Top 9 Oorzaken van Bewerkingsfouten en Hoe Ze te Vermijden

Met de ontwikkeling van intelligente automatisering zijn er steeds meer bestellingen voor bewerking, maar weiger geen bestellingen voor bewerking. Verschillende onvoorziene fouten kunnen optreden wanneer u een geschikte bestelling voor bewerking ontvangt. Deze fouten zullen onmeetbare verliezen opleveren voor grote mechanische bewerkingsfabrieken. Wat zijn de oorzaken van fouten in mechanische bewerkingsorders? SANS Machining heeft negen oorzaken samengevat voor fouten in bewerkingsorders.

1. Machinefouten

De bewerkingsfouten van de machine omvatten voornamelijk de spindeldraaifout, de geleidingsraalfout en de transmissiekettingfout.

Spindeldraaifout verwijst naar de variatie van de werkelijke draaias van de spindel ten opzichte van zijn gemiddelde draaias op elk moment, wat direct de nauwkeurigheid van het bewerkte werkstuk beïnvloedt. De hoofdoorzaken van spindeldraaifout zijn spindelcoaxialiteitsfout, lagerfout, coaxialiteitsfout tussen lagers, spindelwinding, enz.

De geleidingsraail is de referentie voor het bepalen van de relatieve positionele relatie van diverse machine-onderdelen op de werktuigmachine, en is ook de referentie voor de machinebeweging. De fabricagefout van de geleidingsraail zelf, de ongelijke slijtage van de geleidingsraail en de installatiekwaliteit zijn belangrijke factoren die geleidingsraalfouten veroorzaken. Transmissiekettingfout verwijst naar de fout van de relatieve beweging tussen de transmissie-elementen aan beide uiteinden van de transmissieketting. Het wordt veroorzaakt door de fabricage- en montagefouten van elk component van de transmissieketting, alsook de slijtage tijdens het gebruik.

2. Gereedschapsfouten

Elk gereedschap zal onvermijdelijk verslijten tijdens het snijproces, wat zal leiden tot verandering in afmeting en vorm van het werkstuk. De invloed van de geometrische fout van het gereedschap op de bewerkingsfout varieert met het type gereedschap: bij gebruik van een vast-afmeting gereedschap, beïnvloedt de fabricagefout van het gereedschap direct de bewerkingsnauwkeurigheid van het werkstuk; en voor algemene gereedschappen (zoals draaimezen, enz.), heeft de fabricagefout geen directe invloed op bewerkingsfouten.

3. Spanningsfouten

De functie van de spanning is om het werkstuk equivalent aan het gereedschap en de werktuigmachine de juiste positie te geven, dus de geometrische fout van de spanning heeft grote invloed op de bewerkingsfout (vooral de positie-fout).

4. Positioneringsfouten

Positioneringsfouten omvatten voornamelijk referentie-uitlijningsfouten en positioneringspaar-fabricage-onnauwkeurigheidsfouten. Bij het bewerken van het werkstuk op de werktuigmachine, moeten diverse geometrische elementen op het werkstuk geselecteerd worden als positioneringsreferentie tijdens de bewerking. Als de positioneringsreferentie en de ontwerpreferentie (de referentie die wordt gebruikt om een bepaalde oppervlakte-afmeting en -positie op de deeltekening te bepalen) niet samenvallen, zal er een referentie-uitlijningsfout ontstaan.

Het werkstuk-positioneringsoppervlak en het spanning-positioneringselement vormen samen een positioneringspaar. De maximale positieverandering van het werkstuk veroorzaakt door de onnauwkeurige fabricage van het positioneringspaar en de passpoort tussen de positioneringsparen, wordt de onnauwkeurigheidsfout van het positioneringspaar genoemd. De onnauwkeurigheidsfout van het positioneringspaar kan alleen optreden wanneer de afstelingsmethode wordt gebruikt, en zal niet optreden bij de proefsnijmethode.

5. Fouten door Kracht en Deformatie van het Procesysteem

Werkstukstijfheid: In het procesysteem, als de stijfheid van het werkstuk relatief laag is ten opzichte van de werktuigmachine, het snijgereedschap en de spanning, zal onder de werking van de snijkracht de deformatie van het werkstuk door onvoldoende stijfheid een grotere invloed hebben op bewerkingsfouten.

Gereedschapsstijfheid: De stijfheid van de buitendraaimees in de normale (y) richting van het bewerkte oppervlak is zeer groot, en de deformatie ervan kan worden genegeerd. Bij het boren van een gat met kleine diameter is de stijfheid van de gereedschapstaaf zeer slecht, en de kracht en deformatie van de gereedschapstaaf hebben grote invloed op de bewerkingsnauwkeurigheid van het gat.

Werktuigmachine-onderdeelsstijfheid: Het werktuigmachine-onderdeel bestaat uit veel delen. Tot nu toe is er geen geschikte eenvoudige berekeningsmethode voor de stijfheid van werktuigmachine-onderdelen. Op dit moment worden voornamelijk experimentele methoden gebruikt om de stijfheid van werktuigmachine-onderdelen te bepalen. De factoren die de stijfheid van werktuigmachine-onderdelen beïnvloeden, omvatten de invloed van de contactdeformatie van het verbindingsoppervlak, de invloed van wrijving, de invloed van laag-stijfheidselementen, en de invloed van speling.

6. Fouten door Thermische Deformatie van het Procesysteem

De thermische deformatie van het procesysteem heeft een redelijk grote invloed op de bewerkingsfout, met name bij precisiebewerking en grote-onderdelenbewerking. De bewerkingsfout veroorzaakt door thermische deformatie kan soms 50% van de totale fout van het werkstuk bedragen.

7. Afstelingsfouten

In elk proces van de bewerking moet het procesysteem op de een of andere manier worden afgesteld. Omdat de afstelling niet absoluut nauwkeurig kan zijn, ontstaat een afstelingsfout. In het procesysteem wordt de wederzijdse positie-nauwkeurigheid van het werkstuk en het gereedschap op de werktuigmachine gewaarborgd door de werktuigmachine, het gereedschap, de spanning of het werkstuk af te stellen. Wanneer de oorspronkelijke nauwkeurigheid van werktuigmachines, gereedschappen, spannen en werkstuk-ruwstukken allemaal aan de proceseisen voldoen zonder rekening te houden met dynamische factoren, speelt de afstelingsfout een beslissende rol in de bewerkingsfout.

8. Meetfouten

Bij het meten van onderdelen tijdens of na de bewerking, wordt de meetnauwkeurigheid direct beïnvloedt door de meetmethode, de nauwkeurigheid van het meetinstrument, het werkstuk, en subjectieve en objectieve factoren.

9. Fouten door Interne Spanning van het Werkstuk

De spanning die binnenin het onderdeel bestaat zonder externe kracht, heet interne spanning. Eenmaal er interne spanning op het werkstuk ontstaat, zal het werkstukmetaal in een hoge-energie onstabiele toestand zijn, wat instinctief transformeert naar een lage-energie stabiele toestand, en vergezeld gaat van deformatie, zodat het werkstuk zijn oorspronkelijke bewerkingsnauwkeurigheid verliest.

Er zijn 9 oorzaken voor fouten in bewerkingsorders. We moeten deze 9 oorzaken van bewerkingsfouten eerst begrijpen. Bij bewerkingsorders moeten we ons uiterste best doen om de invloed van deze fouten op het werkstuk te vermijden, om de kwaliteit van bewerkingsorders beter te garanderen.