Soorten zandgietapparatuur

Het proces van het vormen van grondstoffen tot bruikbare vormen is van cruciaal belang voor de goede werking van vele soorten apparatuur in zowat elke denkbare industrie, inclusief auto-, ruimtevaart- en landbouwmachines. Metaalvorming wordt gebruikt om alles te maken, van kleine componenten tot grote apparaten. Verschillende technologieën kunnen worden gebruikt om het uiteindelijke effect te bereiken, van afkantpersen en stampen tot smeden en gieten.

Gieten is het proces van het maken van stukken door vloeibaar metaal in een mal te gieten. Naarmate het metaal stolt, neemt het de vorm van de mal aan. Na afkoeling wordt de vorm uit de mal gehaald en kan deze verder worden bewerkt voor aanvullende bewerking. Dit artikel gaat in op de soorten zandgietapparatuur die worden gebruikt om de eindgietproducten te bereiken.

Wat is zandgieten?

Bij zandgieten wordt de mal gevormd uit een driedimensionaal patroon van zand. Kernen kunnen in de mal worden gebruikt om interne structuren of muren te creëren. Het vloeibaar gemaakte metaal wordt in de door het zand gecreëerde leegte gegoten. Nadat het gesmolten materiaal stolt en afkoelt, wordt de zandvorm verwijderd. Een secundair bewerkingsproces kan nodig zijn na het gieten om de productnauwkeurigheid te verbeteren.

Zandgieten kan een breed scala aan metalen en legeringen verwerken, waaronder ijzer, speciaal gelegeerd staal en andere. Dit is een kosteneffectieve en efficiënte technologie, die over het algemeen flexibel is met betrekking tot de grootte en de vorm van het afgewerkte stuk.

Welke apparatuur wordt gebruikt bij het zandgieten?

In het zandgietproces wordt een verscheidenheid aan apparatuur gebruikt, afhankelijk van het materiaal en het gewenste productresultaat. Processen en apparatuur omvatten:

• Kern maken:een kern is een voorgevormd inzetstuk dat in de buitenmal wordt geplaatst om het binnenste van het gietstuk vorm te geven. Het zorgt ervoor dat het materiaal de hele mal niet vult om de gewenste vorm te krijgen. Er kunnen twee processen worden gebruikt om de kern te maken:
  • Het maken van hot-boxkernen:bij deze methode wordt warmte gebruikt om een ​​harsbindmiddel in het zandmengsel te activeren om de kernvorm te creëren. Machines zoals de KC800, KC600 en KC400 kunnen een zandinjectiedruk bereiken van 0,4–0,6 MPa en een maximaal zandkerngewicht van 40 kg. Andere opties zijn de High Production 40L Hot Box Machine en de PHB-22 Core Machine.
  • Cold-box core maken:bij dit proces wordt het zand chemisch gebonden met behulp van een katalysator in plaats van warmte. Machines zoals de 80L Cold-Box Core Making Machine en 450L Cold-Box Core Making Machine kunnen een maximale zandinjectiedruk van 0,6 MPa bereiken, een zandkerngewicht van 500 kg en afmetingen tot 1.600 × 1.600 mm. Een andere optie is de Premium CB Series Cold Box Core Machine, die zowel horizontaal als verticaal kernen kan produceren. Het is verkrijgbaar in de maten 10, 30 en 60 liter.
• Molding:Apparatuur om het gieten te voltooien is gebaseerd op het type zandproces:
  • Hars-zandproces:Harszand is een soort kwartszand dat wordt gemengd met een harsmateriaal. Een chemische reactie die door de hars wordt gecreëerd, dient om het kwartszand te binden en te verstevigen, wat resulteert in vrij stevige, harde en sterke schimmels. Dit kunnen handmatige vormmachines zijn of IMF Automatic Moulding Lines voor kleine, middelgrote of grote volumes. Apparatuur kan een zandschudsysteem, een breeksysteem, een koelproces, een regeneratiesysteem, een zandconditioneringssysteem, een luchttoevoersysteem en een deeltjesverwijderingssysteem omvatten.
  • Groen zand proces:Bij deze gietmethode is het zand recyclebaar. Er zitten geen chemische toevoegingen in het zand. Alleen klei en water worden toegevoegd. Toepasselijke apparatuur omvat FBO automatische productielijnen en de Z149-productielijn. Matrijzenbehandlingsapparatuur kan indexeerlijnen, luslijnen en malwagenlijnen omvatten. Het metaal kan uit een oven worden gegoten of in pollepels van verschillende afmetingen worden vervoerd. Een schudsysteem scheidt het zand van de gietstukken. Een runnersysteem brengt metaal terug naar de smeltafdeling voor hergebruik, terwijl de eigenlijke gietstukken naar het afwerkingsproces worden gestuurd. Afwerking kan onder meer slijpen, trimmen en snijden zijn.
• Gieten:Dit is het proces waarbij het materiaal uit de smeltovens stroomt om in de mal te worden afgeleverd. Metaal stroomt door een zorgvuldig gecontroleerd poortsysteem.
• Hittebehandeling:het gieten wordt onderworpen aan thermische cycli om de korreleigenschappen te veranderen. Bij reliëfgloeien wordt warmte gebruikt om het metaal zachter te maken wanneer het te hard wordt door gieten, walsen of andere processen. De behandeling helpt het metaal zachter te maken zodat het bewerkt kan worden, maar behoudt de oorspronkelijke vorm zonder te barsten.

Belangrijkste voordelen van zandgieten

De belangrijkste voordelen van het zandgietproces zijn:

• Het vermogen om onderdelen te vervaardigen in bijna alle metalen materialen, inclusief die met een hoog smeltpunt.
• Gemak van schaalbaarheid.
• Mogelijkheid om complexe geometrieën op te nemen met dunwandige secties.
• Uitvoercapaciteit voor gietstukken van alle maten en gewichten.
• Lage productiekosten.

  Meer informatie over zandgietapparatuur

Impro is een wereldwijde, geïntegreerde fabrikant van zeer nauwkeurige, complexe en bedrijfskritische componenten voor gediversifieerde markten. We gebruiken state-of-the-art procestechnologieën en apparatuur. Als u geïnteresseerd bent in meer informatie over de zandgietapparatuur die we gebruiken en onze procesmogelijkheden, aarzel dan niet om vandaag nog contact op te nemen met ons team van experts.