Factoren die de kosten van CNC-bewerkingen verhogen en hoe u deze kunt verlagen

Computer numerieke besturing (CNC) biedt de mogelijkheid om de verschillende bewerkingsprocessen op een nauwkeurige manier te besturen, wat leidt tot het potentieel voor kostenbesparingen in het totale productieproces. CNC-bewerking is over het algemeen de investering waard omdat de processen nauwkeurige resultaten opleveren die aan specifieke vereisten voldoen.

Industrieën zoals de hydrauliek, de medische sector, de automobielindustrie, de lucht- en ruimtevaart en de olie- en gasindustrie profiteren van de kwaliteit en consistentie die wordt geboden door CNC-bewerkingen. Dit artikel bespreekt kostenfactoren voor CNC-bewerking van metalen onderdelen en biedt mogelijke oplossingen om die kosten te verlagen.

Welke factoren bepalen de kosten van CNC-bewerkingen?

CNC-bewerking is een integraal proces voor het voltooien van precisiecomponenten voor veel industrieën. De kostenfactoren voor CNC-bewerking van metalen onderdelen zijn afhankelijk van een aantal factoren, waaronder:

• Ontwikkelingsstadium:een onderdeel dat zich in de prototype- en ontwikkelingsfase bevindt, kan meerdere doorgangen met verschillende CNC-machines nodig hebben om de specificaties te voltooien, wat de initiële kosten zou kunnen verhogen. Aan de andere kant vereist een goed ingeburgerd werkstuk dat aan alle vereisten voldoet, eenvoudigweg dat de CNC-operator de specificaties van eerdere runs ophaalt en programmeert.
• Ontwerpcomplexiteit:een complexer ontwerp vereist een nauwkeurigere bewerking. Het gebruik van geavanceerde machines, zoals 5-assige machines in plaats van 3-assige machines, kan als kostendrijver dienen. Als het langer duurt om een ​​onderdeel te bewerken, kost het over het algemeen meer.
• Aantal benodigde CNC-processen:voor sommige stukken zijn meer bewerkingsprocessen nodig om het gewenste resultaat te bereiken. In de regel stijgen de prijzen naarmate er meer bewerkingsprocessen bij betrokken zijn.
• Betrokken metaalsoort:het materiaal dat wordt gevormd, kan de bewerkingskosten verhogen. Sommige materialen zijn duurder in aanschaf en het kan langer duren om hardere materialen te bewerken.
• Totale hoeveelheid:het kost een bepaalde hoeveelheid tijd om de CNC-machines in te stellen en deze kosten worden meestal gespreid over de totale productierun. Een kleine hoeveelheid is misschien niet erg kosteneffectief, terwijl grotere oplagen schaalvoordelen kunnen realiseren door de kosten over een grotere hoeveelheid te spreiden.
• Klantspecificaties:De ontwerpplannen kunnen aanvullende eisen specificeren, zoals zeer krappe toleranties of dunne wanden. Dit kan de bewerkingskosten opdrijven als specifieke gereedschappen en extra bewerkingstijd nodig zijn.
• Afwerkingsvereisten:hoewel een materiaalafwerking het uiterlijk van het onderdeel kan verbeteren of het corrosiebestendiger kan maken, kan dit ook de bewerkingskosten opdrijven.

Hoe u de CNC-bewerkingskosten effectief kunt verlagen

Hoewel sommige vereisten eenvoudigweg niet kunnen worden gewijzigd, zijn er bepaalde overwegingen in opstartkosten, bewerkingstijd en materiaalkosten, die kunnen helpen de totale kosten te verlagen. Stappen die bestekschrijvers en ingenieurs kunnen nemen om de CNC-bewerkingskosten effectief te verlagen, zijn onder meer:

• Ontwerpvereenvoudiging:ontwerp onderdelen met functies die gemakkelijk kunnen worden bewerkt. Gaten, schroefdraad, sleuven en contouren die kunnen worden gemaakt met standaard bewerkingsgereedschappen zijn kosteneffectiever dan die waarvoor aangepaste gat- of schroefdraadformaten nodig zijn.
• Afgeronde hoeken:het creëren van een scherpe hoek van 90 graden vereist extra bewerkingsprocessen. Het veranderen van een intern hoekontwerp van 90 graden in afgerond kan de CNC-bewerkingskosten verlagen. Een andere stap zou zijn om de straal van binnenhoeken ten minste een derde van de diepte van de spouw te maken.
• Cavity Depth:Het verwijderen van materiaal door middel van CNC-bewerking om een ​​diepe holte te creëren kan een tijdrovend en duur proces zijn. Over het algemeen werken CNC-snijgereedschappen het meest efficiënt bij het maken van holtes met een diepte tussen twee en drie keer hun diameter. Probeer de diepte van holtes waar mogelijk te beperken tot vier keer hun lengte.
• Muurafmetingen:dunnere muren hebben meer tijd nodig om te bewerken vanwege hun kwetsbaarheid en gevoeligheid voor breuken. Afhankelijk van de gewichtseisen dienen wanden dikker te zijn dan 0,8 millimeter. Plaats gaten en draden strategisch om breukpotentieel te verminderen.
• Draadlengte:voor draden die langer zijn dan 1,5 keer de gatdiameter is mogelijk speciaal gereedschap nodig om ze te maken. Stel een maximale lengte in van drie keer de diameter om de kostenfactoren te optimaliseren.
• Materiaalbewerkbaarheid:tenzij er specifieke redenen zijn om een ​​bepaald materiaal te kiezen, probeer het materiaal te specificeren dat gemakkelijk machinaal kan worden bewerkt. Sommige metalen geven gemakkelijker mee in het bewerkingsproces, waardoor tijd- en kostenfactoren worden verminderd.
• Toleranties:controleer uw specificaties om te bepalen of tolerantievereisten absoluut noodzakelijk zijn. Geavanceerde precisie die vereist is in een ontwerp, kan gepaard gaan met een hogere prijs. Hoewel sommige industrieën strikte naleving van specificaties vereisen, kunnen kostenbesparingen worden gerealiseerd als uw toleranties flexibeler kunnen zijn.
• Aantal:plaats indien mogelijk grotere bulkorders om de insteltijd van de bewerking te besparen.

Meer informatie over de factoren die de CNC-bewerkingskosten bepalen

Impro richt zich op sectoren zoals de automobiel-, medische, hydraulische, lucht- en ruimtevaart- en olie- en gasindustrie en biedt klanten een breed scala aan precisie-CNC-bewerkingsoplossingen. Als u meer wilt weten over onze bewerkingsprocessen en mogelijkheden, neem dan vandaag nog contact op met ons team van experts.