Waarom snelheid, voeding en snijdiepte belangrijke factoren zijn bij het bewerken van componenten voor hydraulische systemen

Hydraulische machines worden gebruikt in industriële, commerciële en openbare toepassingen om een ​​reeks taken uit te voeren. Ze zijn te vinden in zwaar materieel, voedselverwerking, vliegtuigen en andere apparatuur. Om hydraulische componenten te maken, worden vaak precisie-werktuigmachines gebruikt. Deze bestaan ​​uit werktuigmachines zoals CNC-draaibanken.

Draaimachines die worden gebruikt om hydraulische onderdelen te produceren, bieden enorme voordelen. Deze machines kunnen snel en kosteneffectief hydraulische onderdelen zoals zuigers en cilinderassemblages produceren. De CNC-draaibankmachine werkt door materialen met specifieke snelheden uit het onderdeel te verwijderen, terwijl de apparatuur het werkstuk roteert totdat een specifieke diepte wordt bereikt. Bij het maken van het werkstuk met precisiebewerkingsprocessen kunnen veelvoorkomende problemen optreden, zoals wrijving, spaanvorming, warmteontwikkeling of geleidbaarheid naar het metaal. Deze problemen kunnen een negatieve invloed hebben op de korrelstructuur van het metaal om schade te veroorzaken, waardoor een onnauwkeurig werkstuk ontstaat.

CNC-draaibanken minimaliseren deze problemen met voorgeprogrammeerde parameters die zich richten op de snelheid, voeding en snedediepte die op het onderdeel wordt uitgevoerd.

Snelheid, voeding en snijdiepte

Deze drie parameters richten zich op hoe het hydraulische deel wordt gesneden. De snijsnelheid geeft aan hoe snel het metaal van het werkstuk wordt verwijderd. De snijtoevoer richt zich op hoe ver de snijspil over het metalen onderdeel beweegt tijdens één volledige omwenteling van het gereedschap. Terwijl het snijgereedschap in het metalen onderdeel beweegt, is de afstand die het beweegt de snedediepte. Deze drie parameters zorgen voor de nauwkeurigheid van het afgewerkte werkstuk en de oppervlakteafwerking.

Snijsnelheid en invoerparameters

Het bepalen van de snijsnelheid voor de precisiemachine is gebaseerd op de omtreksnelheid van het werkstuk wanneer het langs het roterende snijgereedschap wordt gevoerd. Deze meting wordt weergegeven als voet per minuut of meter per minuut op basis van de snijsnelheid. De snijvoedingssnelheid en snijsnelheid helpen bij het bepalen van de vermogensvereisten van het gereedschap om ervoor te zorgen dat het beweegt met een snelheid die op de juiste manier is gedefinieerd op basis van hoeveel materiaal er in één rotatiebeweging wordt weggesneden.

Bij het uitzoeken van deze twee parameters om voor te programmeren in de CNC-draaibank, moet rekening worden gehouden met de hardheid van het metaal en de stijfheid van het werkstuk. Als u een te hoge snijsnelheid of voeding gebruikt voor een zacht metaal, kan het gereedschap uiteindelijk te veel in één keer verwijderen. Het snijden van een hard metaal met een te lage snelheid of voedingssnelheid levert mogelijk niet de gewenste oppervlakteafwerking op. Een belangrijk aspect om in gedachten te houden is dat de snelheid van het gereedschap moet toenemen wanneer de hardheid en sterkte van het metaal toeneemt.

Parameters voor snijdiepte

De parameter voor de snedediepte richt zich op de tertiaire snijbeweging van het gereedschap wanneer het gereedschap dieper in het werkstuk wordt geduwd tot de gespecificeerde diepte. Deze parameter wordt gemeten als duizendsten van een inch of duizendsten van millimeters. De snedediepte varieert gewoonlijk tussen 0,1 en 1,0 mm.

De parameter heeft invloed op de prestaties en efficiëntie van het precisiebewerkingsproces. Om de juiste snedediepte te selecteren, wordt rekening gehouden met de volgende factoren:

• bewerkingsbewerking
• materiaalsterkte van het onderdeel
• productiviteitsvereisten
• toolmogelijkheden
• vereisten voor oppervlakteafwerking

Met behulp van een CNC-draaibank kunnen aanzienlijke verbeteringen aan het werkstuk worden aangebracht. Een CNC-draaibank kan een ruwere afwerking maken door de voorgeprogrammeerde machine de diepte van de snijparameter te laten verlagen. De machine kan ook meer materialen verwijderen en het productieproces versnellen door de diepte van de snijparameter te vergroten.

Ga voor meer informatie over het bewerken van hydraulische onderdelen naar Impro.