Een gids voor het implementeren van totaal productief onderhoud

Totaal productief onderhoud levert downtime en efficiëntievoordelen op voor fabrikanten door de implementatie van doelen en processen bij het nastreven van optimale productie. Wanneer u vooruitgang boekt met de implementatie van volledig productief onderhoud, wordt verwacht dat machines draaien zonder ongeplande stilstand, met maximale nominale snelheid en efficiëntie, met een outputacceptatie van 100% en zonder ongelukken.

Het is duidelijk dat dit zeer verheven doelen zijn. Maar door te streven naar perfectie, is TPM-productie een ideale manier om uitvaltijd te verminderen en uw productiviteit te verbeteren. Maar hoe en waarom?

Totaal productief onderhoud bereikt deze schijnbaar onmogelijke doelen door medewerkers dieper in onderhoudsprocessen te betrekken. Dit geeft alle werknemers - niet alleen onderhoudspersoneel - verantwoordelijkheid en eigendom voor de optimale werking van machines. Deze proces- en verantwoordelijkheidsveranderingen komen tot uitdrukking in de pijlers van TPM.

De TPM-pijlers

Totale productieve onderhoudsimplementatie wordt uitgevoerd door de 8 pijlers van TPM te integreren. Dit zijn:

1. Onderhoud door operator — Exploitanten van apparatuur worden verantwoordelijk voor routinematig gepland onderhoud, zoals reiniging, statuscontroles, smering, vervanging van basiscomponenten en onderdelen, en probleemidentificatie. Deze stap verplaatst onderhoudswerkzaamheden naar de medewerkers die machines het beste kennen. Bovendien zullen operators een groter gevoel van keuzevrijheid en eigenaarschap voelen, wat indirecte prestatieverbeteringen oplevert.
2. Continue verbetering voor machines en processen — Dit onderdeel van de TPM-implementatie is gericht op het aanpakken van elk probleem dat zich in een proces voordoet en vervolgens op het bieden van mogelijke oplossingen om het op te lossen of te verbeteren. Door te beginnen met de veronderstelling dat elk probleem een ​​gebied van potentiële verbetering is, werkt deze stap in de richting van het doel van optimale productie.
3. Preventief onderhoud Toewijding — Elke werknemer, van operators tot managers, verplicht zich tot het ontwikkelen en naleven van een preventief onderhoudsschema en -praktijk die overeenkomt met of beter is dan aanbevolen door de OEM. Taken worden gedeeld door de hele organisatie om ervoor te zorgen dat het schema wordt gehaald.
4. Vroege input voor nieuwe apparatuur — In zijn ideale vorm ontvangt deze TPM-zuil feedback van machinebedieners en anderen die zich het dichtst bij de apparatuur bevinden en neemt deze op in het machineontwerp, inclusief ergonomische factoren en gemak van onderhoud en toegang. Als alternatief kan deze pijler worden geïmplementeerd door operators van apparatuur te betrekken bij aankoopbeslissingen, zodat ze kunnen helpen bij het selecteren van machines die het beste bij hen passen en bij de specifieke vereisten van het proces en bedrijf.
5. Focus op kwaliteitsborging en onderhoud — Deze pijler brengt kwaliteit op verschillende manieren op de voorgrond, waaronder maakbaarheidsontwerp (om defecten aan onderdelen te minimaliseren voordat ze zich voordoen), analyse van de hoofdoorzaak (om onderliggende oorzaken aan te pakken in plaats van symptomen, verbetering van de kwaliteit van de output op lange termijn) en een toewijding aan strenge QA-praktijken. Net als bij de andere pijlers is elk lid van de organisatie verantwoordelijk voor het faciliteren, mogelijk maken en naleven van deze praktijken.
6. Beheer- en ondersteuningsdiensten — Ondersteunende diensten zoals inkoop, inventaris en planning zijn net zo belangrijk voor TPM als productie en onderhoud. Met deze pijler worden principes als continue verbetering en zelfeigenaarschap toegepast op administratieve functies, waardoor de hele organisatie op maximale efficiëntie werkt.
7. Voortdurende opleiding — Een verbintenis met TPM omvat vaak training en omscholing op tal van gebieden:machinebediening, beste praktijken op het gebied van onderhoud, kwaliteitsnormen, veiligheidstraining en meer. Deze stappen zijn nog maar het begin. Om een ​​blijvende betrokkenheid bij TPM te garanderen, moeten er regelmatig trainingen en opleidingen plaatsvinden.
8. Veiligheid — Nul incidenten is een kernprincipe van TPM omdat geen enkele faciliteit op maximale capaciteit kan werken als zich veiligheidsproblemen voordoen. Het beschermen van de veiligheid van personeel staat voorop, maar vanuit zakelijk oogpunt leiden ongevallen tot uitvaltijd, reparaties, onderzoek en andere kern- en ondersteunende proceskwesties die in strijd zijn met TPM. Zonder focus op 100% veiligheid zal geen enkel TPM-programma echt succesvol zijn.

Als pionier op het gebied van beheerd fabrieksonderhoud heeft ATS een diepgaand inzicht in de pijlers van TPM. Onze diensten helpen elke stap te vergemakkelijken, inclusief training en opleiding, eigendom over onderhoudspraktijken en assistentie bij MRO-activabeheer en andere ondersteunende functies. Neem vandaag nog contact met ons op als u wilt bespreken hoe we u kunnen helpen bij het implementeren van totaal productief onderhoud in uw instelling.