Nauwkeurigheid en voorzorgsmaatregelen bij het bewerken van dunwandige onderdelen

Dunwandige onderdelen hebben de kenmerken van lichtgewicht, materiaalbesparing en compacte structuur. Bij de verwerking van dunwandige onderdelen is het noodzakelijk om de bewerkingsnauwkeurigheid en gerelateerde voorzorgsmaatregelen te begrijpen. Het volgende is van de leereditor om u de bewerkingsnauwkeurigheid en voorzorgsmaatregelen van dunwandige onderdelen te bieden, ik hoop dat u het leuk vindt.

Factoren die de bewerkingsnauwkeurigheid van dunwandige onderdelen beïnvloeden

(1) Gemakkelijk vervormd door geweld

vanwege de dunne wand van het werkstuk is het vatbaar voor vervorming onder invloed van klemkracht, wat de maatnauwkeurigheid en vormnauwkeurigheid van het werkstuk beïnvloedt;

(2) Kwetsbaar voor thermische vervorming

Omdat het werkstuk dun is, zal de snijwarmte thermische vervorming van het werkstuk veroorzaken, waardoor het moeilijk wordt om de grootte van het werkstuk te regelen;

(3) Gemakkelijk te trillen en te vervormen

Onder invloed van snijkracht (vooral radiale snijkracht) treden trillingen en vervorming op, die de maatnauwkeurigheid, vorm, positienauwkeurigheid en oppervlakteruwheid van het werkstuk beïnvloeden.

Hoe de bewerkingsnauwkeurigheid van dunwandige onderdelen te verbeteren

Om het kwalificatiepercentage van producten te verbeteren, houden we uitgebreid rekening met de werkstukklemming, geometrische gereedschapsparameters, programmering en andere aspecten. De praktijk heeft bewezen dat de nauwkeurigheid van de onderdelen effectief wordt verbeterd en de kwaliteit van het product wordt gegarandeerd.

1. Gebruik de algehele stijfheid van de onderdelen om dunwandige onderdelen te verwerken

Naarmate de wanddikte van het onderdeel afneemt, neemt de stijfheid af en neemt de verwerkingsvervorming toe. Gebruik daarom bij het snijproces het onbewerkte deel van het onderdeel zoveel mogelijk als ondersteuning van het snijdeel, zodat het snijproces in een staat van betere stijfheid verkeert. Zoals:spouwdelen met banen in de spouw. Tijdens de bewerking wordt de frees spiraalvormig vanuit het midden van de plano aangedreven om de druk van de verticale componentkracht op de banen te verminderen, wordt in de diepterichting op maat gefreesd en vervolgens vanuit het midden naar de Extend rondom naar de zijmuur. Wanneer de diepte van de binnenholte groot is, wordt deze volgens bovenstaande methode in meerdere lagen verwerkt. Deze methode kan de snijvervorming en de invloed ervan effectief verminderen en de snijtrilling die kan optreden als gevolg van de verminderde stijfheid verminderen.

2. Adopteer hulpondersteuning

Voor de verwerking van dunwandige holtedelen is het belangrijkste probleem het oplossen van de vervorming veroorzaakt door de klemkracht. Hiertoe kan een band (rubberband of dura-band) in de holte worden toegevoegd om de stijfheid van de onderdelen te vergroten en de vervorming van de onderdelen te onderdrukken; of gebruik paraffinewas, vulmethode met laag smeltpunt en andere procesmethoden om de ondersteuning te versterken. Bereik het doel om vervorming te verminderen en de nauwkeurigheid te verbeteren.

3. Ontwerpproces versterkende ribben om de stijfheid te verbeteren.

Voor dunwandige onderdelen is het toevoegen van procesribben om de stijfheid te vergroten een van de meest gebruikte methoden bij procesontwerp.

4. Symmetrisch gelaagd frezen, zodat de spanning gelijkmatig wordt opgeheven

De initiële restspanning van de onbewerkte plaat wordt symmetrisch vrijgegeven, wat de bewerkingsvervorming van het onderdeel effectief kan verminderen. Voor de plaatdelen die aan beide zijden van de dikte moeten worden verwerkt, wordt het principe van gelijke verwijdering van de boven- en onderkant toegepast en wordt de verwerking op zijn beurt uitgevoerd, dat wil zeggen dat de δ-marge aan de bovenkant wordt verwijderd vliegtuig.

Draai hem om en verwijder de δ marge aan de andere kant. Bij de verwerking wordt het principe van achtereenvolgens afnemende marges gehanteerd. Hoe meer omwentelingen, hoe grondiger de spanning wordt opgeheven en hoe kleiner de vervorming van het werkstuk na bewerking.

5. Optimalisatie van de snijmethode van het gereedschap

De snijmethode van het gereedschap heeft een directe invloed op de verwerkingsvervorming van het onderdeel. De verticale invoermethode heeft bijvoorbeeld neerwaartse druk op de baan, waardoor de baan zal buigen en vervormen; terwijl de horizontale invoermethode een knijpeffect heeft op de zijwand, wat verlies zal veroorzaken wanneer de stijfheid van het gereedschap onvoldoende is.

Mes, waardoor de bewerkingsnauwkeurigheid wordt beïnvloed.

6. CNC-bewerking met hoge snelheid gebruiken

Met de popularisering en toepassing van CNC-bewerkingsmachines kunnen veel maatregelen om de vervorming van dunwandige onderdelen te beheersen, worden verstevigd met programma's om kwaliteitsverschillen door verschillende operators te voorkomen. Voor dunwandige onderdelen met een hogere precisie kan CNC-bewerking met hoge snelheid worden gebruikt om vervorming te beheersen. Hogesnelheidsbewerking neemt de methode van "kleine snedediepte, snel snijden" aan, zodat wanneer het gereedschap met hoge snelheid roteert, het werkstuk zacht wordt op het moment van contact met het werkstuk en de spanen worden spaan- zo zal de snijkracht snel afnemen en zal de bewerking erg licht en snel worden; tegelijkertijd wordt de snijwarmte in de eerste keer snel weggenomen, zodat het oppervlak van het werkstuk in principe op kamertemperatuur wordt gehouden, waardoor de vervorming van de onderdelen door bewerking wordt geëlimineerd.

7. Warmtebehandeling om stress te verwijderen

Dunwandige onderdelen worden gemakkelijk vervormd als gevolg van spanningsafgifte tijdens het bewerkingsproces. Het proces wordt vaak gescheiden van voorbewerken en afwerken, en de spanningsontlastingsbehandeling wordt uitgevoerd na het voorbewerken, dat wil zeggen, het ruwe machinale bewerking-stressontlasting warmtebehandeling-afwerkingsproces. Voor ernstig vervormde, zeer nauwkeurige onderdelen moet semi-nabewerken worden geregeld en moet spanningsverlichting vele malen worden uitgevoerd. Daarnaast hebben maatregelen zoals trillingen om stress te elimineren en cryogene behandeling om stress te verlichten goede effecten, maar hun toepassingsbereik moet verder worden bevorderd.

8. Kies redelijkerwijs de methode voor het positioneren en spannen van het werkstuk

Om de verwerkingsvervorming te beheersen, is het naast de optimalisatie van de procesmethode ook noodzakelijk om de werkstukklemmethode redelijk te selecteren om de invloed van de klemkracht op de vervorming te verminderen.