Inleiding tot de terminologie van zandgieten

Zandgieten is een metaalvormingsproces waarbij eerst een mal wordt gevormd uit een driedimensionaal patroon van zand, en gesmolten metaal wordt in de malholte gegoten om te stollen. De zandschil wordt vervolgens verwijderd nadat de metalen componenten zijn afgekoeld en gevormd. Sommige componenten vereisen een secundair bewerkingsproces na het gieten.

Typische producten die worden gemaakt door het proces van zandgieten zijn onder meer motorblokken, cilinderkoppen, cilinderzuigers, frames, beugels, spruitstukken voor motoren met hoog vermogen, waaiers, behuizingen, versnellingsbakonderdelen van transmissiesystemen voor de bouw en landbouwmachines. Dit artikel gaat in op enkele basisterminologieën die verband houden met het zandgietproces.

Belangrijkste termen die worden gebruikt bij zandgieten

Zandgietbewerkingen worden uitgevoerd in een gieterij. Om uw behoeften beter te kunnen bespreken met een vertegenwoordiger van een gieterij, is het belangrijk om enkele van de belangrijkste termen te kennen die worden gebruikt in het zandgietproces:

Productievoorwaarden

• Zand: Soorten zand die bij zandgieten worden gebruikt, zijn onder meer harszand, een soort kwartszand dat wordt gemengd met een harsmateriaal. Bij een groenzandproces worden geen chemische toevoegingen gebruikt.
• Patroon :Een patroon is een vorm die wordt gebruikt om een ​​holte in het zand te vormen. Het is meestal iets groter dan het voltooide gietstuk om krimp mogelijk te maken.
• Schimmel :Gesmolten metaal wordt in de holte gegoten om een ​​gietstuk te maken. De mal bestaat uit twee delen - de bovenkant wordt de kap genoemd, terwijl de onderkant de weerstand wordt genoemd. Een scheidingslijn toont de scheiding van de twee malhelften.
• Kern :Een kern is een voorgevormd inzetstuk dat in de buitenste mal wordt geplaatst om de interne kenmerken van het gietstuk vorm te geven. Het zorgt ervoor dat het materiaal de hele mal niet vult om de gewenste vorm te krijgen. Er kunnen twee processen worden gebruikt om de kern te creëren:hot-box en cold-box.
• Fles :Meestal gemaakt van aluminium, staal of hout, houdt deze container het vormzand bij elkaar. Een zandstamper pakt het zand in de kolf. Een uitlijnsysteem helpt om de kap en sleep in dezelfde positie rond de scheidingslijn te brengen.
• Oven: Het uitgangsmateriaal wordt hier bij zeer hoge temperatuur in gesmolten vorm omgezet. Lading is het gewicht van het metaal dat in de oven wordt gebracht.
• Opscheplepel :Een grote pollepel brengt het gesmolten metaal van een oven naar een gietbassin om onzuiverheden te scheiden, en vervolgens in de mal.
• Sprue (of downsprue) :Dit is de verbindingsdoorgang tussen de stortbak en het poortsysteem. Het is verticaal, met een rechte, taps toelopende cirkelvormige doorsnede. De hoogte helpt om de snelheid van het gesmolten materiaal te regelen.
• Gating (of actief) systeem :Terwijl materiaal uit de smeltovens stroomt om naar de mal te worden geleverd, wordt het beheerd door een zorgvuldig gecontroleerd poortsysteem. De lopers bevinden zich in een horizontale positie.
• Stijgers: Dit deel van het loopsysteem fungeert als een soort reservoir en wordt gebruikt om krimp te compenseren als het gesmolten metaal stolt.
• Gietholte :Hier vindt stolling plaats. Eventueel achtergebleven gesmolten metaal komt via de stijgbuis naar buiten.
• Ventilaties :Dit zijn kleine openingen in de mal, waardoor tijdens het stollen gas uit de gassen kan ontsnappen.
• Chill :Een chill is een metalen inzetstuk dat in de mal kan worden gebruikt om de stolling over het gietstuk te egaliseren.
• Shake-out :Shakeout is het proces waarbij het gestolde gietstuk wordt gescheiden van het vormmateriaal.

Procesvoorwaarden

• Aanvaardbaar kwaliteitsniveau (AQL) :Dit kwaliteitsniveau is gebaseerd op een inspectiesysteem met willekeurig geselecteerde monsters.
• As-Cast :Dit betekent het gieten gebruiken zonder secundaire bewerking.
• Binder :Dit middel wordt gebruikt om het zandmengsel sterker te maken.
• Genezen :Genezen betekent uitharden.
• Eindvergoeding :Dit is de hoeveelheid materiaal die achterblijft op het oppervlak van een gietstuk, om verdere bewerkingsprocessen mogelijk te maken.
• Afwijzingspercentage :Dit cijfer geeft de verhouding weer tussen het aantal gesloopte onderdelen en het totale aantal geproduceerde onderdelen, en wordt uitgedrukt als een percentage.

Defecten veroorzaakt door onderdeelontwerp

• Hete tranen :Een soort scheur die optreedt wanneer krimp het metaal in de holte uit elkaar trekt.
• Krimp :Dit gebeurt wanneer het ontwerp leidt tot stolling waardoor het terugtrekken van vloeibaar metaal wordt voorkomen.
• Dippen :Een ander type krimpdefect dat het gevolg is van het wegtrekken van metaal van de zandwanden.
• Niet-opruimen (NCU) :Dit type defect wordt pas duidelijk wanneer het gietstuk machinaal wordt bewerkt, omdat er niet genoeg metaal is voor het machinaal bewerken om gladde, platte of cilindrische oppervlakken achter te laten en het gegoten oppervlak blijft.

Defecten veroorzaakt door fouten bij de voorbereiding van de mal

• Zandinsluitingen :Vreemde voorwerpen in het gietstuk, die de integriteit verminderen en problemen veroorzaken tijdens de bewerking.
• Snitten en wassingen :Gebieden waar stromend metaal een deel van de zandvorm heeft aangetast.
• Zwellt :Deze zien eruit als uitstulpingen in de oppervlakken van het gegoten metalen onderdeel en worden veroorzaakt door een slechte zandpakking.
• Shift :Verschuiving kan verschijnen op de scheidingslijn waar copie en drag samenkomen, wat resulteert in een offset langs de scheidingslijn in het gietstuk. Bovendien kunnen kernen in de mal verschuiven als ze niet stevig op hun plaats worden gehouden.

Problemen als gevolg van het giet- en stollingsproces

• Porositeit :Lucht kan het metaal binnendringen en opstijgen naar de hoogste punten van de holte of vast komen te zitten in het grootste deel van het metaal.
• Oxidedefecten :Deze ontstaan ​​wanneer het metaal wordt blootgesteld aan lucht en kunnen zwakke plekken veroorzaken.
• Koude Sluitingen :Als de vloei zo is dat twee metalen fronten elkaar raken, zullen ze elkaar raken zonder samen te smelten, waardoor een zwak gebied in het gegoten deel ontstaat.
• Niet-vullingen :Metaal stolt voordat de holte helemaal vol is, wat resulteert in gebieden waar metaal ontbreekt.

Meer informatie over zandgieten

Impro is een wereldwijde, geïntegreerde fabrikant van zeer nauwkeurige, complexe en bedrijfskritische componenten voor gediversifieerde markten. We gebruiken state-of-the-art procestechnologieën en apparatuur. Als u geïnteresseerd bent in meer informatie over zandgieten en onze procesmogelijkheden, aarzel dan niet om vandaag nog contact op te nemen met ons team van experts.