CNC vs Conventionele bewerking: Belangrijkste verschillen & voordelen

Numerieke controle verwerkingstechnologie ontstaat uit conventionele verwerkingstechnologie en is een organische combinatie van conventionele verwerkingstechnologie, computernumerieke controle technologie, computerondersteund ontwerp en hulpproductietechnologie. Vanwege de continue ontwikkeling van technologie, moeten steeds meer onderdelen nauwkeurig worden verwerkt in moderne productie, en de vereisten voor verwerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktecomplexiteit van het werkstuk zijn ook steeds hoger. Daarom heeft CNC-bewerking veelvuldige aandacht gekregen, maar in termen van kostenbesparing is CNC-bewerking nog steeds duurder dan traditionele bewerking. Nu zullen we de verschillen en voordelen van CNC-bewerking VS traditionele bewerking introduceren.

Het verschil tussen CNC en conventionele bewerking

1. Bedieningsmethode

Het CNC-systeem bestaat uit software en hardware. De operator gebruikt de software om de machine te monitoren en programma's te maken. Het NC-programma is een lijst met instructies die de machine vertellen hoe de onderdelen te verwerken. De NC-hardware leest het programma en vertelt de machine hoe te opereren.

Conventionele bewerking betekent dat de operator direct alle bewegingen van de machine bestuurt. De operator kan kiezen wanneer de apparatuur moet bewegen. Hij besloot ook de voeding te stoppen, wanneer en waar te stoppen. Operators gebruiken speciale linialen en meetinstrumenten in de bedieningsstang ingebouwd om de nauwkeurigheid te verbeteren.

2. Kosten en output

De conventionele bewerkingskosten zijn laag, en het wordt meestal gebruikt voor kleine-serie projecten. CNC-bewerking wordt gebruikt voor massaproductie en is niet kosteneffectief voor kleinere projecten.

3. Replicatie

CNC - Na correcte programmering kan de CNC-machine hetzelfde eindresultaat produceren zoveel keer als nodig. De hoge productiequota profiteert enorm van CNC-functies.

Vanwege menselijke factoren, conventionele bewerking (zeer geschikt voor het maken van een enkel aangepast onderdeel), is het onmogelijk om een nauwkeurige kopie te maken met conventionele bewerking.

4. Benodigde arbeid

CNC-bewerking - Met de juiste training kunnen CNC-operators meerdere machines tegelijkertijd toezien. Nadat de machines geprogrammeerd zijn, kunnen ze het werk zelf doen - bijna zonder menselijke interventie.

Conventionele bewerking - Het meesteren van conventionele verwerkingstechnologie vereist een rijkdom aan kennis, training en talent - met verschillende vaardigheden (meestal meerdere mensen) vereist om verschillende delen van het proces te voltooien. In handmatige draaibanken moet elke machine een bekwame technicus hebben.

5. Nauwkeurigheid

CNC-verwerking - Omdat productie software-gebaseerd is, kunnen CNC-machines onderdelen produceren die bijna onmogelijk zijn om met de hand of traditionele bewerkingsmethoden te produceren. Het elimineren van de menselijke foutfactor betekent dat het elke keer precies kan snijden, de kans op fouten aanzienlijk verminderen, productafval verminderen, en kwaliteit garanderen!

Conventionele verwerking - Het eindresultaat van conventionele verwerking hangt volledig af van het vaardigheidsniveau en de ervaring van de technici.

6. Verwerkingstechnologie

In gewoon bewerkingsproces, of het nu positioneringsdatum, spanningsmethode, gereedschap, snijmethode, enz. is, kan worden vereenvoudigd, maar het dataverwerkingsproces is gecompliceerder, en deze factoren moeten volledig worden overwogen. Dezelfde verwerking voor taken, het CNC-bewerkingsproces kan meerdere schema's hebben, die meerdere bewerkingsonderdelen en bewerkingsgereedschappen als hoofdlijn kunnen rangschikken. Het proces heeft gediversifieerde kenmerken. Dit is het verschil tussen het CNC-bewerkingsproces en het traditionele bewerkingsproces.

7. Spannen en vastzetten

In het CNC-bewerkingsproces, niet alleen moeten de coördinaterichtingen van de span en de machine relatief vast zijn, maar ook de dimensionele relatie tussen de onderdelen en het machinecoördinatensysteem moet gecoördineerd zijn. Bovendien moeten de twee stappen van positioneren en spannen effectief worden gecontroleerd tijdens het spanningsproces. Onder het traditionele bewerkingsproces, vanwege de beperkte bewerkingscapaciteit van de machine zelf, is het nodig om meerdere keren te spannen tijdens het bewerkingsproces.

Daarnaast is het nodig om speciale spannen te gebruiken, wat leidt tot hogere kosten in het ontwerp en de fabricage van spannen, en onbewust de productiekosten van producten verhoogt. De positionering van het CNC-bewerkingsproces kan door het instrument worden gedebugd. In de meeste gevallen is geen speciaal spanontwerp vereist, dus de kosten zijn relatief laag.

8. Snijgereedschap

In het verwerkingsproces, de keuze van snijgereedschap moet worden bepaald volgens de verwerkingstechnologie en verwerkingsmethode. Vooral in CNC-bewerking, het gebruik van hoge-snelheid snijden is niet alleen gunstig voor de verbetering van verwerkingsefficiëntie, maar de verwerkingskwaliteit kan ook worden gegarandeerd, effectief de kans op snijvervorming verminderen en de verwerkingscyclus verkorten, dus de vraag naar snijgereedschappen onder hoge-snelheid snijden neemt verder toe.

Voordelen van CNC-bewerking boven conventionele bewerking

Het is niet verrassend dat veel productiebedrijven recentelijk hun traditionele verwerking hebben verplaatst naar CNC-verwerking. Omdat auto-intelligentie, medische zorg, militair en luchtvaartindustrieën allemaal precisie-onderdelen vereisen, moeten hun toleranties streng zijn tot +/- .0005, wat moeilijk te bereiken is met traditionele bewerking. Laten we kijken naar de voordelen van CNC-bewerking vergeleken met traditionele bewerking.

1. Werkersveiligheid

De CNC-machine-operator kan eventuele scherpe delen achter de beschermende structuur beschermen. De operator kan zien wat er op de machine gebeurt door het glas. De operator hoeft niet noodzakelijk dicht bij de spindel of freesmachine te zijn. De operator hoeft niet dicht bij het koelmiddel te zijn. Afhankelijk van het materiaal, zijn bepaalde vloeistoffen gevaarlijk voor de menselijke huid.

2. Arbeidskosten verlagen

In het geval van conventionele verwerking, vereist elke machine gespecialiseerd technisch personeel, die ervaring, vaardigheden en uitgebreide kennis van de tegenovergestelde machine moet hebben. In tegenstelling, wordt CNC-bewerking strikt gecontroleerd door het softwareprogramma, en bijna geen handmatige interventie is vereist behalve voor de initiële instelling en gegevensinvoer.

De operator hoeft alleen te controleren op fouten in de instellingen of programma's. Deze situatie betekent dat er vrije tijd is tussen operators, wat kan worden gebruikt om meer gereedschappen te bedienen. Een operator kan verschillende machinegereedschappen gebruiken, u kunt de kosten besparen van het inhuren van meer mensen om de machinegereedschappen te bedienen, terwijl u nog steeds een hoog productieniveau handhaaft.

Omdat computers een belangrijke rol spelen, worden de kansen op menselijke fouten en compromissen op werkplekveiligheid aanzienlijk verminderd.

3. Uitstekende herhaalbaarheid

CNC-machinegereedschappen zijn ontworpen om nauwkeurige snelheid en positionering te controleren, en kunnen duizenden 100% identieke onderdelen in recordtijd produceren, een prestatie die niet kan worden bereikt met handmatige of traditionele bewerking. De machine kan geprogrammeerd worden om dezelfde snijde te herhalen of dezelfde afwerking te herhalen zonder de kwaliteit van het bewerkte onderdeel te beïnvloeden.

Wanneer u een enkel aangepast onderdeel moet maken, werkt conventionele bewerking goed, en conventionele machines vereisen de hulp van ervaren operators om vergelijkbare onderdelen te maken.zelfs zo, zijn er nog steeds kleine verschillen tussen de onderdelen.

4. Grote hoeveelheid en goede kwaliteit

Vanwege de behoefte aan arbeid, wordt traditionele bewerking voornamelijk gebruikt voor kleine serie en kleine projecten. Echter, of het nu gaat om het produceren van tientallen metaalbewerkingsonderdelen of duizenden metaalbewerkingsonderdelen, CNC-machines kunnen de hoogste nauwkeurigheid bieden.

Numeriek gecontroleerde hoogwaardige materialen maken ze weerstand bieden tegen slijtage, wat algemeen is in conventionele bewerking. Als resultaat kunnen ze 24 uur per dag opereren en worden snel maar tijdig onderhouden. Bovendien gebruikt CNC-bewerking geavanceerde software, die regelmatig kan worden bijgewerkt volgens specificaties om de fabricage van ultra-complexe onderdelen gemakkelijker te maken.

De CNC-machine heeft ook een automatische koelsysteem om de kans op thermische schade te verminderen. Veel geavanceerde machine-modellen hebben ingebouwde spaanopslag en transportbanden voor spaanbeheer.

5. Geen prototype vereist

Een prototype is nodig om het ontwerp te simuleren en de haalbaarheidsdiagram te tekenen. Voor CNC-bewerking, zal elke fabrikant een haalbaar prototype ontwikkelen, een proefdracht uitvoeren, en dan doorgaan naar het bewerkingsproces. Als het handmatig gedaan wordt, duurt de hele routine meestal dagen of zelfs maanden. De introductie van CNC-machines introduceert softwareprogrammering, waar u een ontwerp kunt invoeren en intuïtief kunt zien of u het in praktische situaties kunt gebruiken. Dit betekent dat er geen additionele kosten voor prototype-ontwikkeling hoeven te worden betaald, wat weken of maanden productietijd bespaart.

6. Vermogen om complexe onderdelen te ontwikkelen

CNC-machines kunnen op elk moment herprogrammeerd en bijgewerkt worden, zodat ze vrij en gemakkelijk 3D, 4D en zelfs 5D onderdelen kunnen produceren. Als vereist, kan dit een gladde overgang maken tussen de productie van conventionele CNC-gefreeste onderdelen en de productie van complexe onderdelen. Bovendien kan de software ontwerpen opslaan, zodat u elk gewenste vorm of andere ontwerpen sneller kunt herbezoeken.

7. Hogere snijparameters

Nu kan hoge-snelheid CNC-draaien worden uitgevoerd door de gesloten snijzone. De spanen vliegen met hoge snelheid en spuiten dan koelmiddel met hoge druk tijdens verwerking. Wanneer de snelheid 10000 rpm of hoger bereikt, kan handmatige bediening niet worden uitgevoerd. Omdat de snijsnelheid erg snel is, moeten de spaanbreedte en voersnelheid stabiel worden gehouden om trillingen te voorkomen, wat niet handmatig kan worden gedaan.

8. Veel keuzes van materialen

Dit is misschien het grootste voordeel van CNC-bewerking ten opzichte van traditionele bewerking. CNC-machines kunnen bijna alle typen materialen gebruiken, inclusief metaal, staal, hout, schuim of gevoelige kunststof.

9. Hoge verwerkingsnauwkeurigheid

CNC-bewerking kan top precisie, nauwkeurigheid en snelheid bieden voor hoge en lage volume producten, wat een zeer voordelige keuze is voor fabrikanten in diverse industrieën. De traditionele handmatige freesmachine heeft een bewerkingsnauwkeurigheid van +/-0,05mm, terwijl het CNC-bewerkingscentrum 0,005mm, 0,003mm of hogere precisie kan bereiken. (Gerelateerd bericht: Wat is CNC-bewerking?)

SANS heeft zowel conventionele als CNC-bewerking, als bewerkingsfabriek voor meer dan 10 jaar, zijn we gespecialiseerd in aangepaste bewerkingsproductie, we zullen op basis van uw bestanden het meest geschikte proces kiezen dat uw tijd en kosten kan besparen. Contact voor gratis offerte nu.