Inzicht in gereedschapskosten bij het maken van onderdelen met Investment Casting

Bij investeringsgietmethoden wordt gebruik gemaakt van waspatronen die in een keramische slurry zijn gedompeld om mallen te maken die de metalen onderdelen voor klanten zullen vormen. Om de waspatronen te maken, moet de fabrikant gereedschap ontwerpen en vervaardigen.

Omdat klanten op maat gemaakte onderdelen van de fabrikant krijgen, wordt de tooling voor elk specifiek project gemaakt. Het ontwerp en de fabricage van het gereedschap vinden plaats vóór alle andere processtappen voor het gieten van investeringen. Sommige fabrikanten bouwen al hun gereedschap in eigen huis, terwijl anderen andere bedrijven inhuren om het gereedschap uit te voeren.

Als het om tooling gaat, worden de meeste kosten aan het begin van het project vermeld. Dit zijn eenmalige kosten, aangezien de tooling eigendom wordt van de klant. De kosten variëren sterk voor tooling, omdat het ene project voor een enkele klant hoger kan zijn dan het andere. Dit is wat u moet begrijpen als u kijkt naar de gereedschapskosten bij het maken van gegoten investeringsonderdelen.

Toolingkostenfactoren

Onderdeelgrootte

De grootte van het onderdeel bepaalt de gereedschapskosten. Grotere onderdelen hebben groot gereedschap nodig om ze te hanteren. Deze factor leidt ertoe dat een fabrikant meer materialen nodig heeft om de tooling te maken. Een grotere onderdeelgrootte heeft ook direct invloed op de hoeveelheid tijd die nodig is om de vormholte in de tooling te bewerken.

Deelvolume

Het volume van het onderdeel is van invloed op de gereedschapskosten. Onderdelen met een hoger volume hebben gereedschap met meerdere holtes nodig om de doorvoer te verbeteren. Gereedschap met meerdere holtes vereist een complex gereedschapsontwerp en meer materialen om te maken. Het aantal holtes in de tooling heeft ook een directe invloed op de hoeveelheid tijd die nodig is om de tooling te bewerken en om de tooling te valideren zodra deze is voltooid.

Waxkernen

Onderdelen met ingewikkelde interne stukken hebben mogelijk kernen nodig die in de waspatronen gaan voor het maken van de mallen. Deze kernen vereisen aparte tooling. De gereedschapskosten kunnen stijgen, afhankelijk van de complexiteit van het ontwerp van de kern.

Castingcomplexiteit

Casting-complexiteit houdt in hoe eenvoudig of complex het onderdeel is. Onderdelen met complexe geometrieën vereisen gereedschappen met veel bewegende delen. Naarmate er meer mechanismen aan de tools worden toegevoegd, stijgt ook de prijs van de tooling.

Gereedschapsslijtage

In sommige gevallen, voor lange productieruns van onderdelen met een hoog volume, begint het gereedschap te verslijten tijdens het fabricageproces van het waspatroon. De gereedschapskosten worden in rekening gebracht op basis van het type materiaal dat wordt gebruikt om het gereedschap te maken en het materiaal van het onderdeel dat wordt bewerkt en gesneden. Deze omstandigheid doet zich meestal voor bij het snijden van extreem harde materialen. De meeste slijtage van gereedschappen vindt plaats waar bewegende delen elkaar ontmoeten omdat ze wrijving en slijtage veroorzaken. Wanneer gereedschap gerepareerd moet worden, wordt dit snel gedaan zonder de productietijden aanzienlijk te beïnvloeden.

De gereedschapskosten voor budgetten berekenen

Houd er rekening mee dat er geen hoofdlijst is als het gaat om gereedschapskosten vanwege de verschillende aard van het project van elke klant. Sommige gereedschapskosten kunnen zo laag zijn als $ 1.000, terwijl andere projecten meer dan $ 20.000 kunnen bedragen. Door nauw samen te werken met het engineeringteam krijgt u meer inzicht in het ontwerp- en fabricageproces van de tooling. Vervolgens kunt u het productiebudget voor onderdelen creëren dat haalbaar is voor uw bedrijf.