Do's &Don'ts om een ​​betere oppervlakteafwerking te krijgen voor CNC-gefreesde onderdelen

Om perfecte CNC-bewerkingsonderdelen te verkrijgen, moeten we een paar dingen in gedachten houden. Sommige van deze hoofdindicatoren verschenen voordat we ze begonnen te produceren, zoals de juiste maat en toleranties, vorm, kwaliteit van de gebruikte grondstoffen, enz. Maar nadat de verwerkte onderdelen zijn geproduceerd, moet er nog wat werk worden verzet.

Oppervlakteafwerking:een proces dat helpt bij het definiëren en verfijnen van de algehele textuur (ligging, ruwheid en golving) van het bewerkte onderdeel. We kunnen het belang van een onberispelijke oppervlakteafwerking niet negeren, wat vooral belangrijk is in lucht- en ruimtevaart en medische toepassingen. Schrootdelen in de afbouwfase is niet het resultaat dat de werkplaats verwacht. Maar met welke variabelen moet rekening worden gehouden voordat de voltooiingsfase wordt betreden?

Hoe zorgen we ervoor dat de stappen die we nemen een betere oppervlakteafwerking opleveren? We hebben de Do's en Don'ts-lijst met belangrijke oppervlakteafwerkingen samengesteld om u te helpen bij het verbeteren van CNC-bewerkingsonderdelen.

Do's

1. Begrijp het meten van oppervlakteafwerking

Er zijn verschillende technieken en kenmerken voor het meten van oppervlakteafwerking, waaronder profielanalyse, oppervlakte- en microscopische inspectie, waarbij de nadruk ligt op de ruwheidspiek (Ra) en de scheiding ervan (D). We moeten begrijpen welke technologie het meest geschikt is en de gewenste resultaten kunnen bereiken zonder veel energie en tijd te besteden.

2. Snelheid verhogen en voer verminderen

Zorg er bij het verwerken van dure onderdelen voor dat u altijd de vooraf gedefinieerde juiste voeding en snelheid volgt. De juiste manier om met afwerking om te gaan, is door de oppervlaktevoeten per minuut (SFM) te verhogen en de inches per omwenteling (IPR) te verlagen. Als u de oppervlaktevoeten (SFM) per minuut verhoogt, wordt de accumulatierand (BUE) kleiner. Dit verlengt de levensduur van het gereedschap en verkleint de kans op catastrofale gereedschapsstoringen die de afgewerkte onderdelen beschadigen. Het verminderen van inches per omwenteling (IPR) vermindert slijtage aan de zijkant en verlengt de levensduur van het blad.

Bij het voorbewerken kunt u het beste gereedschap gebruiken dat in staat is tot een hoge voeding om snel materiaal te verwijderen. Bij het afwerken is het het beste om ondiep te snijden en de voedingssnelheid conservatief te houden.

3. Gebruik spaanbrekers

Het beheersen van spanen is de sleutel tot een goede oppervlakteafwerking. De gegenereerde spanen belemmeren in hoge mate het gehele bewerkingsproces. Voor contact met het werkstuk moet het eerst worden gecontroleerd.

We raden u aan een hoogwaardige spaanbreker te gebruiken, die de snijdruk kan verminderen en het gemakkelijker maakt om de spanen te legen. In materialen die lange en dunne spanen produceren, door de spanen te breken in boren die gemakkelijk in het snijgebied vallen, helpt het de langere spanenstreng om het snijgebied snel en gemakkelijk te verlaten.

4. Vergroot de neusradius

Er is een directe relatie tussen de straal van de bladpunt en de resulterende oppervlakteafwerking. Het is waar dat een kleinere neusradius de druk op het gereedschap zal verminderen, maar het beperkt ook de voedingssnelheid die kan worden gebruikt.

Het mes kan slechts op de helft van de neusradius worden aangevoerd. Zodra dit bereik wordt overschreden, lijkt het resulterende oppervlak op een draad. Gebruik daarom de grootst mogelijke straal om de beste afwerking te produceren zonder klapperen.

Een grotere neusradius kan ook zwaardere sneden uitvoeren, wat nodig is wanneer u moeilijk te snijden materialen snijdt. Als de straal van de beitelneus echter groot is, moet er meer materiaal op het werkstuk achterblijven voor verwijdering in de afwerkgang.

5. Gebruik gebalanceerde gereedschappen om trillingen te verminderen

Het is belangrijk om uitgebalanceerde gereedschapstechnologie te gebruiken om de schijnbare trillingen tijdens het afwerken te verminderen. Als uw RPM hoger is, wordt deze stap belangrijker.

6. Gebruik een scherp mes, voorloophoek en positieve hoek

Het lijdt geen twijfel dat we scherpere messen, grotere voorloophoeken en positieve hellingshoeken nodig hebben om een ​​betere oppervlakteafwerking te krijgen.

7. Controleer de gereedschapshouder en werkhouder

Een factor die vaak over het hoofd wordt gezien bij het verbeteren van de oppervlaktebehandeling, is de gereedschapshouder. Als de meshouder oud is en de groef voor het vasthouden van het mes versleten is, kan het mes bewegen. Elke beweging van het mes zal klapperen veroorzaken en resulteren in een slechte oppervlakteafwerking.

Chatter veroorzaakt door onjuiste gereedschapsbevestiging en bevestigingen of niet-stijve gereedschapsmachines zal een slechte oppervlakteafwerking veroorzaken.

Een rigide en stabiele werkomgeving is ook de sleutel. En hoe hoger het verspaningspercentage, hoe belangrijker een stabiele werkstukopspanning.

Don'ts

8. Gebruik niet hetzelfde gereedschap voor voor- en nabewerking

Leer om voorbewerkingsgereedschappen te reserveren voor voorbewerkingen en afwerkingsgereedschappen voor nabewerking.

De onderdelen kunnen worden opgeruwd met messen met een grote neusradius, een grote spaanhoek en een snelle voeding. Vervolgens kan een afwerkgereedschap met de vereiste inloophoek en radius een wiper vlakheid gebruiken, die het onderdeel afvlakt, wat resulteert in een betere oppervlakteafwerking.

De geringe diepte van afwerking is goed, maar deze moet gelijk zijn aan of groter zijn dan de straal. Anders zal het mes het materiaal duwen in plaats van snijden, wat resulteert in een slechte oppervlaktekwaliteit, braamranden en een kortere levensduur van het mes.

9. Vermijd pauzes

Ook onnodige pauzes en pauzes belemmeren de juiste afwerking. Onthoud dat elke keer dat uw gereedschap stopt met bewegen wanneer het in contact komt met de draaibank of het werkstuk, het een spoor achterlaat.

Als dit vaak gebeurt, raad ik u aan dit proces volledig te wijzigen! Doe uw best om ervoor te zorgen dat uw gereedschap niet stopt of aarzelt tijdens het snijproces.

10. Vermijd het verlagen van de middellijn

De beste manier om het juiste snijproces te garanderen, is door een 70:30-verhouding te volgen in plaats van een 50:50-methode. Als u het midden doorsnijdt, kan het inzetstuk langs de rand van het materiaal tikken, wat brandwonden kan veroorzaken. Dit kan resulteren in een onjuiste oppervlakteafwerking.