Foutanalyse en verbeteringsmethoden in het bewerkingsproces van CNC-machines

In de praktijk worden CNC-machines voornamelijk gebruikt om werkstukken te vervaardigen, en de werkstukken hebben meestal een extreem hoge bewerkingsnauwkeurigheid. Als u de bewerkingsnauwkeurigheid van de CNC-machine zelf wilt verbeteren, moet u de fouten analyseren die kunnen optreden in elke stap van de CNC-bewerking, en het doel is om de oorzaak van de fout te vinden, om de continue generatie te voorkomen van fouten. U kunt ook overeenkomstige maatregelen formuleren op basis van de geanalyseerde redenen en onmiddellijk compenseren zodra er een fout is. In het hele CNC-bewerkingsproject , of het nu gaat om de eerste tekenfase of de uiteindelijke productafronding, fouten in elke stap zullen een zekere impact hebben op de nauwkeurigheid van de uiteindelijke bewerkte onderdelen.

Hieronder worden enkele belangrijke fouten besproken die vaak voorkomen, de redenen voor de fouten en hoe ze kunnen worden verbeterd.

1. Fouten die in de praktijk gemakkelijk te zien zijn

1.1 Programmeren E fout.

Deze fout wordt voornamelijk veroorzaakt door het proces van CNC-programmeersoftware, wat een soort interpolatiefout is. Bij gebruik van een CNC-machine om onderdelen te verwerken, omdat de CNC-apparaten verschillende interpolatiefuncties hebben, verschillen ze van de contour van het onderdeel. Als ze elkaar naderen, kiezen ze altijd voor een rechte lijn, en soms gebruiken ze een cirkelboog.

Wanneer een rechte lijn of boog de contourcurve van een onderdeel onmiddellijk nadert, zal er een maximaal verschil zijn tussen de benaderingscurve en de originele curve van de werkelijke contour. Dit wordt gewoonlijk interpolatiefout genoemd, die de bewerkingsnauwkeurigheid van het onderdeel beïnvloedt. Onder de factoren die de bewerkingsnauwkeurigheid van de onderdelen beïnvloeden, is dit een zeer belangrijke reden.

1.2 Gereedschapsneus A rc E fout.

Tijdens het snijden van het binnenste gat, wanneer de bewerking naar de buitenste cirkel gaat, heeft de boog van de gereedschapspunt meestal geen invloed op de grootte en vorm. Bij het verwerken van het taps toelopende oppervlak of de boog, zal de boog van de gereedschapspunt dit echter beïnvloeden, wat over het algemeen leidt tot over- of ondersnijding.

1.3 Meting E fout.

Deze fout wordt meestal beïnvloed door de meetnauwkeurigheid van het meetinstrument en kan ook een bepaalde impact hebben omdat de meter niet de juiste bedieningsmethode voor de meting heeft aangenomen. De werkelijk gemeten maat heeft meestal een afwijking.

1.4 Hulpmiddel W oor E fout.

Wanneer de CNC-machine continu werkt, bevinden de te verwerken onderdelen en materialen en het gereedschap zelf zich in een omgeving met hoge temperaturen en hoge druk, en zullen over het algemeen de punt van het gereedschap verslijten, wat ook bepaalde fouten zal veroorzaken. Aan het begin van het werk zal de snelheid van de slijtage van de gereedschapspunt sneller zijn, en dan zal het kleiner en kleiner worden, totdat er eindelijk weer een trend is van geleidelijke versnelling.

1.5 Fout C gebruikt B y R omgekeerd L oss O v M aanname.

CNC-machines veroorzaken fouten door de openingen tussen de machines en de elastische vervormingen tussen de overbrengingsdelen van de werktuigmachines.

1.6 Hulpmiddel S instelling E fout.

Het belangrijkste proces van dit soort fouten bevindt zich in het gereedschapsinstellingsproces. Wanneer het gereedschap naar het startpunt begint te bewegen, genereert het besturingssysteem een ​​bepaalde waarde voor de voedingsaanpassingsverhouding. Deze waarde heeft invloed op de afwijking.

1.7-machine S systeem E fout.

Het machinelichaam kan een bepaalde invloed hebben, wat leidt tot het ontstaan ​​van geometrische toleranties, die meestal niet kunnen worden aangepast. In de servo-eenheid zal het aandrijfapparaat tijdens het werk een bepaalde repetitieve positioneringsfout hebben. De reden is dat het pulsequivalent van de werktuigmachine een bepaalde impact heeft op het systeem. De uniformiteit en transmissieroute zullen het systeem beïnvloeden, maar de bovenstaande twee. De hoeveelheid fouten is relatief klein en stabiel, en er hoeft alleen rekening mee te worden gehouden tijdens precisiebewerking.

2. Verbeteren O bewerking M ethiek

In de eigenlijke bewerking is het onmogelijk om fouten bij het bewerken van onderdelen van CNC-bewerkingsmachines te voorkomen. Als er echter bepaalde verbeteringen worden aangebracht in de werking van CNC-bewerkingsmachines, zullen bepaalde fouten binnen een redelijk bereik effectief worden gecontroleerd.

P programma Proces

Voordat de onderdelen door numerieke besturing worden verwerkt, is het noodzakelijk om een ​​bewerkingsprogramma te schrijven met een zekere mate van haalbaarheid. Over het algemeen zijn er twee manieren om een ​​programma te schrijven. De ene is handmatige programmering en de andere is computerondersteunde programmering.

Handmatig programmeren is meestal alleen geschikt voor het opstellen van eenvoudige deelprogramma's, en er is over het algemeen geen afwijking in deze koppeling. Computerondersteund programmeren is bedoeld voor het schrijven van veeleisende en complexe onderdeelprogramma's, maar vanwege de noodzaak om de bijbehorende software te gebruiken om het gereedschapswisselpunt en traject in te stellen, zullen er onvermijdelijk enkele problemen zijn, die extreem hoge wijzigingsinstellingen vereisen. Let tegelijkertijd op of het programma een extreem hoge haalbaarheid heeft. Deze aspecten kunnen fouten veroorzaken. Over het algemeen kan het vergroten van het aantal knooppunten dergelijke problemen effectief oplossen, maar het zal ook de programmeerwerklast verhogen. Verhoog aanzienlijk en de verwerkingsefficiëntie zal aanzienlijk worden verminderd.

Het niveau van programma-efficiëntie heeft een grote invloed op de werkefficiëntie van de machine. Daarom kan het optimaliseren van de programmeerkwaliteit ook de werkefficiëntie van de CNC-machine verbeteren. Dit vereist bekendheid met alle instructies van de machine en de interne functies zijn grondig ontwikkeld en effectieve programmeermethoden worden voortdurend onderzocht. Bovendien moet computerprogrammering krachtig worden gepromoot en moet de betrouwbaarheid van het programma voortdurend worden verbeterd. Een ander punt is dat de programmering redelijk moet zijn en de machine niet leeg mag laten lopen.

T ool N ose R adius V alue

Wanneer het programma klaar is met schrijven, is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan het probleem van de waarde van de beitelneusradius. U moet niet alleen de overeenkomstige opdrachten in het programma gebruiken, maar ook de waarde van de gereedschapsneusradius van de CNC-machine meten. Stel deze na de meting in op de pagina met parameterinstellingen. Pas na dit proces kan het overeenkomstige commando in het CNC-programma worden gebruikt. Anders is de standaardwaarde van de gereedschapsneusradius in het systeem altijd nul.

Snijgereedschap S instelling

Het werk dat daarna moet worden uitgevoerd is de mesinstelling, meestal tegelijkertijd door proefsnijden en mesinstelling. Het kiezen van een tool kan enerzijds de verwerkingskwaliteit verbeteren en kan ook de efficiëntie van de verwerking bevorderen. Om de productiviteit te verhogen, ontwikkelen CNC-machines in binnen- en buitenland zich naar hoge snelheid. Dit stelt ook hogere eisen aan de machine:hij moet bestand zijn tegen snijden op hoge snelheid, tegelijkertijd moet hij de functie hebben van krachtig snijden en de functie moet een extreem hoge stabiliteit hebben. Bij het selecteren van gereedschapsmaterialen, als gecementeerde hardmetalen gereedschappen kunnen worden gebruikt voor machinale bewerking, mogen hogesnelheidsstalen gereedschappen niet worden geselecteerd. Als de omstandigheden het toelaten, kunnen gereedschappen met een hogere slijtvastheid worden geselecteerd.

Tegelijkertijd moet de meting in een statische omgeving worden uitgevoerd, maar het bewerkingsproces is juist dynamisch. Het gereedschap en het werkstuk worden onvermijdelijk beïnvloed door externe krachten, zodat de bewerkte maat en de verwachte maat inconsistent zullen zijn. Daarom moeten we letten op het materiaal van het gebruikte gereedschap en altijd controleren of het werkstuk en de gereedschapshouder zijn vastgeklemd en of de lengte van het werkstuk dat uit de opspanning steekt voldoet aan de norm.

CNC-machine is heel anders dan gewone machine. Het is niet haalbaar om de methoden die worden gebruikt bij het beheer van de gewone machine rechtstreeks op de CNC-machine toe te passen. Volgens de ervaring van fabrieken met een lange levensduur, is het het beste om gecentraliseerd beheer voor fabrieken met een groot aantal CNC-machines in te voeren en ze op productie te rangschikken. Als de omstandigheden het toelaten, kan de computer worden gebruikt voor geïntegreerd beheer en kan de computer uniform beheer van alle bedrijfsinformatie uitvoeren, zodat informatie kan worden gedeeld, de voorbereidingstijd die nodig is voor productie sterk kan worden verminderd en de productiviteit natuurlijk zal toenemen.

3. Conclusie

In het gehele bewerkingsproces zijn fouten onvermijdelijk. Als de bedieningsmethode van de CNC-machine echter wordt verbeterd, zijn er in het eigenlijke productieproces, of het nu gaat om de productie en verwerking van kleine partijen onderdelen, nog steeds vereisten voor gemiddelde precisie. Alle onderdelen kunnen het doel bereiken om fouten te verminderen en de onderdelen kunnen ook voldoen aan de normen die door de tekeningen worden vereist. Of het nu de fabrikant van een CNC-machine is, of de gebruikers en onderhoudsbedrijven van CNC-bewerkingsmachines, ze moeten voldoende aandacht besteden aan de bewerkingsnauwkeurigheid van de CNC-machine. CNC-machines hebben meestal extreem complexe foutbronnen. Dit artikel analyseert alleen de belangrijkste en stelt meer haalbare maatregelen voor om ze te verbeteren.

Door de bovenstaande samenvatting en analyse van ervaringen kan hoop het dagelijkse productie-, gebruiks- en onderhoudsniveau van de CNC-machine aanzienlijk verbeteren. Wij zijn van mening dat naarmate er meer en betere technologieën worden toegepast op het gebied van CNC-machines, de bestaande foutproblemen van CNC-machines zeker naar tevredenheid zullen worden opgelost.