De juiste draad kiezen voor Elektrische Ontladingsbewerking (EDM): Snelheid, precisie en afwerking

Draad elektrische ontladingsbewerking (EDM) kan verbazingwekkende vormen snijden met precisie nauwkeurigheid en zeer fijne afwerkingen. Er zijn veel draadkeuzes, elk met hun eigen voor- en nadelen. Heeft u twee tienden nodig te houden of zoekt u zo snel mogelijk te gaan? Hier is een makkelijke uitleg van de twee basisdraadtypes.

Gecoate draden

Als u puur op zoek bent naar snelheid om een sectie van uw materiaal uit te hollen om terug op de plank te zetten voor een andere taak, is grote diameter 0,3-0,35 mm (.012"-.014") gecoate draad uw keuze. Gecoate draden hebben een kern van koper of messing, wat hoog geleidend is, en een dunne coating van een combinatie van zink en koper. Deze buitenste coating beschermt de binnenkern, wat hoge vermogensinstellingen met verhoogde "aan-tijden" toestaat voor snellere materiaalverwijderingssnelheden.

Een ander voordeel van het gebruik van gecoate draden is minder draadbreuk vergeleken met dezelfde generatorinstellingen met gewone messing draad. Gecoate draden komen in diverse "typen" van A-D. Elk type biedt bepaalde voordelen voor elke applicatie. Hoewel snelheid het grootste voordeel is dat gecoate draden hebben ten opzichte van gewone messing draad, zijn sommige gecoate draden beter voor nauwkeurigheid, afwerking, slechte spoelcondities, en materialen zoals hardmetaal.

Met al dat gezegd, is er een kostenfactor om te overwegen. Hoewel gecoate draadsnelheden van 20-30% sneller kunnen zijn dan gewone messing draad, moet u bepalen of de hogere kostenfactor gerechtvaardigd is.

Gewone messing draad

Het nummer één voordeel voor gewone messing draad is de kostprijs. Als uw applicatie niet tijdsgevoelig is en uw spoelcondities goed zijn, zal gewone messing draad uw beste en meest economische keuze zijn.

Er zijn ook snijcondities waar gewone messing draad uw beste keuze is! Moet u tapers snijden groter dan 15 graden? Dan is een super-zachte (390 N/mm) gewone messing draad de beste. Grote tapers vereisen dat de draad direct bij de gidsen buigt om de juiste hoek te creëren. Een harder draad zal deze buiging weerstaan, wat ertoe leidt dat het snijpad onjuist is met een falen om de opening grootte aan de top, bottom, hoek, of alle drie te bereiken.

Gewone messing draden komen in verschillende diameters en, voornamelijk, drie trekkrachten of niveaus van draadhardheid:

1. Zacht, zoals ik net opmerkte voor steile taper snijden;
2. Half hard voor tapers van 5 tot 15 graden; en
3. Hard voor tapers minder dan 5 graden en recht snijden.

Hoe harder de draad, hoe meer spanning u kunt toepassen om strakkere sneden te creëren — het meest opvallend in ruwfrezen en hoeken. Voor ultra-precisie toleranties van 0,0025 mm (0.0001") of minder, is een finale schuiminsnede met gewone messing draad ook de beste keuze. Hoewel minuscuul, zal de zinkcoating op de gecoate draden sneller verdampen dan het kernmateriaal. U zult dit probleem niet ervaren met gewone messing draad.

Het is belangrijk om in gedachten te houden dat er veel andere draadkeuzes zijn dan deze twee. Kleinere draden onder 0,1 mm (.004") diameters kunnen staalkernen of andere combinaties van materialen hebben. Voor de meeste winkels en applicaties zal een voorraad van 0,25 mm (.010") diameter gecoate en gewone messing draad de beste oplossing zijn voor uw draad EDM applicaties.