PEEK voor CNC-bewerking: Expert tips, belangrijke voordelen & praktische toepassingen

PEEK heeft uitstekende mechanische eigenschappen en hoge corrosiebestendigheid, wat het een ideale keuze maakt voor wereldwijde fabrikanten. Dit artikel introduceert de basiskennis van PEEK-bewerking: de materiaaleigenschappen van PEEK, de voordelen van PEEK-bewerking, de veelvoorkomende toepassingen van PEEK-bewerking en de vaardigheden om gefabriceerde PEEK-onderdelen optimaal te benutten.

Wat is PEEK?

PEEK of polyetheretherketon is een high-performance engineering thermoplast, meestal geclassificeerd als industriële graad of medische graad, en maakt deel uit van de PAEK-materialenserie. Half-kristallijne materialen worden gebruikt in diverse industriële onderdelen en componenten, hebben uitstekende sterkte, slijtvastheid en dimensionele stabiliteit, en kunnen hun prestaties zelfs bij hoge temperaturen behouden.

PEEK heeft chemische bestendigheid en waterbestendigheid vergelijkbaar met PPS. Maar PEEK heeft een smeltpunt van 343°C, zodat het bij hogere temperaturen kan werken: het kan continu worden gebruikt tot 250°C en kan in heet water of stoom worden gebruikt zonder permanente verlies van fysieke eigenschappen.

PEEK voor CNC-bewerking

PEEK is een half-kristallijne thermoplast die continu kan werken bij temperaturen tot 250°C, terwijl het ook hoge chemische bestendigheid heeft. Het moet echter worden opgemerkt dat bepaalde zuren (zoals zwavelzuur) het materiaal zullen oplossen. Een andere toepassing van PEEK is wanneer goede chemische bestendigheid vereist is, wanneer PEEK-kunststof wordt gebruikt in plaats van fluoropolymere bij hoge temperatuur, wordt PEEK-kunststof meestal gebruikt. Deze kenmerken zijn zeer geschikt voor gebruik in de medische industrie, luchtvaartindustrie, halfgeleider- en olie- en gasindustrie.

Voordelen van PEEK

PEEK heeft veel voordelen, die in twee categorieën kunnen worden onderverdeeld: de inherent materiaalvoordelen van PEEK, en de specifieke procesvoordelen van het gebruik van CNC-machines om PEEK-materialen te bewerken.

De materiaalvoordelen van PEEK:

• Uitstekende chemische bestendigheid
• Uitstekende mechanische eigenschappen
• Zeer lage vochtabsorptie
• Slijtvastheid
• Niet beïnvloed door continue heet water/stoom contact
• Bestendig tegen biologische afbraak
• Kan hoge temperatuur standhouden
• Dimensionele stabiliteit
• Niet-ontvlambaar
• Hoge impactssterkte

De technologische voordelen van PEEK-bewerking:

• Hoge precisie
• Hoge herhaalbaarheid
• Strikte tolerenties
• Relatief hoog smeltpunt stelt hogere voeding en snelheid in staat

Beperkingen van PEEK-bewerking

Hoewel veel monteurs PEEK-kunststof gebruiken als betrouwbare vervanging voor bepaalde metalen, zijn er nog steeds enkele beperkingen bij het bewerken van thermoplastische polymeren. Deze omvatten:

• Speciale behandeling vereist om interne spanning en warmtegerelateerde scheuren te minimaliseren
• Uitharden (annealing) nodig
• Slechte warmteafvoer
• Bij diep booren kan het breken

Toepassing van PEEK-bewerking

PEEK is een materiaal met een verrassend diverse toepassingsbereik, waarvan sommige beter verwerkt worden door CNC dan andere productietechnieken. Industriële graad PEEK-kunststof wordt gebruikt in de luchtvaart, auto, chemie, elektronica en energie-industrie, terwijl medische graad PEEK-kunststof gebruikt wordt in gezondheidszorg en tandheelkunde.

Industriële graad

Rollen en wielen

Lagers

Ringen, afdichtingen & verdelers

Blokken

Medische graad

Implantaten

Wervelkolomfusie-apparaten

Trauma-fractuurapparaten

Orthopedische apparaten

De bovenstaande zijn enkele voorbeelden van industrieën en componenten geschikt voor PEEK. Dit is keineswegs een uitputtende lijst. Als u PEEK overweegt te gebruiken, neem dan contact met ons op en we kunnen het gehele project met u bespreken.

PEEK-bewerking tips

PEEK is een bewerkbare thermoplast, maar cruciale stappen moeten worden genomen voor, tijdens en na de verwerking om het beste eindproduct te leveren.

Uitharden (Annealing):

Uitharden is een proces dat op PEEK-staven wordt uitgevoerd om spanning te verlichten en de kans op spanning en oppervlaktescheuren in het PEEK-materiaal tijdens de bewerking te verminderen. Geuithard PEEK is ook onwaarschijnlijk om te vervormen. Afhankelijk van de benodigde verwerkingstijd, kunnen meerdere uithardingsfasen vereist zijn.

Snijgereedschappen:

In de meeste gevallen kunt u siliciumcarbide snijgereedschappen gebruiken om PEEK te bewerken. Als PEEK versterkt is met koolstofvezel of bijzondere strikte tolerenties vereist, moeten diamantgereedschappen worden gebruikt. Bovendien, als het gebruikte snijgereedschap ook niet op metaal wordt gebruikt, kan besmetting worden voorkomen.

Nat of droog:

Aangezien PEEK geen warmte afgeeft, moet het tijdens de verwerking worden gekoeld om vervorming of scheuring te voorkomen. Standaard vloeibare koelmiddelen kunnen worden gebruikt, tenzij het medische component wordt verwerkt, in welk geval het PEEK-materiaal gekoeld moet worden door gecomprimeerde lucht. Dit is omdat het vloeibare koelmiddel de biologische compatibiliteit van PEEK zal beïnvloeden.

Borenen:

Aangezien PEEK een lagere rek heeft dan andere kunststoffen, kan diepgatboren scheuren veroorzaken.

SANS Machining gebruikt de nieuwste technologieën en hoogste kwaliteitsstandaarden, ondersteund door superieure klantenservice, om elke klant een afgewerkt onderdeel te leveren dat voldoet aan of de verwachtingen overtreft, op tijd en binnen budget.