Drie tips voor de abnormale precisie en efficiëntie van draadvonken

Draadvonkmachine is een zeer nauwkeurige bewerkingsmachine, die een bewerkingsnauwkeurigheid van enkele m kan bereiken, en de oppervlakteruwheid Ra kan <0,2 m bereiken. Sommige fabrieken letten echter niet op details bij het gebruik van draadbewerkingsmachines met lage snelheid, omdat ze denken dat een goede bewerkingsmachine gemakkelijk een efficiënte en zeer nauwkeurige bewerking kan bereiken.

Om aandacht te schenken aan de precisie en efficiëntie van draadverwerking op lage snelheid, moeten we aandacht besteden aan deze drie hoofdpunten!

1. Proces uitgangspunt

Draadvonken werktuigmachines zijn uitgerust met een procesparameterbibliotheek. De procesparameters worden over het algemeen verkregen onder specifieke omstandigheden (zoals werkstukmateriaal, elektrodedraad, temperatuur 20±3°C, vochtigheid 40%~80%, enz.).

Als de volgende omstandigheden veranderen of niet voldoen aan de normen, kan dit afwijkingen veroorzaken in de verwerkingsresultaten.

1) Spoelspecificatie:bij verwerking volgens standaardparameters, na vergelijking van de aangegeven waarde van de waterdrukmeter met de theoretische waarde, moet het verschil minder zijn dan 0,5 bar (1 bar =0,1 MPa).

2) De opening tussen het werkstuk en het mondstuk:0,05 ~ 0,10 mm.

3) Wanneer de oppervlakteruwheid Ra≥0,35μm vereist, kunt u de snijdraad kiezen die aandacht besteedt aan efficiëntie (het wordt aanbevolen om hetzelfde type draad te gebruiken dat bij de machine wordt geleverd). Wanneer Ra<0,35μm, om een ​​goed verwerkingsoppervlak te verkrijgen, kiest u het oppervlak De gegalvaniseerde draad wordt verwerkt.

4) Zorg er tijdens het afwerken voor dat het water μS<10, vooral tijdens het afwerken, de vereisten van de procesparameters volgt. Vervang indien nodig de hars of het gezuiverde water.

2. De invloed van temperatuur op de nauwkeurigheid van de bewerking

Om uiterst nauwkeurige en hoogwaardige langzaam bewegende draadsnijbewerkingen uit te voeren, moet de omgeving stabiel zijn en aan de gespecificeerde eisen voldoen. Er mag geen direct zonlicht of luchtstroom zijn. Temperatuurveranderingen moeten worden gecontroleerd. Het temperatuurbereik van de werktuigmachine om de werknauwkeurigheid te garanderen is (20 ± 3) ℃, als het temperatuurverschil groot is, heeft dit invloed op de bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid.

De verandering van de kamertemperatuur heeft een grote invloed op de nauwkeurigheid van de bewerking en de invloed ervan wordt weerspiegeld in de drie aspecten van grootte, positie en vorm. Zoals te zien is in de onderstaande afbeelding, hoe groter de temperatuurverandering en hoe groter de afmeting van het werkstuk, hoe duidelijker de invloed van temperatuur. Een werkstuk met een lengte van 200 mm heeft bijvoorbeeld een maatafwijking van 0,01 mm wanneer het temperatuurverschil 5°C is. Het is het beste om een ​​groter deel in een enkele boot te voltooien. Als het 's nachts wordt achtergelaten, heeft het hoofdsnijden weinig effect, maar het zal moeilijk zijn om de nauwkeurigheid van de bewerking te garanderen als het stopt tijdens het trimmen.

De thermische eigenschappen van CNC-bewerkingsmachines hebben een belangrijke invloed op de bewerkingsnauwkeurigheid en zijn goed voor bijna de helft van de bewerkingsnauwkeurigheid. De bewerkingsnauwkeurigheid van de werktuigmachine in een langdurige stilstandstoestand en in een thermische evenwichtstoestand is heel anders. De reden is dat de temperatuur van de spil en elke bewegingsas van de CNC-bewerkingsmachine relatief op een bepaald vast niveau wordt gehouden na een tijdje draaien, en naarmate de verwerkingstijd verandert, heeft de thermische nauwkeurigheid van CNC-bewerkingsmachines de neiging om stabiliseren, wat aantoont dat zelfs zeer nauwkeurige bewerkingsmachines alleen een stabiele verwerkingsnauwkeurigheid kunnen bereiken bij een stabiele temperatuuromgeving en thermisch evenwicht.

In het geval van zeer nauwkeurige bewerking en productie na het starten van de machine, is het voorverwarmen van de werktuigmachine het meest elementaire gezond verstand van precisiebewerking. Het voorbereidende deel van de "opwarmoefening" van werktuigmachines wordt echter door veel fabrieken genegeerd of onbekend.

Als de machine langer dan meerdere dagen niet wordt gebruikt, wordt aanbevolen om deze meer dan 30 minuten voor te verwarmen voordat u met hoge precisie gaat bewerken; als de machine slechts een paar uur niet wordt gebruikt, wordt aanbevolen om 5-10 minuten voor te verwarmen voordat de machine met hoge precisie wordt bewerkt. Het voorverwarmingsproces is bedoeld om de bewerkingsmachine deel te laten nemen aan de herhaalde beweging van de bewerkingsas. Het is het beste om een ​​meerassige koppeling uit te voeren, zoals het verplaatsen van de XYZ-as van de linkerbenedenhoek van het coördinatensysteem naar de rechterbovenhoek en het herhalen van diagonale lijnen. Tijdens het uitvoeren kunt u een macroprogramma op de bewerkingsmachine schrijven om de bewerkingsmachine herhaaldelijk de voorverwarmactie te laten uitvoeren.

3. Factoren die de verwerkingsefficiëntie beïnvloeden

Er zijn veel factoren die de efficiëntie van langzaam bewegend draadknippen beïnvloeden. Als er sprake is van inefficiëntie in de verwerking, kunt u de volgende twee factoren overwegen.

(1) Beperkt door de onderdeelstructuur en klemming, kan het hogedrukwater niet effectief worden gespoeld. Op dit moment hangt het ervan af of de uitgesneden delen kunnen worden verbeterd door de klemming. Sommige delen worden beïnvloed door de steuninrichting en het bodemoppervlak wordt verhoogd, sommige delen worden beïnvloed door de drukplaat en de positie van de klemschroef, en het bovenste mondstuk moet worden verhoogd, en sommige zijn bang dat de operator de bovenste niet zal laten vallen mondstuk naar het laagste punt bij het aanraken van het mondstuk. Als het ondervlak omhoog staat, kijk dan of het mogelijk is om een ​​opspanning te gebruiken met het opspanvlak en de werktafel in hetzelfde vlak, of om het werkstuk direct op de werktafel te klemmen.

Beïnvloed door de schroefdrukplaat en de onderdelen, kijk of de kaakklem kan worden gebruikt om te klemmen; voor de operator die bang is dat de bovenste sproeikop niet op het laagste punt valt, kan indien nodig een voelermaat van 0,1 mm worden voorbereid. Voor onderdelen die vanwege structurele beperkingen niet effectief kunnen worden gespoeld met water onder hoge druk, kan de snij-energie alleen worden verminderd. Op dit moment is een juist begrip van de snij-efficiëntie noodzakelijk.

(2) Gerelateerd aan het draadtransportsysteem (gerelateerd aan onderhoud).

1) Controleer of het koelwater van het geleidende blok normaal is. Vooral of er koelwater is voor het onderste geleidende blok, omdat koperpoeder zal vallen tijdens het snijproces, na langdurig gebruik van de werktuigmachine, het koelwater van het onderste geleidende blok of zelfs het spoelwater voor het onderste mondstuk verwerking kan worden geblokkeerd en moet worden schoongemaakt en gebaggerd;

2) De rotatie van het onderste geleidewiel op de onderarm is flexibel. Controleer en maak schoon.

3) Of het opwikkelwiel normaal is.

4) Controleer de draadspanning en draadsnelheid en stel deze zo nodig bij.

5) Controleer en reinig het mondstuk van de voerdraad en het geleidende blok.