Verschillende draadverwerkingsmethoden die vaak worden gebruikt in CNC-bewerkingscentra

Draadbewerking is een van de zeer belangrijke toepassingen van CNC-bewerkingscentra. De bewerkingskwaliteit en efficiëntie van de schroefdraad hebben een directe invloed op de bewerkingskwaliteit van de onderdelen en de productie-efficiëntie van het bewerkingscentrum.

Met de verbetering van de prestaties van cnc-bewerkingscentra en de verbetering van snijgereedschappen, verbeteren de methoden voor draadverwerking voortdurend en verbeteren de nauwkeurigheid en efficiëntie van draadverwerking geleidelijk. Om technologen in staat te stellen op redelijke wijze draadverwerkingsmethoden te selecteren bij de verwerking, de productie-efficiëntie te verbeteren en kwaliteitsongevallen te voorkomen, worden verschillende draadverwerkingsmethoden die in de praktijk vaak worden gebruikt in cnc-bewerkingscentra als volgt samengevat:

Tik op P aan het zoeken M ethiek

1 Classificatie en kenmerken van tapverwerking

Het gebruik van tappen om draadgaten te verwerken is de meest gebruikte verwerkingsmethode. Het is voornamelijk geschikt voor draadgaten met kleine diameters (D<30) en lage nauwkeurigheidsvereisten voor de gaten.

In de jaren 80 gebruikten de draadgaten flexibele tapmethoden, dat wil zeggen, flexibele taphouders werden gebruikt om de tappen vast te klemmen, en de tapplaten konden worden gebruikt voor axiale compensatie om de voortgang te compenseren die werd veroorzaakt door de asynchrone toevoer van de werktuigmachine en de spilsnelheid. Geef de fout om de juiste toonhoogte te garanderen. De flexibele tapkop heeft een complexe structuur, hoge kosten, gemakkelijke schade en een lage verwerkingsefficiëntie. In de afgelopen jaren zijn de prestaties van cnc-bewerkingscentra geleidelijk verbeterd en is stijf tappen de basisconfiguratie van cnc-bewerkingscentra geworden.

Daarom is stijf tappen momenteel de belangrijkste methode voor draadverwerking geworden.

Dat wil zeggen, de tap wordt vastgeklemd door een stijve veerklem en de spilvoeding en de spilsnelheid worden door de werktuigmachine geregeld om hetzelfde te houden.

Vergeleken met de flexibele taphouder heeft de veerhouder een eenvoudige structuur, een lage prijs en een breed scala aan toepassingen. Naast het vastklemmen van tappen, kan het ook vingerfrezen, boren en ander gereedschap spannen, wat de gereedschapskosten kan verlagen. Tegelijkertijd kan stijf tappen worden gebruikt voor snijden met hoge snelheid, wat de efficiëntie van het bewerkingscentrum verbetert en de productiekosten verlaagt.

2 Bepaal het onderste gat van de draad voordat u gaat tappen

De verwerking van het schroefdraad ondergat heeft een grote invloed op de levensduur van de tap en de kwaliteit van de schroefdraadverwerking. Over het algemeen wordt de diameter van de boor met schroefdraad in het onderste gat zo gekozen dat deze dicht bij de bovengrens van de tolerantie voor de diameter van het onderste gat met schroefdraad ligt.

De diameter van het onderste gat van het M8-schroefgat is bijvoorbeeld Ф6,7+0,27 mm en de diameter van de boor is Ф6,9 mm. Op deze manier kan de bewerkingstoegift van de kraan worden verminderd, kan de belasting van de kraan worden verminderd en kan de levensduur van de kraan worden verlengd.

3 Selectie van tikken

Bij het kiezen van een tap moet u allereerst de overeenkomstige tap selecteren op basis van het te verwerken materiaal. Het gereedschapsbedrijf produceert verschillende soorten kranen op basis van de verschillende te verwerken materialen. Besteed speciale aandacht aan de selectie.

In vergelijking met frezen en kotterbanken zijn tappen erg gevoelig voor het te bewerken materiaal. Het gebruik van tappen voor het machinaal bewerken van gietijzer voor het verwerken van aluminium onderdelen zal bijvoorbeeld waarschijnlijk leiden tot draadverlies, willekeurige gespen of zelfs tapbreuken, wat resulteert in afgedankte werkstukken. Ten tweede, let op het verschil tussen doorlopende kranen en blindgatkranen. Het voorste uiteinde van de doorlopende tappen is langer en de spaanafvoer is de voorste spaanafvoer. Het voorste uiteinde van het blinde gat is korter en de spaanverwijdering is de achterste spaanverwijdering. Bij blinde gaten met doorlopende tappen kan de draadbewerkingsdiepte niet worden gegarandeerd. Verder moeten, indien een flexibele taphouder wordt gebruikt, de diameter van de tapschacht en de breedte van het vierkant gelijk zijn aan die van de taphouder; de diameter van de schacht van de tap voor star tappen moet gelijk zijn aan de diameter van de veerspantang. Kortom, alleen een redelijke keuze aan tikken kan zorgen voor een soepele verwerking.

4 CNC-programmering voor tapverwerking

Het programmeren van tapverwerking is relatief eenvoudig. Nu stolt het bewerkingscentrum over het algemeen de subroutine voor tappen en hoeft alleen elke parameter toe te wijzen. Maar het moet worden opgemerkt dat, omdat het numerieke controlesysteem anders is, het formaat van de subroutine anders is en de betekenis van sommige parameters anders is.

Voor het SIEMEN840C-besturingssysteem is het programmeerformaat bijvoorbeeld:G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_. Alleen deze 12 parameters hoeven tijdens het programmeren te worden toegewezen.

Draadfrezen

1 Kenmerken van draadfrezen

Draadfrezen is het gebruik van draadfreesgereedschappen, drieassige bewerkingscentrumkoppeling, dat wil zeggen, X-, Y-as circulaire interpolatie, Z-as lineaire invoerfreesmethode om schroefdraad te verwerken.

Draadfrezen wordt voornamelijk gebruikt voor het bewerken van grootgat schroefdraad en schroefdraadgaten van moeilijk te bewerken materialen. Het heeft voornamelijk de volgende kenmerken:

De verwerkingssnelheid is snel, de efficiëntie is hoog en de verwerkingsprecisie is hoog. Het gereedschapsmateriaal is over het algemeen gecementeerd carbidemateriaal en de snijsnelheid is snel. De fabricageprecisie van het gereedschap is hoog, dus de schroefdraadprecisie van het frezen is hoog.

Het freesgereedschap heeft een breed scala aan toepassingen. Zolang de spoed hetzelfde is, of het nu linkse of rechtse schroefdraad is, kan één gereedschap worden gebruikt, wat handig is om de kosten van het gereedschap te verlagen.

De freesverwerking is gemakkelijk om spanen te verwijderen en af ​​te koelen, en de snijprestaties zijn beter dan die van kranen. Het is vooral geschikt voor draadbewerking van moeilijk te verspanen materialen zoals aluminium, koper en roestvrij staal.

Het is vooral geschikt voor de draadverwerking van grote onderdelen en componenten van kostbare materialen en kan de kwaliteit van de draadverwerking en de veiligheid van het werkstuk waarborgen.

Omdat er geen gereedschapsvoorgeleiding is, is deze geschikt voor het bewerken van blinde gaten met korte schroefdraadbodemgaten en gaten zonder ondersnijdingen.

2 Classificatie van draadfreesgereedschappen

Draadfreesgereedschappen kunnen in twee typen worden verdeeld, de ene is een machinaal geklemde hardmetalen frees en de andere is een integrale hardmetalen frees. Het machineklemgereedschap heeft een breed scala aan toepassingen. Het kan gaten verwerken met een draaddiepte die kleiner is dan de lengte van het mes, en kan ook gaten verwerken met een draaddiepte die groter is dan de lengte van het mes. Geïntegreerde hardmetalen frezen worden over het algemeen gebruikt om gaten te bewerken waarvan de draaddiepte kleiner is dan de lengte van het gereedschap.

3 CNC-programmering voor draadfrezen

Het programmeren van draadfreesgereedschappen is anders dan het programmeren van andere gereedschappen. Als het bewerkingsprogramma verkeerd is geprogrammeerd, is het gemakkelijk om gereedschapsschade of draadbewerkingsfouten te veroorzaken. Let bij het compileren op de volgende punten:

Allereerst moet het onderste gat met schroefdraad goed worden verwerkt, het gat met de kleine diameter moet worden bewerkt met een boor en het grotere gat moet worden geboord om de nauwkeurigheid van het onderste gat met schroefdraad te garanderen.

Bij het in- en uitsnijden moet het gereedschap een cirkelvormige boogbaan aannemen, meestal een halve cirkel voor het in- of uitsnijden, en de richting van de Z-as moet een halve spoed afleggen om de draadvorm te garanderen. De waarde van de gereedschapsradiuscorrectie moet op dit moment worden ingevoerd.

X, Y-as circulaire interpolatie één cirkel, de hoofdas moet een steek in de richting van de Z-as afleggen, anders zal de draad willekeurig knikken.

Specifiek voorbeeldprogramma:draadfreesdiameter is Φ16, draadgat is M48×1.5, draadgatdiepte is 14.

De verwerkingsprocedure is als volgt:

(De procedure voor het onderste gat met schroefdraad is weggelaten, het gat moet het onderste gat zijn

G0 G90 G54 X0 Y0

G0 Z10 M3 S1400 M8

G0 Z-14.75 Aanvoer tot de diepste draad

G01 G41 X-16 Y0 F2000 Naar de voedingspositie gaan, radiuscorrectie toevoegen

G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 1/2 cirkelboog gebruiken bij insnijden

G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 De hele draad afknippen

G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 Uitsnijden met 1/2 cirkelboog bij uitsnijden G01 G40 X0 Y0 Terug naar het midden, radiuscorrectie annuleren

G0 Z100

M30

Kiesmethode

1 De kenmerken van de keuzemethode

Op kastdelen kunnen soms grote draadgaten voorkomen. Bij afwezigheid van tappen en draadfrezen kan een methode worden gebruikt die vergelijkbaar is met die van een draaibank.

Installeer een draadsnijgereedschap op de boorbaar om draadkotteren uit te voeren.

Het bedrijf verwerkte vroeger een partij onderdelen, de schroefdraad is M52x1,5, de positie is 0,1 mm (zie figuur 1), omdat de positie-eisen hoog zijn, het schroefdraadgat groot is, het is onmogelijk om kranen te gebruiken voor verwerking, en er is geen draadfrees, na het testen wordt de pick-and-button-methode gebruikt om aan de verwerkingsvereisten te voldoen.

2 Voorzorgsmaatregelen voor de selectiemethode

Nadat de spil is gestart, moet er een vertragingstijd zijn om ervoor te zorgen dat de spil het nominale toerental bereikt.

Bij het terugtrekken, als het een handgeslepen gereedschap met schroefdraad is, omdat het gereedschap niet symmetrisch kan worden geslepen, kan omgekeerd terugtrekken niet worden gebruikt. De spil moet worden georiënteerd, het gereedschap beweegt radiaal en vervolgens wordt het gereedschap teruggetrokken.

De fabricage van de gereedschapshouder moet nauwkeurig zijn, vooral de positie van de mesgroef moet consistent zijn. Als ze niet consistent zijn, kan de verwerking met meerdere werkbalken niet worden gebruikt. Anders zal het willekeurige aftrekkingen veroorzaken.

Zelfs een zeer dunne gesp kan niet worden gemaakt met één snede bij het oppakken van de gesp, anders zal het tandverlies en een slechte oppervlakteruwheid veroorzaken. Er moeten ten minste twee sneden worden gemaakt.

De verwerkingsefficiëntie is laag en is alleen geschikt voor kleine batches uit één stuk, schroefdraad met speciale spoed en geen bijbehorend gereedschap.

3 Specifieke voorbeeldprocedures

N5 G90 G54 G0 X0 Y0

N10 Z15

N15 S100 M3 M8

N20 G04 X5 vertraging om de spil de nominale snelheid te laten bereiken

N25 G33 Z-50 K1.5 Gesp

N30 M19 Spindeloriëntatie

N35 G0 X-2 Mes geven

N40 G0 Z15 Gereedschap intrekken

Conclusie

Samenvattend omvatten de methoden voor het bewerken van schroefdraad op cnc-bewerkingscentra voornamelijk tapverwerking, freesverwerking en pickmethode. Tapbewerking en frezen zijn de belangrijkste bewerkingsmethoden. De pickmethode is slechts een tijdelijke noodmethode.

Alleen door draadverwerkingsmethoden en bewerkingstools correct te selecteren, kunnen de efficiëntie en kwaliteit van de draadverwerking effectief worden verbeterd, kan de efficiëntie van het CNC-bewerkingscentrum worden verbeterd en kunnen de verwerkingskosten worden verlaagd.