9 belangrijke redenen voor kraanbreuk

01. De kraankwaliteit is niet goed

Kwaliteit omvat niet hoofdmaterialen, gereedschapsontwerp, warmtebehandeling, nauwkeurigheid van de bewerking, coatingkwaliteit, enz. Het verschil in grootte bij de overgang van het kraangedeelte is bijvoorbeeld te groot, of de overgangsfilet is niet ontworpen om spanningsconcentratie te veroorzaken, en het is gevoelig voor breuk tijdens gebruik. De sectieovergang bij de kruising van de schacht en het blad bevindt zich te dicht bij de laspoort, wat leidt tot de superpositie van complexe lasspanningen en de spanningsconcentratie bij de sectieovergang, die een grote spanningsconcentratie zal produceren en ervoor zorgt dat de kraan gaat breken tijdens gebruik. Voor een ander voorbeeld, onjuist warmtebehandelingsproces:tijdens de warmtebehandeling van de kraan, als de kraan niet is voorverwarmd vóór de afschrikverwarming, is het afschrikken oververhit of verbrand, is het ontlaten niet op tijd en is de reiniging te vroeg, het kan de kraan doen barsten.

02. Onjuiste selectie van kranen

Voor het tappen van onderdelen met een te grote hardheid, zoals kobalthoudende snelstaaldraadtappen, hardmetalen tappen en gecoate tappen, dienen hoogwaardige tappen te worden gebruikt. Bovendien moeten verschillende kraanontwerpen worden gebruikt in verschillende werksituaties. Het aantal, de grootte, de hoek, enz. van de spaangroeven van de kraan hebben invloed op de spaanafvoerprestaties.

03. De kraan komt niet overeen met het bewerkte materiaal

Dit onderwerp krijgt de laatste jaren steeds meer aandacht. In het verleden waren binnenlandse fabrikanten altijd van mening dat geïmporteerde goederen goed waren, dure goederen goed, maar in feite zijn ze goed. Met de voortdurende toename van nieuwe materialen en de toename van verwerkingsmoeilijkheden, om aan deze vraag te voldoen, neemt ook de verscheidenheid aan gereedschapsmaterialen voortdurend toe. Dit vereist het kiezen van het juiste tapproduct voordat u gaat tappen.

04. De diameter van het onderste gat is te klein

Bij het machinaal bewerken van M5×0.5-draden van ferrometalen, moet bij gebruik van een snijtap bijvoorbeeld een boor met een diameter van 4,5 mm worden gebruikt om het onderste gat te maken. Als per ongeluk een boor van 4,2 mm wordt gebruikt om het onderste gat te maken, zal het snijgedeelte van de tap onvermijdelijk toenemen tijdens het tappen. , En dan de kraan openbreken. Het wordt aanbevolen om de juiste diameter van het onderste gat te kiezen, afhankelijk van het type kraan en het materiaal van het tapgedeelte. Als er geen volledig compatibele boor is, kunt u een grotere kiezen.

05. Probleem met werkstukmateriaal

Het materiaal van het tapgedeelte is onzuiver en er zijn overmatige harde plekken of poriën in sommige delen, waardoor de tap uit balans raakt en direct breekt.

06. De machine voldoet niet aan de nauwkeurigheidseisen van de kraan

De werktuigmachine en het klemlichaam zijn ook erg belangrijk, vooral voor hoogwaardige kranen. Alleen bij bevestiging in een bepaalde precisie-werktuigmachine en klemlichaam kunnen de prestaties van de kraan worden uitgeoefend. Het komt vaak voor dat er niet genoeg concentriciteit is. Aan het begin van het tikken is de startpositie van de kraan onjuist, dat wil zeggen, de as van de spil is niet concentrisch met de middellijn van het onderste gat en het koppel is te groot tijdens het tapproces, wat de belangrijkste is reden voor het breken van de kraan.

07. De kwaliteit van snijvloeistof en smeerolie is niet goed.

Veel binnenlandse bedrijven zijn begonnen aandacht te besteden aan dit punt. Veel bedrijven die buitenlandse gereedschappen en werktuigmachines kopen, hebben een zeer diepe ervaring. De kwaliteit van snijvloeistoffen en smeermiddelen heeft problemen en de kwaliteit van verwerkte producten is gevoelig voor bramen en andere slechte omstandigheden. Tegelijkertijd is de levensduur ook Er zal een grote vermindering zijn.

08. Onredelijke snijsnelheid en invoer

Wanneer er een probleem is bij de bewerking, verlagen de meeste huishoudelijke gebruikers de snijsnelheid en de voedingssnelheid, zodat de voortgang van de tap wordt verminderd en de precisie van de geproduceerde schroefdraad ook aanzienlijk wordt verminderd, wat de ruwheid van de draad oppervlak. Noch de schroefdraaddiameter, noch de schroefdraadprecisie kunnen worden gecontroleerd, en problemen zoals bramen zijn natuurlijk moeilijk te vermijden. Als de invoersnelheid echter te hoog is, is het resulterende koppel te groot, waardoor de kraan gemakkelijk kan breken.

De snijsnelheid tijdens machinaal tappen is 6-15 m/min voor algemeen staal, 5-10 m/min voor gehard en gehard staal of harder staal; 2-7 m/min voor roestvrij staal en 8-10 m/min voor gietijzer. Voor hetzelfde materiaal heeft de kleinere tapdiameter een hogere waarde en de grotere tapdiameter een lagere waarde.

09. De technologie van de operator voldoet niet aan de vereisten

De bovenstaande problemen vereisen dat de operators een oordeel vellen of feedback geven aan de technici, maar de meeste binnenlandse operators besteden er niet genoeg aandacht aan. Bij het verwerken van blindgatdraden, wanneer de kraan op het punt staat de bodem van het gat te raken, realiseert de operator zich niet dat deze nog steeds met de tapsnelheid wordt aangevoerd wanneer de bodem van het gat niet wordt bereikt, of de kraan is gebroken door geforceerde invoer wanneer de spaanafvoer niet soepel verloopt.

Uit het bovenstaande blijkt dat er veel redenen zijn voor het breken van de kraan. Werktuigmachines, opspanningen, werkstukken, processen, klauwplaten en gereedschappen, etc. zijn allemaal mogelijk. Je zult de echte reden misschien nooit vinden door er alleen maar op papier over te praten.