Industriële smering

Een ineffectief spelplan voor smering neemt een hap uit de bedrijfsresultaten. Het goede nieuws is echter dat de situatie erger kan zijn. Een bedrijf in de auto-industrie had een geplande vervanging van de versnellingsbak, maar aanbevelingen op basis van olie-analyseresultaten werden over het hoofd gezien. Zes maanden later kreeg de versnellingsbak een catastrofale storing en werd de fabriek 12 uur stilgelegd voor een bedrag van $ 15 miljoen.

Tijdens de Blueprint to World-Class Lubrication-workshop, gehouden in Burlington, ON, door Lubrigard Ltd. (divisie van WearCheck Canada Inc.), was de bovengenoemde productiegerelateerde stopzettingsstoot anekdotisch in de mix, samen met een aanbod van solide smeeradvies en tips. Onder de deelnemers waren 25 betrouwbaarheidsprofessionals die de dag op locatie doorbrachten met instructeurs. Lubrigard is van plan om in 2013 tussen zes en acht van de gratis leerworkshops te houden.

In deze workshop werden deelnemers door een beoordelingsproces geleid om hen te helpen de huidige status van het smeerprotocol van hun fabriek te evalueren in vergelijking met de beste programma's in hun klasse; een businesscase opstellen voor smeerverbeteringen; en maak een aangepaste lijst met actie-items om het smeerbeheer te transformeren.

Onderwerpen van workshopdiscussies waren de opslag, hantering en afgifte van smeermiddelen; procedures voor het aanbrengen van smeermiddelen; onderhoudbaarheid van apparatuur; contaminatie controle; praktijken en analyse van oliemonsters; en training en opleiding.

Aan het einde van de workshop had de groep de mogelijkheid om gedetailleerde actie-itemlijsten weg te nemen die waren aangepast aan specifieke smeerbehoeften. Deelnemers ontvingen ook een schatting van de huidige financiële verliezen die worden toegeschreven aan het gebruik van slechte smering in hun fabrieken. Iedereen zou dan op een later tijdstip een vervolgsessie van een uur kunnen plannen met de werkplaatsinstructeur om hun actieplan voor smering te herzien met essentiële teamleden in hun faciliteiten.

“Een recent onderzoek door het tijdschrift Machinery Lubrication vroeg 350 onderhoudsprofessionals welk belang zij hechten aan precisiesmering in relatie tot de algehele betrouwbaarheid van de apparatuur. Een overweldigende 99% van de respondenten was het ermee eens dat smering essentieel of zeer belangrijk is voor de betrouwbaarheid van apparatuur”, zegt Bill Quesnel, OMA-II, vice-president van Lubrigard.

“Slechts 32% van de respondenten vond dat ze een prestatieniveau hadden bereikt dat in de buurt komt van smering van wereldklasse. Wat betreft de basisprincipes van smering, waarom blijven de overige 68% van de ondervraagde onderhoudsprofessionals dan in de kou staan?

"Ik geloof dat de drie belangrijkste struikelblokken een gebrek aan kennis of opleiding zijn, gebrek aan ondersteuning of buy-in van het topmanagement, en onderhoudspersoneel dat te druk is met 'branden blussen' om een ​​gezamenlijk plan voor verbetering van de smering te ondersteunen."

Quesnel voegde toe dat de eendaagse smeerworkshops deze obstakels aanpakken "en de aanwezigen inzicht geven in ons programma en onze tools. Smering is de hoeksteen van elke op betrouwbaarheid gebaseerde onderhoudsafdeling. Indien correct uitgevoerd, kan smering apparatuurstoringen elimineren en de uptime verhogen. Als het slecht wordt uitgevoerd, kan dit leiden tot verliezen die oplopen tot 30% van het onderhoudsbudget van een fabriek."

Volgens Quesnel begint het implementeren van een succesvol olieanalyseprogramma met een verlangen naar optimale onderhoudsprestaties. Dit omvat het bepalen van belangrijke doelen en doelen, het bepalen van verantwoordelijkheden en machines die moeten worden bemonsterd, het vaststellen van monsterpunten, het verzamelen van apparatuurinformatie, het selecteren van een laboratorium, het uitvoeren van correcte tests en het nemen van bevestigende acties. Hij zegt verder dat het belangrijk is voor bedrijven om een ​​businesscase op te bouwen voor smering van wereldklasse.

"Op het gebied van olieanalyse en basisinspecties wilt u controleren op abnormale slijtage, de juiste intervallen voor olieverversing identificeren en milieu- en procesverontreiniging detecteren.

"Het is cruciaal om filtratie-upgrades, smeermiddeltype en merkveranderingen te evalueren, evenals de effectiviteit van betrouwbaarheidsverbeteringen", zegt Quesnel. “Vergeet niet om onderhoudsactiviteiten te bevestigen en een storingsanalyse uit te voeren. Een onderhoudsomgeving voorkomt het binnendringen van verontreiniging en verbetert de betrouwbaarheid van de apparatuur. U wilt de cyclus van machinestoringen vermijden.

“Onderhoudsmanagers geven niet om slechte smering, maar om de financiële gevolgen van slechte smering. U wilt een schatting maken van de dollars die per jaar verloren gaan als gevolg van falende smering en een actieplan opstellen dat de kloof overbrugt met betrekking tot de meest voorkomende redenen erachter.

"De volgende stappen zijn onder meer het inschatten van de aanloop- en lopende kosten om uitmuntende smering te bereiken, evenals het berekenen van uw vijfjarige netto contante waarde (NPV) en interne rentabiliteit (IRR) voor totale verbeteringen."

Paul Dumont, de OMA-gecertificeerde business development manager voor Lubrigard, zegt dat het moeilijk is om waardering te krijgen voor de extreem kleine schaal van destructieve deeltjes die grote schade aanrichten aan gesmeerde apparatuur. Om uw smeermiddelen de best mogelijke kans van slagen te geven, raadt Dumont aan om te controleren op abnormale slijtage, de juiste intervallen voor olieverversing te bepalen en te waken tegen milieu- en procesverontreiniging.

Dumont zegt ook dat proactief onderhouds- en fabriekspersoneel moet voorkomen dat de olie wordt verontreinigd terwijl deze door hun machines circuleert.

“Als uw apparatuur net zo is als 95% van alle gesmeerde apparatuur in Noord-Amerika, dan wordt die olie met de minuut vuiler en natter. Om proactief te worden met een smeringsbeheerprogramma, is het van fundamenteel belang om te focussen op controle van indringing”, zegt Dumont.

“Controle op het binnendringen van verontreinigingen omvat het voorkomen van het binnendringen van vuil en water in het smeermiddel tijdens de werking van de machine. Zorg ervoor dat de juiste ontluchters op de apparatuur zijn geïnstalleerd. Een goede ontluchter maakt gebruik van 3-, 5- of 10-micronfiltratie om te voorkomen dat vuil en stof de olie binnendringen. Hierdoor blijft de olie schoon.”

Volgens Dumont is het implementeren van een smeerbeheerprogramma - vooral een programma dat olieanalyse omvat - gewoon logisch. Hij zegt dat olieanalyse een nuttig hulpmiddel voor voorspellend onderhoud is en een hoog rendement op de investering (ROI) oplevert.

“Bedrijven blijven hun kosten beheersen met behulp van olieanalyse. Als u de tijd neemt om de basis te leggen voor een succesvol programma, weet u zeker dat u uw ROI uit olie-analyse maximaliseert”, zegt hij. “Het gaat om het gebruik van olie-analyse-informatie om uw betrouwbaarheidsbeslissingen te verbeteren en vakmensen beter in staat te stellen. Het gaat er ook om uw organisatie op het juiste spoor te zetten naar uitmuntendheid op het gebied van onderhoud van wereldklasse.”

Robert Robertson is een bijdragende redacteur bij Machinery &Equipment MRO en een freelance schrijver in Mississauga, ON.

Vind het originele artikel op de MRO-website.