Factoren die de kwaliteit van een werkend prototype beïnvloeden

Kwaliteitscontrole is een belangrijk aspect van elk werkend prototype. Tegenwoordig zijn mechanisatie en automatisering de hoofdstroom geworden van de ontwikkeling van de industrie. In het aanvraagproces, door het gebrek aan coördinatie of samenwerking tussen bepaalde onderdelen, zijn de machines en apparatuur die uit verschillende onderdelen is samengesteld, gevoelig voor problemen. Grondstofspecificaties, prestaties, materiaalgebruik, machinetrillingen, klemdruk of losheid, processysteem voor elastische vervorming, bewerkingen van werknemers, testmethoden en fouten van inspecteurs, enz., zullen allemaal een impact hebben op de kwaliteit van verwerkte producten.

De volgende zijn de belangrijkste factoren die de kwaliteit van het werkende prototype beïnvloeden.

Menselijkheid

Naarmate machinefuncties steeds complexer worden, varieert het niveau van programmeurs en operators sterk. Mensen spelen een belangrijke rol bij het bedienen van het verwerkingssysteem. Machinebedieners moeten beschikken over geavanceerde bedienings- en programmeervaardigheden. Dit, in combinatie met het gebruik van de computer, kan zorgen voor een maximaal gebruik van de computer. Hiervoor moeten machinebedieners bekend zijn met de prestaties van de apparatuur. Als de operator niet genoeg weet over de prestaties van de apparatuur, kan hij op de verkeerde manier werken, waardoor de slijtage van machineonderdelen wordt versneld en zelfs schade aan de machine wordt veroorzaakt.

Dit zal dus veel onderhoudskosten en een lange onderhoudstijd vergen. Om de oorspronkelijke nauwkeurigheid van de apparatuur te herstellen, moet de bediener van de werktuigmachine de handleiding van de werktuigmachine en de bijbehorende voorzorgsmaatregelen voor een beschaafde productie en veilige verwerking begrijpen en beheersen. Het is noodzakelijk om de vaardigheidstraining van al het verwerkings- en productiepersoneel te versterken, de eerste en tweede verwerkingsposities rationeel te regelen en het kwaliteitsbewustzijn en de werkverantwoordelijkheid van het personeel te verbeteren. Mensen met een goed kwaliteitsbewustzijn en werkverantwoordelijkheid zullen hoogwaardige werkende prototypes produceren. (gerelateerde post Hoe belangrijk is het beheer van een mechanische bewerkingsfabriek)

M pijn

Het complete bewerkingssysteem bestaat uit machine, werkstukken, opspanningen en gereedschappen. De bewerkingsnauwkeurigheid is gerelateerd aan de nauwkeurigheid van het gehele processysteem. Verschillende fouten in het processysteem zullen in verschillende vormen worden weerspiegeld als bewerkingstoleranties onder verschillende omstandigheden.

Machinenauwkeurigheid is een belangrijke factor die de kwaliteit van prototypeonderdelen beïnvloedt. Wanneer de nauwkeurigheid van de machine slecht is, sommige onderdelen beschadigd zijn of de opening van elk onderdeel niet goed is afgesteld, zullen er verschillende defecten optreden tijdens de verwerking van het prototype.

Daarom moeten we niet alleen de juiste hoek, de juiste snijhoeveelheid en verwerkingsmethode kiezen, maar ook de impact van de machinenauwkeurigheid op de verwerkingskwaliteit begrijpen. Het onderhoud van de machine heeft direct invloed op de verwerkingskwaliteit en productie-efficiëntie van het prototype. Om de nauwkeurigheid van het werk te garanderen en de levensduur te verlengen, moeten alle machines goed worden onderhouden.

Verwerkingsmethoden

Er zijn veel verwerkingsmethoden, waarvan snijden de meest voorkomende is. Tijdens het snijproces zal het werkstuk onderhevig zijn aan veranderingen in kracht en warmte, en de fysieke en mechanische eigenschappen van het metalen materiaal zullen iets worden gehard, dus de keuze van het gereedschap speelt een belangrijke rol.

Onder normale omstandigheden moet het materiaal van het gereedschap worden geselecteerd op basis van het materiaal van het te bewerken werkstuk. Anders zal het oppervlak van het werkstuk doornen vormen die verband houden met het gereedschap, wat de ruwheid van het werkstuk gemakkelijk kan vergroten en de oppervlaktekwaliteit kan verminderen. (gerelateerde post Hoe u het juiste gereedschap kiest voor machinaal bewerkte onderdelen van verschillende materialen?)

De tweede factor voor de bewerkingskwaliteit is de hoeveelheid smering en de hoeveelheid die bij de verwerking wordt gebruikt. Slechte smeerresultaten leiden tot warmteophoping. Dit veroorzaakt vervorming van het onderdeel waardoor de kwaliteit van het onderdeel afneemt.

In het bewerkingsproces is het bewerkingssysteem de algemene beheersing van het hele snijproces. Alle verwerkingsprocessen worden uitgevoerd volgens het systeem, dus de nauwkeurigheid en stijfheid van het verwerkingssysteem zijn ook een van de belangrijkste factoren die de verwerkingskwaliteit beïnvloeden.

Er zijn twee principes voor de verwerkingsregeling:

Verwerkingsdispersie:gebruik meerdere processen om complexe onderdelen te vervaardigen en verdeel ze in meerdere machines voor verwerking.

Verwerkingsconcentratie:samengestelde machinefuncties, zoals samengesteld draaien en frezen, laser ultrasone vibratieverwerking, slijpen, vijfassige koppeling, enz.

Alle processen worden op één machine voltooid. Volgens de structuuranalyse van het werkstuk is het gebruik van verschillende bewerkingsmethoden ook een belangrijke factor die de bewerkingskwaliteit beïnvloedt.

M ateriaal

Bewerkte materialen worden meestal onderverdeeld in kunststoffen en metalen. Elk materiaal heeft zijn eigen kenmerken. Het is ook erg belangrijk om geschikte materialen te selecteren op basis van de vereisten en toepassingen van het werkstuk tijdens de verwerking. Het materiaal moet de consistentie van de onderdelen kunnen behouden om dezelfde kwaliteit te garanderen. Anders zal de kwaliteit van elk onderdeel van het werkende prototype anders zijn. Bovendien mag er tijdens het uitharden van het kunststof prototype geen vervorming van het onderdeel optreden. Dit zijn enkele van de functies waarmee we rekening moeten houden bij het controleren van de kwaliteit van onderdelen. (gerelateerde post Materiaalkeuzegids voor CNC-bewerking)

Inspectie

Nadat de machine klaar is met het verwerken van het werkstuk, is inspectie de laatste kritische stap voor levering aan de klant.

Bewerkingsinspectie moet over het algemeen aandacht besteden aan twee aspecten:

1. Inspectieprocedure

het inspectieproces omvat het inspectieproces en gerelateerde regelgeving, systemen, normen, enz. In het algemeen is het inspectieproces de locatie en methode van interventie tijdens het productieproces, inclusief de eerste inspectie, zelfinspectie, wederzijdse inspectie en fulltime inspectie.

2. Inspectiemethode

verwijst naar het inspecteren en inspecteren van normen. De inspectie van bewerkte onderdelen wordt meestal uitgevoerd volgens de mechanische tekeningen en de producten worden geïdentificeerd door middel van inspectie-instrumenten en meetinstrumenten.

Traditionele verwerkingsinspectie en modernere verwerkingsinspectie

Traditionele meetinstrumenten voor machinale bewerking omvatten micrometer, meetklok, noniuskaart, platte liniaal, richtliniaal, niveaumeter en verschillende plugmeters, ringmeters, enz. Modernere inspectie-instrumenten voor machinale bewerking omvatten optische collimators, projectoren, driedimensionale meetinstrumenten, theodolieten, laserdetectoren, enz.

Gekwalificeerde mechanische productinspecteurs moeten de kennis beheersen van inspectie-instrumenten en meetinstrumenten met betrekking tot eenheidsproducten.

In het verwerkingsproces is het, om de verwerkingskwaliteit te beheersen, noodzakelijk om de verschillende beïnvloedende factoren te begrijpen en te analyseren dat de verwerkingskwaliteit niet aan de vereisten kan voldoen, en om effectieve technische maatregelen te nemen om deze te overwinnen. (Link naar controlepagina)

Conclusie

Met de voortdurende verbetering van moderne productieniveaus worden de eisen voor kwaliteit van verwerkte producten steeds hoger. Alleen door uitgebreide maatregelen te nemen om de kwaliteit te controleren, kunnen we eindelijk het doel bereiken om de levensduur en levensduur van de apparatuur te verbeteren, en kunnen we economische voordelen en energiebesparing in het verwerkingsproces overwegen. Tegelijkertijd moet de verwerkingskwaliteit worden gegarandeerd om de langdurige stabiele ontwikkeling van de verwerkende industrie te bevorderen.