Snijvloeistofgeur en corrosieproblemen en oplossingen

Snijvloeistoffen worden veel gebruikt in snijprocessen vanwege hun functies als koeling, smering, reiniging en roestpreventie.

Bij het gebruik van snijvloeistof zijn er vaak problemen zoals bederf, geur, corrosie, schuimvorming en huidallergieën van de bediener. Door onze praktische ervaring in het werk te combineren, zullen we praten over de problemen en tegenmaatregelen bij het gebruik van snijvloeistof.

1. Het probleem van het verminderen van golfverslechtering en geur

De snijvloeistof bevat veel bacteriën en de bacteriën in de snijvloeistof bevatten voornamelijk aerobe bacteriën en anaëroben. Aerobe bacteriën leven in omgevingen met mineralen, zoals water, geconcentreerde snijvloeistof en olie die uit werktuigmachines lekt. Onder aerobe omstandigheden splitsen ze zich elke 20-30 minuten in tweeën. De anaërobe bacteriën leven in een omgeving zonder zuurstof, splitsen zich in tweeën per uur, metaboliseren en geven SO2 af, ruiken naar rotte eieren en de snijvloeistof wordt zwart. Wanneer de bacteriën in de snijvloeistof groter zijn dan 106, gaat de snijvloeistof stinken.

(1) Bacteriën komen de snijvloeistof voornamelijk binnen via de volgende kanalen:

*Bacteriën dringen binnen tijdens het bereidingsproces, zoals bacteriën in het water dat wordt gebruikt om de snijvloeistof te bereiden.

*Bacteriën in de lucht komen in de snijvloeistof.

*Overdracht tussen werkprocessen veroorzaakt infectie met snijvloeistof.

* Slechte gewoonten van operators, zoals zwerfvuil.

*De netheid van de werktuigmachine en de werkplaats is slecht.

(2) Methoden om bacteriegroei te beheersen:

*Gebruik hoogwaardige, stabiele snijvloeistof.

*Het bereiden van geconcentreerde vloeistof met zuiver water is niet alleen gemakkelijk te bereiden, maar kan ook de smering van snijvloeistof verbeteren, de hoeveelheid die door spanen wordt weggenomen verminderen en bacteriële erosie voorkomen.

*Controleer bij gebruik dat de verhouding geconcentreerde vloeistof in de snijvloeistof niet te laag is, anders kunnen bacteriën gemakkelijk groeien.

*Omdat de olie die in de werktuigmachine wordt gebruikt bacteriën bevat, is het noodzakelijk om de olie die uit de werktuigmachine lekt in de snijvloeistof tot een minimum te beperken.

*Als de pH van de snijvloeistof tussen 8,3 en 9,2 ligt, is het moeilijk voor bacteriën om te overleven, dus moet op tijd nieuwe snijvloeistof worden toegevoegd om de pH te verhogen.

*Houd de snijvloeistof schoon en zorg ervoor dat de snijvloeistof niet in contact komt met vuil, olie, voedsel, tabak, enz.

*Fungiciden worden vaak gebruikt.

* Houd de werkplaats en de werktuigmachines schoon.

*Als de apparatuur geen filterapparaat heeft, moet de olievlek regelmatig worden afgeroomd om vuil te verwijderen.

2. Het corrosieprobleem van snijvloeistof

(1) Oorzaken van corrosie

1) Het aandeel geconcentreerde vloeistof in snijvloeistof is laag.

2) De pH-waarde van de snijvloeistof is te hoog of te laag. Als PH>9.2 bijvoorbeeld een corrosief effect heeft op aluminium. Daarom moet de juiste pH-waarde worden gekozen op basis van het metalen materiaal.

3) Contact met verschillende metalen materialen.

4) Leg het werkstuk op een papieren of houten pad.

5) Onderdelen stapelen.

6) Het aantal bacteriën in de snijvloeistof overschrijdt de norm.

7) De luchtvochtigheid van de werkomgeving is te hoog.

(2) Methoden om corrosie te voorkomen

1) Bereid snijvloeistof voor met zuiver water en de verhouding snijvloeistof moet worden gebruikt volgens de aanbevolen waarde in de handleiding voor snijvloeistof.

2) Gebruik indien nodig roestwerende vloeistof.

3) Beheers het aantal bacteriën en vermijd de productie van bacteriën.

4) Controleer de luchtvochtigheid en let erop dat de luchtvochtigheid van de werkomgeving binnen het juiste bereik wordt gehouden.

5) Vermijd contaminatie van snijvloeistof.

6) Vermijd contact met ongelijksoortige materialen, zoals aluminium en staal, gietijzer (magnesiumhoudend) en koper.