CNC-frezen:verschil tussen opwaarts frezen en neerwaarts frezen

Experts gebruiken talloze CNC-freestechnieken om het meeste uit CNC-bewerkingsmachines te halen, afhankelijk van de grootte, vorm, kenmerken en materialen van de onderdelen die worden bewerkt. Een van deze technieken die in de machine-industrie wordt gebruikt, is het gebruik van verschillende snijmethoden, namelijk onderfrezen en nafrezen. Het gebruik van de juiste snijmethode in een bepaalde toepassing speelt een cruciale rol in de succesvolle verwerking.

Volgens hun onderlinge richting kan perifeer frezen worden onderverdeeld in twee categorieën:bovenfrezen en onderfrezen. Up-frezen en down-frezen zijn twee veel voorkomende CNC-freesprocessen. Elke methode heeft zijn specifieke voor- en nadelen. Begin bij de definitie en volg ons om het verschil tussen opwaarts frezen en neerwaarts frezen te vergelijken en te begrijpen.

Wat is omhoog frezen en omlaag frezen?

Upfrezen wordt ook wel terugfrezen genoemd.

Deze methode wordt een conventionele freesmethode genoemd, waarbij het werkstuk in de draairichting van het snijgereedschap wordt gevoerd, waardoor een opwaartse snijkracht wordt gegenereerd, en de richting van de snijsnelheid is tegengesteld aan de invoerrichting van het CNC-gefreesde onderdeel. Hierbij wordt het snijgereedschap tijdens het verbinden gedwongen tegen het werkstuk te leunen, waardoor een relatief hoge wrijvingskracht wordt gegenereerd, die op zijn beurt een grote hoeveelheid warmte genereert. Bij opwaarts frezen, in tegenstelling tot neerwaarts frezen, begint de frees het kleinste materiaal af te trekken totdat het geleidelijk het grootste materiaal snijdt terwijl het roteert.

Downfrezen, ook wel meelopend frezen genoemd.

Bij deze methode wordt het werkstuk in dezelfde richting gevoerd als het snijgereedschap draait, waardoor een neerwaartse snijkracht wordt gegenereerd. De richting van de kracht van de component die door de frees op het werkstuk wordt uitgeoefend tijdens het toevoeren is dezelfde als de toevoerrichting van het werkstuk. De aangrijping tussen de frees en het werkstuk bij de ingang zal het grootste materiaal snijden en vervolgens geleidelijk nul bereiken als de frees draait. Wanneer de aanvoerrichting en de draairichting van het snijgereedschap hetzelfde zijn, is de weerstand tussen de frees en het werkstuk klein. Dit kan betekenen dat er minder warmte wordt gegenereerd tijdens het bewerken.

Het verschil tussen omhoog frezen en omlaag frezen

1) Aanvraag

Neerwaarts frezen:De frees werkt altijd op het onderdeel in verticale richting en de kracht is altijd neerwaarts. Dit heeft een drukkend effect op het gefreesde deel en het snijdt stabiel. Het is geschikt voor dunne en slanke werkstukken die moeilijk te klemmen zijn.

Opwaarts frezen:de verticale componentkracht is opwaarts en het werkstuk heeft meer klemkracht nodig.

2) Oppervlaktekwaliteit

Neerwaarts frezen:Wanneer de snijkant van de frees voor de eerste keer in het werkstuk snijdt, is de spaandikte het grootst en neemt deze geleidelijk af tot 0. Het blad slijt langzaam en de oppervlaktekwaliteit is goed.

Opwaarts frezen:De spaandikte verandert van 0 naar maximaal. Het gereedschap kan in eerste instantie niet in het onderdeel snijden en door harden zal de oppervlaktekwaliteit afnemen.

Om een ​​uitstekende oppervlakteafwerking te garanderen, moet in het ideale geval worden overwogen om de spaandikte aan het einde van de snede te minimaliseren. Daarom verdient het de voorkeur om terug te frezen bij voorbewerken en terug te frezen bij nabewerken.

3) Verplaats de werkbank

Neerwaarts frezen:De horizontale krachtcomponent is gelijk aan de voedingsrichting van de werktafel. Wanneer de opening tussen de voedingsschroef en de moer van de werktafel groot is, is de werktafel gemakkelijk axiaal te zwenken, waardoor de gereedschapstanden breken, de as buigt en het werkstuk. Het bevestigingsapparaat verschuift, of zelfs de werktuigmachine is beschadigd.

Opwaarts frezen:de kracht is tegengesteld aan de invoerrichting van de werktafel en zal niet in deze richting bewegen.

4) Snijderslijtage

– Neerwaarts frezen:snijden van dik naar dun, en de snijtanden worden uit het onbewerkte oppervlak gesneden. Bij het neerwaarts frezen is de gereedschapsslijtage relatief minimaal, omdat het materiaal in dezelfde richting als de voeding kan snijden. Bevorderlijk voor het gebruik van frezen.

– Opwaarts frezen:wanneer de snijtanden in contact komen met het werkstuk, kunnen ze niet onmiddellijk in de metaallaag snijden, maar een korte afstand over het oppervlak van het werkstuk schuiven. Bij het glijden wordt door sterke wrijving veel warmte gegenereerd. Tegelijkertijd wordt de uitgeharde laag gemakkelijk gevormd op het te verwerken oppervlak, wat de duurzaamheid van het gereedschap vermindert.

5) Chip R verwijdering

We moeten begrijpen dat een ander verschil tussen deze twee freesmethoden is dat de resulterende spanen op een andere manier van het werkstuk worden gescheiden. Bij het nafreesproces worden de spanen in een opwaartse beweging gegooid, terwijl bij het neerwaartse freesproces de spanen in neerwaartse richting worden gescheiden. Dit betekent dat bij het opwaarts frezen, spanen de neiging hebben zich op te hopen in het snijgebied en tijdens het frezen kunnen worden geblokkeerd of weggevoerd door de snijkant, wat resulteert in een verminderde oppervlakteafwerking. Aan de andere kant, bij neerwaarts frezen, kunnen spanen gemakkelijk het werkstuk verlaten zonder veel interferentie bij het snijden te veroorzaken. Dit is de reden waarom benedenfrezen meer geschikt wordt geacht voor spaanbeheer.

Als volgt. De volgende afbeeldingstabel toont de overeenkomsten en verschillen tussen opwaarts frezen en neerwaarts frezen.

(bron van http://www.difference.minaprem.com/machining/difference-between-up-milling-and-down-milling/)

C conclusie:

Down- en up-frezen is een andere methode die wordt gebruikt om CNC-freesdiensten te leveren, die voordelen hebben in een bepaalde situatie of toepassing. Het fundamentele verschil tussen de twee is hun snij- en invoerrichting. Bij neerwaarts frezen wordt het materiaal in dezelfde richting aangevoerd als de rotatie van het snijgereedschap. Bij bovenfrezen daarentegen is de snijrichting van het materiaal tegengesteld aan de draairichting van het snijgereedschap.

• Als een gladde oppervlakteafwerking vereist is, is neerwaarts frezen het voorkeursproces, en wanneer ruwe bewerking vereist is, is terugfrezen vereist.
• Draaifrezen heeft een betere warmteontwikkeling, lagere belasting en betere spaanafvoer.
• Om de speling en doorbuiging van de machine te verminderen, is opfrezen een goed proces.
• Up-frezen wordt meestal gebruikt voor het machinaal bewerken van gietstukken en smeedstukken, terwijl down-frezen wordt gebruikt voor nabewerkingen.
• Down-frezen wordt ook gebruikt voor smalle taken, zoals groeven, groeven frezen, sleuven frezen, enz.