele basisvoorbeelden noemen om de subjectieve inspectiemethoden opnieuw te ontdekken.

Of u nu inspecties uitvoert met draagbare computers of een papieren systeem, al dan niet trendgegevens kunt weergeven, of key performance indicators hebt of niet, u zult alleen succesvol zijn als uw mensen kwaliteitscontroles op apparatuur kunnen uitvoeren. Dit zijn de voorbeelden:

Voorbeeld 1:Temperatuur wisselstroommotor

Als uw inspecteurs naar de motortemperatuur kijken, nemen ze dan de tijd om na te denken over de betekenis van een hoge temperatuur aan de koppelingszijde van de motor versus een hoge temperatuur in het midden van de motor? Een hoge temperatuur in het midden betekent vaak een beschadigde wikkeling of een overbelastingssituatie, terwijl een hoge temperatuur aan de koppelingszijde van de motor een of ander lagerprobleem betekent.

Voorbeeld 2:Koppelingen

Worden koppelingen en de aan de koppeling bevestigde apparatuur in storingsmodus bediend of worden problemen gevonden voordat een storing optreedt? Alle koppelingen die voor meer dan een paar honderd dollar een storing kunnen veroorzaken, moeten een inspectiedeksel hebben, zodat het koppelingselement, de bouten en de spiebanen gemakkelijk kunnen worden gecontroleerd. (De inspectiekosten bedragen maximaal $ 100 per jaar.) Bij voorkeur moet de inspectie worden uitgevoerd met een stroboscoop terwijl de apparatuur in werking is (zie afbeelding 1).

Figuur 1. Een koppeling kan on-the-run worden geïnspecteerd
met een stroboscoop. Merk op dat deze fabriek
de OSHA 1942-voorschriften voor de veiligheid van bewakers heeft gevolgd.

Voorbeeld 3:Opofferingsanode warmtewisselaar

De basisfunctie van een opofferingsanode is het beschermen van omringend materiaal. Een veelvoorkomend gebruik is het plaatsen van een plug in de gietijzeren schaal van een warmtewisselaar (Figuur 3). De anode is meestal gemaakt van zink en zal langzaam corroderen in plaats van de ijzeren schaal. Het fenomeen wordt galvanische corrosie genoemd. Hoe zou u de zinken plug inspecteren voordat deze begint te lekken in een kritieke toepassing? Boor een klein gaatje tot een kleine diepte in het midden van de zinken plug. Een klein lek zal zichtbaar zijn in het midden van de plug, ruim voordat het tijd is om deze te vervangen.

Figuur 3. Inspecties van zinkanodes in een warmtewisselaar zijn vereenvoudigd
door een klein gaatje te boren. Wanneer de anode verslijt, ontstaat er een klein lek
waardoor vervanging eerder kan worden gesignaleerd.

Voorbeeld 4:Pompverpakking

Het vervangen van pomppakkingen wordt in sommige fabrieken een noodgeval omdat de verkeerde mentaliteit in het spel is. Als het niet meer lekt dan de aanbevolen één tot twee druppels per seconde, wordt het meestal niet onderzocht. Waarom verander je de mentaliteit niet? Zorg ervoor dat de verpakking wordt verwisseld als er nog maar een kwart inch aan opname over is in de verpakking (Figuur 2)?

Afbeelding 2. Vervang de pomppakking als er
één is achtste van een inch van een opname links in de verpakking.

De cijfers

IDCON heeft onlangs informatie verzameld over hoe werkverzoeken werden geïnitieerd in een grote procesfabriek. We verzamelden alle werkverzoeken gedurende zeven maanden en analyseerden hoe het werk werd gevonden. Uit de gegevens bleek dat bijna 70 procent van alle door CM gevonden problemen subjectief werden opgepikt door operators en monteurs door middel van gedetailleerde kijk-, luister-, voel- en geurinspecties.

Zonder trillingsanalyse, infraroodtechnologie en olieanalyse zouden veel problemen niet gevonden zijn. Maar de gegevens doen je afvragen of we subjectieve inspecties niet te weinig benutten. Ze zijn een zeer krachtige en kosteneffectieve onderhoudstool.

Torbjörn (Tor) Idhammar is partner en vice-president van betrouwbaarheids- en onderhoudsbeheeradviseurs voor IDCON Inc. Zijn primaire verantwoordelijkheden omvatten training en implementatieondersteuning voor preventief onderhoud/essentiële zorg en conditiebewaking, planning en planning, beheer van reserveonderdelen en eliminatie van de oorzaak van het probleem. Hij is de auteur van "Condition Monitoring Standards" (volumes 1 tot en met 3). Hij behaalde een BS in industriële techniek aan de North Carolina State University en een MS in werktuigbouwkunde aan de Universiteit van Lund (Zweden). Neem contact op met Tor op 800-849-2041 of e-mail [email protected].

Managementadviseurs in betrouwbaarheid en onderhoud – IDCON
www.idcon.com