2 factoren die van invloed zijn op de kwaliteit van de galvaniseerlaag

De kwaliteit van gegalvaniseerde onderdelen is rechtstreeks van invloed op de algehele kwaliteit van de apparatuur. Factoren die de kwaliteit van galvaniseren beïnvloeden, zijn onder meer interne factoren en externe factoren. Daarom is het niet alleen noodzakelijk om een ​​uitgebreid begrip te hebben van de interne factoren die de kwaliteit van galvaniseren beïnvloeden, maar ook de externe factoren die de kwaliteit van galvaniseren mogen niet worden genegeerd. Strikte controle van elke link kan de kwaliteit van het galvaniseren garanderen.

De factoren die de kwaliteit van galvaniseren beïnvloeden, omvatten twee aspecten:interne factoren en externe factoren:

1. Interne factoren

Strikt kwaliteitsbeheer in de galvaniseerwerkplaats is een krachtige garantie voor de kwaliteit van gegalvaniseerde onderdelen. Om de kwaliteit van galvaniseren fundamenteel te verbeteren en hoogwaardige coatings te verkrijgen, moet er een uitgebreid begrip zijn van elke interne link die de kwaliteit van galvaniseren beïnvloedt.

(1) Voorbewerkingsfactoren

De hechtkracht, anticorrosieprestaties en de kwaliteit van het uiterlijk tussen de plateerlaag en het substraat zijn direct gerelateerd aan de kwaliteit van de oppervlaktebehandeling vóór het plateren. Olie, roest, oxideaanslag en ander vuil op het oppervlak van het onderdeel zijn tussenliggende obstakels die voorkomen dat de galvaniseeroplossing volledig in contact komt met het metalen substraat. Het is onmogelijk om op dit oppervlak een gekwalificeerde galvaniseerlaag te vormen. Wanneer een extreem dunne oliefilm en oxidefilm op de geplateerde delen worden bevestigd, wordt de hechtsterkte sterk verminderd, ook al heeft de coating een normaal uiterlijk en fijne kristalliniteit.

Daarom is de voorbehandeling van de onderdelen een voorwaarde voor het behalen van goede resultaten in het gehele galvaniseerproces. Allereerst moet de concentratie en zuiverheid van de ontvettings- en beitsoplossing worden gewaarborgd. De drijvende olie in de oplossing moet tijdig worden opgeruimd; ten tweede, wanneer de roestverwijderingsoplossing een bepaalde hoeveelheid onzuiverheden bereikt, zal dit de kwaliteit van de coating aantasten, dus moet deze regelmatig worden vervangen.

(2) Galvaniserende chemische factoren

Bij de galvaniseerproductie komen om verschillende redenen verschillende schadelijke onzuiverheden in de galvaniseeroplossing. Er zijn veel soorten onzuiverheden, waaronder ruwweg metaalverontreinigingen, metaaloxiden, niet-metalen onzuiverheden, verschillende onoplosbare zwevende stoffen en organische onzuiverheden. De soorten onzuiverheden in verschillende plaatoplossingen zijn niet hetzelfde en de tolerantie voor dezelfde onzuiverheid is ook anders. Wanneer een of meerdere schadelijke onzuiverheden zich tot op zekere hoogte ophopen, heeft dit invloed op de prestaties van de galvaniseeroplossing en de kwaliteit van de coating. Daarom is het niet nodig om te wachten tot de opeenhoping van onzuiverheden schade veroorzaakt voordat de elektriciteit wordt afgevoerd.

Beplating oplossing. Bovendien heeft de inhoud van elk onderdeel van de galvaniseeroplossing een optimaal procesbereik en moet de tankoplossing regelmatig worden getest en geanalyseerd om ervoor te zorgen dat elk onderdeel binnen het procesbereik valt. Tegelijkertijd is er, afhankelijk van het productietaakvolume, de werkelijke ervaring en de testresultaten, een opeenhoping van onzuiverheden. Voordat de kwaliteit van de galvaniseerlaag kan worden aangetast, moet de galvaniseeroplossing worden gezuiverd om de stabiliteit van de galvaniseeroplossing te waarborgen.

(3) Controlefactoren procesomstandigheden

De beheersing van procesomstandigheden heeft een directe invloed op de kwaliteit van de gegalvaniseerde laag. Alleen door het beheersen en beheersen van de verschillende procesomstandigheden van elke platingsoort, kunnen we een hoogwaardige plating verkrijgen. Procesomstandigheden zoals temperatuur, stroomdichtheid, pH-waarde en plateringstijd moeten op elkaar zijn afgestemd. Bij hardverchromen bijvoorbeeld, zijn de temperatuur en stroomdichtheid niet goed op elkaar afgestemd, wat een grote invloed zal hebben op het kathodestroomrendement, het dispersievermogen, de hardheid van de coating en de helderheid van de verchromingsoplossing. Zoals te zien is in de onderstaande afbeelding, moet bij hoge temperaturen de stroomdichtheid op de juiste manier worden verhoogd om de gewenste coating te verkrijgen. De twee beperken elkaar, veranderen de ene, en de andere factor moet dienovereenkomstig veranderen. Daarom, als de procesomstandigheden niet goed onder controle zijn, zullen er zich ongelukken met galvanische kwaliteit voordoen.

2. Externe factoren

Als onderdeel van de algehele kwaliteit van productonderdelen, wordt de galvaniseerkwaliteit van onderdelen niet alleen beïnvloed door het galvaniseerproces en de interne verbindingen van de galvaniseerwerkplaats, maar ook door andere productieverbindingen en productie- en technische afdelingen van de onderneming in verschillende mate . Deze factoren zijn vaak heel gemakkelijk te negeren. , We zouden een uitgebreid begrip van deze factoren moeten hebben.

(1) Ontwerpfactoren

Productontwerpers letten vaak alleen op de vorm, grootte, verwerkingsnauwkeurigheid en andere factoren van de productonderdelen in het tekenontwerpproces van de onderdelen, en houden niet veel rekening met de verwerkingstechnologie van de onderdelen, met name het galvaniseerproces, dat veel onnodige problemen met het galvaniseerwerk. Tegelijkertijd heeft het ook een zekere impact op de kwaliteit van het product.

1. De invloed van de vorm van een onderdeel op de kwaliteit van galvaniseren.

Het dispergerende vermogen van de verchroomde elektrolyt is extreem laag. De huidige concentratie in de hoeken en punten van de onderdelen veroorzaakt gemakkelijk lokale defecten zoals bramen, schroeiplekken en knobbeltjes. Voor onderdelen met complexere vormen zijn de diepe uitsparingen en binnenoppervlakken vaak geen beplating, waardoor het gewenste effect niet wordt bereikt. Hoewel het gebruik van pictografische anoden, beschermende kathoden en hulpanoden coatings met een zo gelijkmatig mogelijke dikte kan verkrijgen, zal dit onvermijdelijk grote problemen met zich meebrengen voor het galvaniseerwerk en zullen de kosten van het galvaniseren sterk toenemen. Daarom moeten ontwerpers tijdens het ontwerpproces uitgebreid nadenken, en ambachtslieden moeten ook de procesbeoordeling versterken. Gebruik alleen pictogramanodes, beschermende kathoden en hulpanodes wanneer dit absoluut noodzakelijk is.

2. De invloed van de montage op de kwaliteit van galvaniseren.

De zogenaamde montage verwijst naar een onderdeel dat niet kan worden gedemonteerd nadat het aan meerdere onderdelen is gelast of geklonken. Voor sommige producten is bijvoorbeeld de combinatie van de fluwelen riemsteunplaat van de bovenste, bovenste en onderste reinigingsinrichtingen van het zwervende frame van de hangende spindelserie een voorbeeld. Het is een complete set voor galvaniseren. Tijdens het galvanisatieproces dringt de chemische oplossing door in de openingen van de onderdelen. Enerzijds, nadat de onderdelen na het galvaniseren gedurende een bepaalde tijd zijn geplaatst, sijpelt het elektrolyt dat in de openingen is verborgen naar buiten en reageert met de plateerlaag om de onderdelen te laten roesten. Aan de andere kant, als gevolg van de infiltratie van de chemische vloeistof, kan de chemische vloeistof van het vorige proces niet grondig worden gereinigd, waardoor de chemische vloeistof van het volgende proces wordt verontreinigd, waardoor de chemische vloeistof wordt verontreinigd en de kwaliteit van het galvaniseren wordt aangetast. Daarom is het bij het ontwerp noodzakelijk om galvanisatie van de hele set verbindingen zoveel mogelijk te vermijden, en zoveel mogelijk te overwegen na het galvaniseren van afzonderlijke onderdelen, en vervolgens te klinken of andere montagemethoden toe te passen.

3. De tekening is niet duidelijk gemarkeerd.

Traditioneel worden de te galvaniseren onderdelen eenvoudigweg op de tekeningen aangegeven, maar de belangrijkste gegalvaniseerde oppervlakken zijn niet duidelijk aangegeven, waardoor de specifieke bewerking gemakkelijk verwarring kan veroorzaken. Voor de belangrijkste onderdelen moet het galvanisatieproces de interne en externe kwaliteit van de coating waarborgen en mag er geen duidelijke chromatische aberratie zijn. Daarom kan alleen wanneer de hoofd- en kleine onderdelen op de tekening zijn gemarkeerd, de hanger goed worden geselecteerd voor elektrische schokken tijdens het galvanisatieproces en kan de montagepositie van de onderdelen worden bepaald, zodat de hoofdonderdelen en de kleine onderdelen zijn verzorgd, en de isolatiebescherming is niet geplateerd. Om de kwaliteit van galvaniseren te waarborgen.

(2) Oppervlaktefactoren vóór plateren

De oppervlaktekwaliteit van onderdelen vóór het galvaniseren heeft een ernstige invloed op de kwaliteit van het galvaniseren. Een coating gevormd op een vlak en glad oppervlak is altijd beter dan een coating gevormd op een ruw oppervlak. Bewerkings-, koudtrek- en andere fabricageprocessen van onderdelen vóór het galvaniseren, alleen om ervoor te zorgen dat de grootte, vormtolerantie, oppervlakteafwerking, enz. Die in dit proces worden verwerkt, gekwalificeerd zijn, en de roest, oxideaanslag, moeilijk te verwijderen vuil, stoten, enz. op het oppervlak van de onderdelen zullen de onderdelen na galvaniseren veroorzaken. Het uiterlijk voldoet niet aan de standaardvereisten voor ontwerp en gebruik. Bovendien is de oppervlaktetoestand van sommige onderdelen inconsistent bij het betreden van het galvanisatieproces. Hetzelfde onderdeel heeft zowel nauwkeurig bewerkte onderdelen als onderdelen met ernstige roest en kalkaanslag, waardoor een pre-platingbehandeling onmogelijk is. Een te korte beitstijd veroorzaakt oxidatie. De oxidehuid op het huidgedeelte kan niet worden verwijderd en galvaniseren kan niet worden uitgevoerd. Als de beitstijd te lang is, worden de onderdelen met de exacte maat gecorrodeerd en gesloopt. De juiste methode moet zijn om een ​​voorbehandeling uit te voeren, zoals zandstralen of beitsen om de oxideaanslag op het materiaal met ernstige corrosie en oxideaanslag te verwijderen, en vervolgens een mechanische afwerking uit te voeren om een ​​oppervlak te verkrijgen dat zo consistent mogelijk is voor de uiteindelijke galvaniseerbehandeling van het onderdeel.

(3) Factoren van het productieschema

Omdat de verwerkingsprocedures van veel onderdelen naar meerdere werkplaatsen moeten worden overgebracht en galvaniseren altijd het laatste proces is, zijn de onderdelen vaak nog niet aangekomen

In de galvaniseerwerkplaats heeft de assemblagewerkplaats al gewacht op de montage van de onderdelen. Door deze situatie is de bouwperiode te krap en zijn het vaak continue ploegen om de bouwperiode in te halen. Het is gemakkelijk om ervoor te zorgen dat de galvaniseertijd niet voldoet aan de procesvereisten, of het werklicht 's nachts is niet duidelijk, wat de galvaniseerkwaliteit beïnvloedt. Daarom moet de productieafdeling de verwerkingsperiode van elke werkplaats coördineren om een ​​evenwichtige productie te bereiken om de verwerkingstijd van het galvanisatieproces te garanderen om gekwalificeerde galvanische producten te produceren.

(4) Opslag- en verpakkingsfactoren

Onder atmosferische omstandigheden worden ferrometalen gecoat met zink om corrosie te voorkomen. Wanneer de zinklaag echter in contact komt met fenolverf, alkydverf, fenolkunststof, vochtig hout, multiplex, enz., is de corrosie van de zinklaag vrij ernstig. Hoe langer de tijd, hoe dikker het corrosieproduct. Dit is een kleine hoeveelheid organische vluchtige atmosfeer. De versnelling van corrosie wordt atmosferische corrosie genoemd. De stoffen die zo'n organische vluchtige atmosfeer kunnen produceren zijn:verf, plastic, hars, hout, enz. De corrosiesnelheid van atmosferische corrosie hangt nauw samen met de concentratie van de organische vluchtige atmosfeer. Hoe hoger de concentratie, hoe ernstiger de corrosie. De organische vluchtige atmosfeer kan de zinklaag echter alleen aantasten in een vochtige atmosfeer. Als er alleen een corrosieve atmosfeer is en de omringende lucht erg droog is, zal er in principe geen corrosie zijn. Daarom, in de atmosfeer, alleen als er geen organische vluchtige atmosfeer is of volledig droog is. In luchtomstandigheden is zinkcoating een betrouwbare beschermende coating. Bij het opslagproces van gekwalificeerde onderdelen voor galvaniseren, moet de omgeving van het magazijn worden gewaarborgd om atmosferische corrosie van de onderdelen te voorkomen. Bovendien heeft productverpakking tijdens transport direct invloed op de corrosieweerstand van onderdelen. Daarom moet de bron van organische vluchtige atmosfeer worden geminimaliseerd. Gegalvaniseerde onderdelen moeten worden opgeslagen in houten kisten, met een betrouwbare binnenverpakking en droogmiddel om ervoor te zorgen dat de onderdelen volledig zijn geïsoleerd van de externe corrosieve atmosfeer, anders zijn de onderdelen zeer gemakkelijk te roesten, waardoor de productkwaliteit wordt aangetast en nadelige effecten worden veroorzaakt. Deze externe factoren kunnen heel gemakkelijk door ons worden genegeerd en worden een belangrijke factor die de kwaliteit van galvaniseren beïnvloedt.

3. Conclusie

Als speciaal soort werk in de maakindustrie is galvaniseren onmisbaar, maar wordt het vaak genegeerd. Zodra er een kwaliteitsprobleem is, zoekt u gewoon naar de oorzaak van het galvanisatieproces en negeert u andere externe factoren. Om de kwaliteit van galvaniseerproducten te waarborgen, moet daarom niet alleen de galvaniseerwerkplaats, maar het hele kwaliteitscontrolesysteem duidelijke verantwoordelijkheden en bevoegdheden hebben, voor zover mogelijk voor het galvaniseerproces, om een ​​goed substraat voor het galvaniseerproces te bieden. Van tekeningontwerp tot proces- en gereedschapsvoorbereiding, van onderdelenverwerking, assemblage, inspectie tot overslag en opslag, tot de uiteindelijke verpakking en transport, elke schakel moet strikt worden gecontroleerd om de kwaliteit van galvaniseren te waarborgen, wat een zeer belangrijke praktische betekenis heeft voor het verbeteren van het product kwaliteit.