Selectie en overweging van bewerkingsgereedschap voor CNC-aluminiumonderdelen

Met de verbetering van de levensstandaard van mensen, houden mensen steeds meer van dingen met een metalen textuur, waardoor aluminiumproducten ook steeds vaker in veel industrieën worden gebruikt. In vergelijking met staal en superlegeringen is het een zacht metaal en de hardheid van HRC is niet hoog, maar het is taaier. Daarom zijn de relatieve vereisten van het gereedschap relatief hoger. Als het zachte metaal wordt gesneden met een frees van wolfraamstaal met een hoge hardheid, wordt de snijkant gebroken en is de standtijd erg kort. Het vereist gereedschap van hoge kwaliteit met een lage hardheid en dat niet aan het mes blijft plakken om de verwerking te voltooien. De enige manier waarop het mes de snelheid en efficiëntie van de machine kan verhogen, is.

Hoe kiest u bewerkingsbladen voor CNC aluminium onderdelen?

Bij het bewerken van aluminiumlegeringen, vooral bij het nabewerken van snijden met kleine marges, is de snijkant van wisselplaten met wisselplaten meestal bot, wat vaak leidt tot het "ploegen" -effect, en de snijkant kan ook gemakkelijk plotseling in het werkstuk worden gesneden, waardoor een plotselinge toename van de snijkracht. De plotselinge toename van de snijkracht leidt tot buitensporige gereedschapsafmetingen en hoge vermogensvereisten. De bovengenoemde problemen zijn gecompliceerder vanwege de vraag naar snijkanten. Voor de afwerking moet een scherpe positieve snijkant worden gebruikt. Om de verspaningssnelheid tijdens het voorbewerken te garanderen, moet de snijkant voldoende sterkte hebben. Overweeg daarom snijkracht, snijkantpenetratie, spaanvorming, stabiliteit en wisselplaatpositionering en opspanning.

Geometrie invoegen

Het uiteindelijke doel van verspanen is om de beste onderdelen te produceren die voldoen aan het ontwerp of de specifieke eisen van de klant. Specificaties kunnen de vorm hebben van onderdeeldikte, draagvermogen en afmeting. CNC-bewerkingsmachines kunnen aluminium onderdelen van verschillende afmetingen en vormen verwerken door middel van effectieve gereedschapsvolgorde en manipulatie. Het verhogen van de output vereist het gebruik van indexeerbare snijgereedschappen. Met dit type gereedschap kan de operator het gereedschapsblad indien nodig wisselen, waardoor meerdere automatische bewerkingen van aluminium onderdelen mogelijk zijn. CNC-gereedschapsinzetstukken met verschillende snijkanten kunnen worden gebruikt voor nabewerkingen, zoals het polijsten en slijpen van aluminium onderdelen. In de bewerkingsomgeving van CNC-aluminiumonderdelen hangen de prestaties van het gereedschapsblad af van de vorm van het blad, de reliëfhoek en de hellingshoek.

Vorm in

Gereedschappen voor CNC aluminium onderdelen hebben specifieke geometrieën die de kwaliteit van het eindproduct beïnvloeden. De bladen hebben verschillende vormen om op specifieke CNC-gereedschapshouders te passen. Aluminium gereedschapsbladen zijn verkrijgbaar in ruit-, cirkel-, driehoek- en vierkante vormen. Het gebruik van scherpe bladen kan een betere kwaliteit van het onderdeel bereiken. Voor snelle oppervlakteverwerking van gesmede aluminium onderdelen, is het bijvoorbeeld het beste om 30o -35o messen te gebruiken. Het draaien van gesmeed aluminium met diamantzaagbladen resulteert in een hoogwaardige oppervlakteafwerking.

Aan de andere kant vereist CNC-bewerking van gegoten aluminium onderdelen dat operators cirkelvormige wisselplaten gebruiken om de kwaliteit te verbeteren. Het oppervlak van gegoten aluminium is ruw. Verwerking met scherpe gereedschappen zal resulteren in een slechte oppervlakteafwerking. De vorm van de gereedschapsinzet beïnvloedt CNC-parameters zoals voeding, snedediepte en gereedschapsspeling. Scherpere vormen vereisen kleinere voedingen en grotere gereedschapsspelingen.

Voor bewerking tools, met welke factoren moeten we rekening houden?

Harkhoek en naderingshoek

De hellingshoek verwijst naar de hoek tussen de punt van het snijgereedschap ten opzichte van het vastgeklemde werkstuk op de CNC-bewerkingsmachine. De hoek kan positief of negatief zijn, afhankelijk van de positie van de gereedschapswisselplaat. Bij voorkeur verwerken wij aluminium onderdelen met positieve spaanhoeken. Omdat het een zacht metaal is, moeten we de snijweerstand tijdens het hele productieproces minimaliseren.

Omdat de spanen zich tijdens het bewerkingsproces ophopen rond het gereedschap, zal dit de uiteindelijke kwaliteit van het product beïnvloeden. De positieve spaanhoek zorgt voor een effectieve spaanverwerking. Door de snijtemperatuur te verlagen, draagt ​​het ook bij aan temperatuurbeheersing. Deze factor zorgt voor de beste verwerkingsomstandigheden voor aluminium onderdelen en verlengt de levensduur van het blad.

CNC-frezen is zelden afhankelijk van de spaanhoek. Dit komt omdat de naderingshoek de relatie definieert tussen het onderdeel en de positie van het gereedschap op de CNC-gereedschappen. Vanwege de bewerkbaarheid van aluminium gebruiken we een timing van 90 graden. Het stelt onze experts in staat om verschillende freesprocessen uit te voeren. Deze omvatten vlakfrezen, sleuffrezen en hoekfrezen.

Factor van diameter

Voor de invloed van radiale snijkracht hebben gereedschappen met een kleine tot middelgrote diameter een slechte stijfheid en zijn ze meer vatbaar voor doorbuiging, terwijl gereedschappen met een grote diameter stabieler zijn en andere eisen stellen aan anti-vibratie. Bovendien blijkt ook dat de voedingssnelheid niet de belangrijkste factor is die de radiale snijkracht beïnvloedt. Tussen de verschillende voedingen van het gereedschap (meestal is de voeding per tand 0,25 mm en 0,35 mm), is de radiale snijkracht slechts licht Variatie. Voor een typische frees van aluminiumlegering met een diameter van 25 mm is de randband op het blad 1°, 0,1 mm breed en past deze perfect bij de gebogen snijkant.

Ontgrendelingshoek

Deze parameter definieert ook de relatie tussen het gereedschap en het opgespannen werkstuk op de CNC-bewerkingsmachine. In deze parameter is de gereedschapsinvoer het referentiepunt. Net als de hellingshoek kan deze positief of negatief zijn.

Bij het verwerken van CNC aluminium onderdelen, of het nu gaat om rapid prototyping of massaproductie, wordt een positieve vrijloophoek aanbevolen. Door het gebruik van indexeerbare bladen kan de bestuurder de rughoek veranderen. De loslaathoek ligt tussen 20o en 30o, wat een betere oppervlakteafwerking kan bieden voor aluminium onderdelen.

Aluminium Chip Breakers

De ophoping van spanen zal de bewerking met hoge snelheid van aluminium onderdelen belemmeren. Over het algemeen zijn spanen plakkerig van aard, wat een uitdaging kan zijn bij het beheren van de bewerkingsruimte op het CNC-oppervlak. Het ontwerp van de spaanbreker dat wordt gebruikt in CNC-bewerkingsmachines hangt grotendeels af van de spaan- en ontlastingshoeken.

Bij de massaproductie van CNC aluminium onderdelen wordt het gebruik van scherpe en brede spaanbrekers aanbevolen. De bredere spaanbreker kan spaanders van verschillende groottes verwijderen.

Als u op zoek bent naar de ideale CNC-service voor het verwerken van aluminium onderdelen, neem dan contact met ons op.