Waarom je gasdetectieapparaten in topconditie moet houden: 3 essentiële redenen
Wanneer dacht je voor het laatst aan je gasdetectieapparaten?
Als je werkt in omstandigheden die jou of je team blootstellen aan potentiëel gevaarlijke gassen, explosieve atmospheren of zuurstoftekort, is de kans groot dat je er niet genoeg tijd aan besteedt. Werkomgevingen zoals besloten ruimtes zijn primaire doelen voor blootstelling aan gevaarlijke gassen en dampen, blootgelegde draden, onbeveiligde machines en beperkte toegang. Maar het zijn niet alleen besloten ruimtes waar we ons zorgen over hoeven te maken. Het is overal waar een bekende aanwezigheid is van gevaarlijke gassen, rook of dampen.
Hier is wat OSHA te zeggen heeft over het gebruik van gasmonitoren in CFR 1926.1203(e)(2)(iii).
"Voordat een werknemer de ruimte binnen gaat, moet de interne atmosfeer getest worden, met een gecalibreerd direct-leesinstrument, op zuurstofgehalte, op brandbare gassen en dampen, en op potentiële toxische luchtverontreinigingen, in die volgorde. Elke werknemer die de ruimte binnen gaat, of diegene zijn geautoriseerde vertegenwoordiger, moet de kans krijgen om de voorafgaande test te observeren die door deze paragraaf vereist is."
Het is geweldig als je gasdetectieapparaten hebt — of draagbaar of vast — maar we vergeten vaak het regelmatige onderhoud dat erbij hoort. Soms raken we in de gewoonte om op onze apparatuur te vertrouwen om te werken, maar geven ze nooit de aandacht die ze nodig hebben om te werken. Je denkt misschien, "Ik heb al onze gasdetectors en apparaten vorig jaar vervangen, er is niets mis met ze."
➤ Leer meer over hoe je de juiste gasdetector voor je behoeften kiest hier.
Goed onderhoud van je gasdetectors is de enige betrouwbare manier voor werknemers om gaslekken of andere dreigingen op het werk te identificeren. En, voor het geval je een vriendelijke herinnering nodig hebt waarom je nooit, maar dan ook nooit mag vertrouwen op je geurzin voor gasdetectie, hier is het. Vertrouwen op je geurzin is simpelweg gek voor twee redenen:
Veel gevaarlijke gassen kunnen niet door geur gedetecteerd worden.
Op het moment dat je een dreiging kunt ruiken, is het waarschijnlijk te laat.
Laat je of je werknemers niet zelfvoldaan worden. Lang genoeg in een industrie werken en er is een neiging om een beetje te comfortabel te worden. Vind je jezelf ooit denkend dat in al die jaren dat je in het veld hebt gewerkt, er geen probleem is geweest.
Dus, waarom al die opschudding nu? Het maakt niet uit of je duizend gelukkige uitkomsten hebt gehad, de kans op ernstig letsel of dood door een gevaarlijke omgeving is net om de hoek — als je niet voorbereid bent. De gasdetectie-uitrusting die je nodig hebt om veiliger te werken is beschikbaar en klaar voor je om te gebruiken. Dus, waarom het risico lopen?
3 Redenen voor Goed Onderhoud van Gasdetectieapparaten
1. Bescherm werknemers tegen inademen van gevaarlijke of giftige gassen
Je moet de exacte concentraties (delen per miljoen/ppm) van zuurstof in een gebied weten, evenals welke gevaarlijke risico's je kunt verwachten voordat je een werknemer instuurt. Zuurstoftekort treedt op wanneer een gebied minder dan 19,5% zuurstof heeft. Zuurstofverrijking is ook gevaarlijk en treedt op wanneer zuurstofniveaus boven 23,5% liggen. Het weten van de ppm van gevaren en veilige blootstelling zal je helpen je team voor te bereiden met de juiste veiligheidsuitrusting vanaf het begin.
2. Voorkom het potentieel voor brand of ontploffing
Zonder een goed functionerend gasdetectiesysteem kun je onwetend je werknemers in gevaar brengen. Laten we koolmonoxide als voorbeeld nemen. CO2 kan vrijgekomen zijn uit een motor, waarna het in een gat zakken. Meeste gassen zijn zwaar en neigen dit te doen. Niet alleen heb je het potentieel voor verbranding, maar de CO2 verdringt de zuurstofniveaus die je werknemers nodig hebben om veilig te ademen.
Wat als je in de grond graaft en je komt een verrotten en verwesend dierenkarkas tegen. Dat verwesende materiaal creëert waterstofsulfide, een andere brandbare en explosieve gas. Gasdetectors kunnen helpen deze risico's identificeren voordat ze dodelijk worden.
3. Zorg dat operaties soepel verlopen zonder downtime
Goed onderhouden gasdetectors kunnen je helpen je werkplek beter te begrijpen, zodat je van tevoren kunt plannen met de juiste veiligheidsuitrusting en protocollen. Alleen dit kan de productie verbeteren en downtime verminderen, in tegenstelling tot blind zijn voor de gasdreigingen die mogelijk zijn. Systemen die in real-time draaien bieden ook meer zichtbaarheid in dreigingen en kunnen veiligheidsmanagers helpen sneller en effectiever te reageren op gasgerelateerde incidenten.
Volg Deze Best Practices Voor Het Goed Onderhouden Van Je Gasdetectors
Onderhoud: Controleer apparatuur dagelijks op schoonmaak, stroomvoorziening en tekenen van schade. Vuil en stoffige monitors kunnen de verslechtering van je apparaten versnellen. Bovendien wil je je apparaten alleen schoonmaken volgens de aanbevelingen van de fabrikant. Oplosmiddel- of alcoholgebaseerde reinigers kunnen instrumentensoren besmetten en leiden tot onbetrouwbare metingen. Zorg voor goede werkomstandigheden en correcte werking regelmatig door bump testing en kalibratie.
Bump Testing: Voer bump testing elke dag uit voordat het werk begint. Bump testing werkt door de monitor te blootstellen aan een gecertificeerd uitdagingsgas. Het apparaat moet alarm afgeven als het het gas detecteert. Dit controleert niet de nauwkeurigheid van de meting, dus je apparaat vereist regelmatige kalibratie.
Kalibratie: Het risico op kalibratiedrift kan dodelijk zijn en bump testing is niet genoeg. Kalibratie is nodig om er zeker van te zijn dat je apparaten de gassen nauwkeurig meten waar ze voor ontworpen zijn. Wanneer kalibratiedrift optreedt, kunnen metingen onbetrouwbaar en onnauwkeurig worden wat, wanneer het gaat om gevaarlijke omgevingen, dodelijk kan zijn. Blootstelling aan giftige gassen of onvoldoende zuurstof kan werknemersziektes, letsels en mogelijke dood veroorzaken.
Dit zijn enkele factoren die kalibratiedrift kunnen veroorzaken:
- Verslechtering door blootstelling aan fosfaten
- Afbraak van fosfaatbevattende componenten
- Afbraak van loodbevattende componenten
- Geadelijke chemische afbraak van sensoren en drift in elektronische componenten
- Gebruik in extreme omgevingsomstandigheden, hoge/lage temperatuur, vochtigheid en hoge niveaus van luchtgetragen deeltjes
- Blootstelling aan hoge concentraties van de doelgassen en dampen
- Blootstelling van katalytische hitte-parel LEL sensoren in de instrumenten aan vluchtige silicones, hydridegassen, gehalogeneerde koolwaterstoffen en sulfidgassen
- Blootstelling van elektrochemische giftige gassensoren aan oplosmiddeldampen en sterk bijtende gassen
- Hanteren/schudden van de apparatuur waardoor voldoende trilling of schok over de tijd elektronische componenten en schakelingen beïnvloeden
Zorg ervoor dat je de aanbevelingen van de fabrikant volgt voor kalibratie en aanpast op basis van gebruik. En houd gedetailleerde records van elke onderhoudsactiviteit. Dit helpt je bepalen wanneer een vervanging nodig kan zijn.
➤ Hulp Is Hier: RMI kan helpen je gasdetectieapparaten goed werkend te houden. Leer meer over ons Service Centrum.
Training: Dit mag je niet verrassen. De hoeksteen van elk solide veiligheidsplan is werknemerstraining. Onervaren en geveterane werknemers moeten regelmatige training krijgen (zelfs als ze zeggen dat ze het niet nodig hebben) over hoe ze de instrumenten die hun levens kunnen redden, moeten lezen, onderhouden, serviceeren en kalibreren. Vergeet niet een reddingsplan te hebben voor het geval er een noodgeval gebeurt.
De Kern
Het volgen van de aanbevelingen van de fabrikant voor onderhoud verbetert niet alleen de veiligheid op je werkplek, het heeft een grote impact op productiviteit en winstgevendheid. Een detector die operationeel en betrouwbaar is, zal nauwkeurige metingen leveren, je in staat stellen betere operationele beslissingen te nemen en resulteren in minder downtime. Klinkt als een win/win!
Als je verdere begeleiding wilt, breng je gasdetectieapparaten en uitrusting naar het servicecentrum van Rocky Mountain Industrial Supply. We zijn er om te helpen. Klik hier voor meer informatie.
Industriële technologie
- Bewezen Strategieën voor het Onderhouden van Gebruikte Bouwapparatuur
- Waarom waterjetsnijden de beste keuze is voor glas: 3 cruciale voordelen
- De ideale gas kiezen voor MIG-lassen: tips voor sterke, consistente resultaten
- Gas- En Vlamveiligheid: Werknemers Beschermen In Energieproductie
- PCB-vervorming Voorkomen: Oorzaken, Symptomen En Best Practices
- Swiss-gefrezen maatbusjes: Slijtvasteheid verhogen in hoge-snelheid medische apparaten
- Swiss-precisie bewerking van trekringen voor geavanceerde medische apparaten
- Expert Gids voor Polijsten van Metaalonderdelen in 3D-geprinte Medische Hulpmiddelen
- Veelvoorkomende oorzaken van hydraulisch systeemfalen: Inzichten & preventie
- Innovatieve slimme oplossingen voor gasstroomapparaten
- FusionHD: Intelligente Flash Geheugen voor Next-Gen IoT