304 versus 304 versus 316 versus 316L roestvrij staal

RVS is een staalsoort. Staal verwijst naar staal met minder dan 2% koolstof (c) en ijzer met meer dan 2%. In het smeltproces van staal worden chroom (CR), nikkel (Ni), mangaan (MN), silicium (SI), titanium (TI), molybdeen (MO) en andere legeringselementen toegevoegd om de prestaties van staal te verbeteren en het staal is bestand tegen corrosie (d.w.z. geen roest), wat we vaak roestvrij staal noemen.

Roestvrij staal:bestand tegen zwak corrosieve media zoals lucht, stoom en water of roestvrij staal. De meest gebruikte staalsoorten zijn 304, 304L, 316 en 316L, dit zijn staalsoorten uit de 300-serie van austenitisch roestvrij staal.

Vandaag zullen we voornamelijk de gemeenschappelijke prestaties, toepassingsgebieden en verschillen van 304, 304L, 316 en 316L introduceren.

304 roestvrij staal

Prestatie-introductie:304 roestvrij staal is het meest voorkomende staal. Als een veelgebruikt staal heeft het een goede corrosieweerstand, hittebestendigheid, lage temperatuursterkte en mechanische eigenschappen. Stempelen, buigen en andere hete verwerkbaarheid zijn goed, en er is geen verhardingsverschijnsel bij warmtebehandeling (niet-magnetisch, de gebruikstemperatuur is -196 ~ 800 ℃).

Toepassingsgebied:

Huishoudelijke producten (klasse 1 en 2 servies, kasten, binnenleidingen, boilers, boilers, badkuipen)

Auto-onderdelen (ruitenwisser, uitlaat, gegoten producten)

Medische apparaten, bouwmaterialen, chemicaliën, voedingsindustrie, landbouw, scheepsonderdelen

304L roestvrij staal (L is koolstofarm)

Prestatie-introductie:als koolstofarm 304 staal is de corrosieweerstand vergelijkbaar met die van 304 staal in het algemeen, maar de weerstand tegen korrelgrenscorrosie is uitstekend na lassen of spanningsverlichting. Het kan ook een goede corrosieweerstand behouden zonder warmtebehandeling, en de gebruikstemperatuur is -196 ~ 800 ℃.

Toepassingsgebied:

Het wordt toegepast op buitenmachines in de chemische, kolen- en aardolie-industrie met hoge eisen aan korrelgrenscorrosiebestendigheid, hittebestendige onderdelen van bouwmaterialen en onderdelen met moeilijkheden bij warmtebehandeling.

316 roestvrij staal

Introductie van prestaties:

Door de toevoeging van molybdeen heeft roestvrij staal 316 een uitstekende corrosieweerstand, atmosferische corrosieweerstand en hoge temperatuursterkte en kan het onder zware omstandigheden worden gebruikt; Uitstekende werkharding (niet-magnetisch).

Toepassingsgebied:

Zeewaterapparatuur, chemicaliën, kleurstoffen, papierfabricage, oxaalzuur, kunstmest en andere productieapparatuur; Fotografie, voedingsindustrie, kustfaciliteiten, touwen, cd-staven, bouten, moeren.

316L roestvrij staal (L is koolstofarm)

Prestatie-introductie:als een koolstofarme serie van 316 staal, naast dezelfde kenmerken als 316 staal, is de corrosieweerstand van de korrelgrens uitstekend. Toepassingsgebied:producten met speciale vereisten voor korrelgrenscorrosiebestendigheid.

Prestatievergelijking

Chemische samenstelling

Roestvast staal 316 en 316L is roestvast staal dat molybdeen bevat. Het molybdeengehalte van 316L roestvast staal is iets hoger dan dat van 316 roestvast staal. Door het molybdeen in het staal zijn de algehele prestaties van dit staal beter dan die van 310 en 304 roestvast staal. Onder hoge temperatuuromstandigheden, wanneer de concentratie van zwavelzuur lager is dan 15% en hoger dan 85%, heeft 316 roestvrij staal een breed scala aan toepassingen. 316 roestvrij staal heeft ook goede chloride-corrosieprestaties, dus het wordt meestal gebruikt in een mariene omgeving. Het maximale koolstofgehalte van 316L roestvrij staal is 0,03, wat kan worden gebruikt voor toepassingen die niet kunnen worden gegloeid na het lassen en die maximale corrosieweerstand vereisen.

Corrosiebestendigheid

316 roestvrij staal heeft een betere corrosieweerstand dan 304 roestvrij staal. Het heeft een goede corrosieweerstand bij de productie van pulp en papier. Bovendien is 316 roestvrij staal ook bestand tegen de corrosie van de oceaan en agressieve industriële atmosfeer.

Over het algemeen hebben 304 roestvrij staal en 316 roestvrij staal weinig verschil in chemische corrosieweerstand, maar ze zijn verschillend in sommige specifieke media.

Het eerste ontwikkelde roestvast staal is 304, dat onder bepaalde omstandigheden gevoelig is voor putcorrosie. Het toevoegen van nog eens 2-3% molybdeen kan deze gevoeligheid verminderen, waardoor 316 ontstaat. Bovendien kan dit extra molybdeen ook de corrosie van sommige thermische organische zuren verminderen.

316 roestvrij staal is bijna het standaardmateriaal geworden in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie. Door het wereldwijde tekort aan molybdeen en het hogere nikkelgehalte in RVS 316 is de prijs van RVS 316 duurder dan RVS 304.

Putcorrosie is een fenomeen dat voornamelijk wordt veroorzaakt door afzettingscorrosie op het oppervlak van roestvrij staal, wat te wijten is aan het gebrek aan zuurstof en het onvermogen om een ​​beschermende chroomoxidelaag te vormen.

Vooral bij kleine kleppen is de kans op afzetting op de klepplaat erg klein, waardoor putcorrosie zelden voorkomt.

In verschillende soorten watermedia (gedestilleerd water, drinkwater, rivierwater, ketelwater, zeewater, enz.) is de corrosieweerstand van roestvrij staal 304 bijna hetzelfde als die van roestvrij staal 316, tenzij het gehalte aan chloride-ionen in de media is erg hoog, 316 roestvrij staal is op dit moment meer geschikt.

In de meeste gevallen is de corrosieweerstand van roestvrij staal 304 en roestvrij staal 316 niet veel verschillend, maar in sommige gevallen kan het ook heel anders zijn, wat een specifieke analyse vereist.

Hittebestendigheid

316 roestvrij staal heeft een goede oxidatieweerstand bij intermitterend gebruik onder 1600 graden en continu gebruik onder 1700 graden. In het bereik van 800-1575 graden is het het beste om niet continu in te werken op RVS 316, maar wanneer RVS 316 continu wordt gebruikt buiten dit temperatuurbereik, heeft het RVS een goede hittebestendigheid. De carbide-precipitatieweerstand van 316L roestvrij staal is beter dan die van 316 roestvrij staal, en het bovenstaande temperatuurbereik kan worden gebruikt.

Warmtebehandeling

Gloeien in het temperatuurbereik van 1850-2050 graden, dan snel gloeien en dan snel afkoelen. 316 roestvrij staal kan niet worden gehard door oververhitting.

Lassen

316 roestvrij staal heeft een goede lasbaarheid. Voor het lassen kunnen alle standaard lasmethoden worden gebruikt. Afhankelijk van het doel kunnen 316cb, 316L of 309cb roestvrijstalen vulstaven of elektroden worden gebruikt voor het lassen. Om de beste corrosieweerstand te verkrijgen, moet het lasgedeelte van 316 roestvrij staal na het lassen worden gegloeid. Als 316L roestvast staal wordt gebruikt, is gloeien na het lassen niet vereist.

Mechanische eigenschappen

Van alle staalsoorten heeft austenitisch roestvast staal de laagste vloeigrens. Daarom is austenitisch roestvast staal, gezien de mechanische eigenschappen, niet het beste materiaal voor de klepstang, omdat om een ​​bepaalde sterkte te garanderen, de diameter van de klepstang zal toenemen. De vloeigrens kan niet worden verbeterd door warmtebehandeling, maar kan worden verbeterd door koudvormen. magnetisch

Door de brede toepassing van austenitisch roestvast staal krijgt men de verkeerde indruk dat al het roestvast staal geen magnetisme heeft. Voor austenitisch roestvrij staal kan het in principe worden opgevat als niet-magnetisch, wat geldt voor afgeschrikt gesmeed staal. 304 behandeld door koudvormen zal echter enigszins magnetisch zijn. Voor gietstaal, als het 100% austenitisch roestvrij staal is, heeft het geen magnetisme. Roestvrij staal met laag koolstofgehalte

De corrosieweerstand van austenitisch roestvrij staal komt van de chroomoxide beschermende laag die op het metalen oppervlak is gevormd. Als het materiaal wordt verwarmd tot een hoge temperatuur van 450 tot 900 ℃, verandert de structuur van het materiaal en wordt chroomcarbide gevormd langs de rand van het kristal. Op deze manier kan de chroomoxide-beschermende laag niet worden gevormd aan de rand van het kristal, wat resulteert in een vermindering van de corrosieweerstand. Deze corrosie wordt "intergranulaire corrosie" genoemd.

304L roestvrij staal en 316L roestvrij staal werden ontwikkeld om deze corrosie te weerstaan. 304L roestvrij staal en 316L roestvrij staal hebben een laag koolstofgehalte, omdat het koolstofgehalte wordt verminderd, er geen chroomcarbide wordt geproduceerd en er geen interkristallijne corrosie wordt gegenereerd.

Opgemerkt moet worden dat een hogere gevoeligheid voor interkristallijne corrosie niet betekent dat niet-koolstofarme materialen vatbaarder zijn voor corrosie. In een omgeving met veel chloor is deze gevoeligheid ook hoger.