Nauwkeurigheid garanderen in precisie-onderdeelbewerking: Expert Tips & Best Practices

Veel bedrijven nieuw ontwikkelde producten vereisen hoge-precisie onderdeelen bewerking en maatwerkdiensten, en modellen worden gemaakt om te verifiëren tijdens het ontwikkelingsproces. Hoge-precisie onderdeelen bewerking en maatwerk worden voornamelijk gebruikt om de rationaliteit van de productstructuur en gebruikerservaring te testen. Aluminiumbewerking en roestvrij staal bewerking producten vereisen hoge precisie. Voor aluminiumbewerking met hoge precisievereisten, of roestvrij staal verwerking, moeten klanten zoeken naar een maatwerkfabrikant van hoge-precisie onderdeelen bewerking met geavanceerde apparatuur.

Echter, hoe een maatwerkfabrikant voor hoge-precisie onderdeelen bewerking met kleine fouten te kiezen, is een toets voor klanten.

Veel klanten kiezen graag voor laaggeprijsde onderdeelenbewerkingsfabrieken om samen te werken, maar ze kunnen echt niets zeggen over kwaliteit. Alleen het hoge-precisie precisiebewerkingscentrum heeft minder fouten en het detectie-effect kan nauwkeuriger zijn. Het is behulpzaam om bedrijven te helpen nieuwe producten in één keer te ontwikkelen.

Het bewerkingsproces is het proces van het bewerken van onderdelen volgens de tekeningen. Er is meer dan één proces. Voor een onderdeel van een mechanische apparatuur, worden diverse processen gebruikt om de eindvorm te vormen. Dit vereist bedrijven en bewerkingspersoneel om de voor- en nadelen van elke bewerkingstechnologie te analyseren en een geschikte verwerkingstechnologie uit te kiezen. Redelijkerwijs de nauwkeurigheid en levensduur van onderdelen verbeteren, en de gekwalificeerde graad van onderdeelenbewerking verhogen.

De reden die nauwkeurigheid beïnvloedt voor onderdeelbewerking

1. In de daadwerkelijke bewerkingswerk, heeft de verwerking van hoge-precisie onderdelen ook hogere eisen aan gereedschapsinstallatie en spanningsapparaten.
2. Bewerking is zeker onlosmakelijk verbonden met werktuigapparatuur. De verwerking van grondstoffen wordt gecontroleerd door het werktuig. Langdurig continu gebruik zal min of meer de prestaties van het werktuig veranderen, wat de bewerkingsnauwkeurigheid van de onderdelen beïnvloedt. Het eerste wat te dragen is de fout van de werktuiggeleiding. Daarom is het nodig voor bedrijven om de onderdelen van het werktuig tijdig te onderhouden, met name de onderdelen met hoge gebruiksfrequentie en gemakkelijk te slijten.
3. Geometrische parameterfouten. De bewerking van onderdelen vereist dringend de bewerking van werktuigen en moet ook overwogen worden voor meting. Vanwege de systematische fouten van meetinstrumenten, omgevingsfouten of menselijke fouten, zullen geometrische fouten de bewerkingsnauwkeurigheid van onderdelen beïnvloeden, en een klein deel van de redenen zijn werktuigen. Oud gezegde, maar hetzelfde als vroeger, tijdig onderhoud, onderdelen vervangen wanneer nodig.
4. Gedwongen vervorming. Tijdens de bewerking van de onderdelen, heeft het gereedschap van de apparatuur de grondstoffen nodig om te snijden. Vanwege de werking van externe krachten, verbreekt dit de oorspronkelijke krachtbalans van de onderdelen, waardoor de onderdelen onevenredig gespannen zijn en mechanisch vervormd raken, wat de bewerkingsnauwkeurigheid verlaagt.

Oplossingen voor onderdeelen bewerkingsnauwkeurigheidsproblemen

1. Organiseer en perfektioner de factoren die de nauwkeurigheid van onderdelen tijdens de bewerking kunnen beïnvloeden. Gebruik op een uitgebreide manier professionele vaardigheden om een complete set verwerkingsregels en responsemethoden te vestigen om een intern verwerkingssysteem te vormen.
2. Het bewerkingsproces is het hoofddel van onderdeelenbewerking. Het personeel moet de bedrijfsomstandigheden van de apparatuur strikt controleren, en tegelijkertijd de geschiktheid van de onderdeelafmeting zorgvuldig en verantwoordelijk controleren. Wanneer er een factor is die de nauwkeurigheid van het onderdeel beïnvloedt, moet het de oorzaak analyseren. De reden voor de fout is om de apparatuurparameters in realtime aan te passen volgens de verwerkingsregels ingesteld in het eerste item en de tegenmaatregelen hierboven aangegeven om de productie-efficiëntie te verbeteren terwijl productkwaliteit en gekwalificeerde graad gewaarborgd blijven.
3. In precisie-onderdeelen bewerkingscentra, vereist het bewerkingsproces doorgaans meerdere gereedschappen. Om de nauwkeurigheid van precisie-onderdeelen bewerking te garanderen, is het nodig om de vervolgvolgorde van bewerkingsgereedschappen redelijk te regelen. Correspondent met de vervanging van bewerkingsgereedschappen is de verwerkingsvolgorde. Het algemene procesprincipe is om het referentievlak eerst te maken, dan gaten boren, eerst ruw dan fijn, primaire en secundaire verdelen.
4. In het proces van precisie-onderdeelen bewerking, is de verwerking van het referentievlak optimaal, wat een positioneringsreferentie biedt voor de bewerking van andere oppervlakken. Het referentievlak voor positionering in dit proces is de positioneringsreferentie voor het volgende proces. Daarom, na de positioneringsreferenties van alle processen van een precisie-onderdeel bewerking zijn bepaald, kan de volgorde van het gehele verwerkingsproces worden doorgezet.
5. Bij het regelen van de verwerkingsvolgorde van precisie-onderdelen, is het nodig om te verduidelijken of dit precisie-onderdeel voorbewerkt moet worden of niet. Voorbewerking wordt meestal afgerond door een CNC-draaibank. Als de bewerkingsonderdelen hoge precisie hebben, de positionering gegarandeerd is, of het bewerkingsvolume voldoende is, kunnen ze direct op het bewerkingscentrum worden verwerkt zonder voorbewerking. Dit moet het verschil overwegen tussen de nauwkeurigheid van de ruwe referentie van het onbewerkte stuk en het proces van het bewerkingscentrum, wat door verschillende processen of één proces voltooid kan worden.
6. Om dezelfde reden, als het voorbewerkte oppervlak en het bedrijfsoppervlak van het bewerkingscentrum verschillende standaardvereisten hebben, moet voldoende bewerkingsoverslag in de voorbewerking worden achtergelaten. Voltooid in één spannen van het precisie-onderdeelen bewerkingscentrum, moet alle verwerkingsinhoud inclusief het voorbewerkte oppervlak ook worden meegenomen om de uiteindelijke precisie-onderdeelen verwerkingsnauwkeurigheid te garanderen.

De huidige precisiebewerkingscentrum heeft ernstige homogeniteit van diensten. Als u wilt garanderen dat uw eigen onderdeelenbewerkingsproducten niet vergeleken zullen worden op de markt, moet u uw eigen service geïnnoteerd houden, niet alleen om anders te zijn dan andere leveranciers, maar ook om te garanderen dat het de klantervaring kan verbeteren.