Wat zijn de kostenfactoren voor het casten van investeringen?

Klanten hebben verschillende keuzes als het gaat om het laten vervaardigen van hun onderdelen. Beslissen over welk proces moet worden gebruikt, komt meestal neer op productiemogelijkheden, haalbaarheid van het product en kosten. Bij het evalueren van de kosten voor het gieten van investeringen, praten veel klanten over hoe duur het is om dit proces te krijgen.

De kosten kunnen per klant verschillen op basis van hun specifieke productiebehoeften, zoals het aantal benodigde onderdelen. Toch zijn er verschillende belangrijke kostenfactoren waarmee rekening moet worden gehouden bij het kiezen van een fabricagetechniek. Laten we eens kijken naar enkele van de kostenfactoren die verband houden met het gieten van investeringen.

Ontwerpcomplexiteit

Het ontwerp van het onderdeel speelt een belangrijke factor in de investeringskosten van het gieten. Eenvoudige onderdeelontwerpen zonder interne doorgangen, gaten of functies helpen de kosten voor klanten te verlagen. Maar wanneer het onderdeel complexere geometrieën heeft en gecompliceerde kernontwerpen vereist, vereisen deze kenmerken dat het poortsysteem ervoor zorgt dat het gesmolten metaal alle vereiste gebieden bereikt om een ​​product van hoge kwaliteit zonder defecten te hebben. Dit extra werk kan de productieprijzen verhogen.

Complexe componenten en grotere onderdelen hebben mogelijk ook extra schaallagen nodig. Deze extra lagen voegen sterkte toe aan muren die inherent zwak kunnen zijn, zoals langs langwerpige gaten of sleuven. Met de extra schaallagen en ingewikkelde ontwerpen kan het droogproces langer duren en het productieproces vertragen. Al deze factoren kunnen het project duur maken.

Materiaalselectie

Het gekozen metaal is een andere kostenfactor voor het gieten van investeringen. Basismetalen en legeringen zijn er in verschillende kwaliteiten. Dus een legering met een hogere zuiverheid versus een legering van lage kwaliteit, zelfs wanneer hetzelfde metaal wordt gebruikt, zal hogere kosten met zich meebrengen. Klanten moeten ook meer metaal kopen dan er daadwerkelijk wordt gebruikt om het onderdeel te gieten. Andere kostenfactoren zijn zeldzaamheid en beschikbaarheid. Een metaal dat moeilijker te ontginnen en te verwerken is, maakt de beschikbaarheid ervan beperkt, omdat deze factor de kosten kan verhogen.

Klanten moeten ook rekening houden met de veranderende metaalmarkt. Een metaal dat een paar maanden of jaren geleden goedkoop en gemakkelijk verkrijgbaar was, kan door tekorten in prijs stijgen.

Productietechniek, warmtebehandeling, oppervlaktebehandelingen en testvereisten

Elke fabrikant heeft productietechnieken en -technologie die specifiek zijn voor hun activiteiten en diensten. Deze prijzen variëren op basis van hun mogelijkheden. Ze kunnen ook bepaalde technologieën aanbieden om klanten te helpen kosteneffectieve oplossingen te creëren, zoals 3D-printtechnologie die bij Impro wordt aangeboden voor kleine oplagen en snelle prototyping.

Snelle prototypingdiensten, warmtebehandeling, oppervlaktebehandelingen en verschillende testvereisten kunnen de kosten voor onderdelen verhogen. Dit zijn optionele services die de kwaliteit van het onderdeel kunnen verbeteren en ervoor kunnen zorgen dat het onderdeel werkt zoals gespecificeerd in de aanvraag. Veel klanten kiezen voor deze oppervlakken, wetende dat de initiële investering vooraf de moeite waard is voor de ROI op de lange termijn.

Om te bepalen met welke kosten rekening kan worden gehouden bij het maken van uw onderdelen, is het ideaal om alle ontwerpplanning en documentatie met het productieteam te evalueren. Ingenieurs kunnen mogelijk alternatieve materialen en technieken vinden die u het hoogwaardige onderdeel bieden dat u nodig heeft, maar tegen lagere kosten. Neem voor meer informatie over onze mogelijkheden voor het gieten van investeringen contact op met Impro.