Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

De prestaties van het vloeistofsysteem verbeteren

De prestaties van het vloeistofsysteem verbeteren

Cory Cottrill, productmanager, buitendienst

In drukke fabrieken en fabrieken kunnen de prestaties van het vloeiende systeem soms op de achtergrond raken bij andere prioriteiten. Zonder de juiste zorg kunnen problemen zich echter snel ontwikkelen. De sleutel tot het beschermen van operaties en het handhaven van de veiligheid en prestaties van het systeem is om een leercultuur te creëren die gericht is op continue systeemverbetering, het minimaliseren van installatiefouten en het uitrusten van werknemers met de vaardigheden om taken met vertrouwen aan te pakken.

Elk jaar bezoeken de buitendienstmonteurs van Swagelok duizenden industriële faciliteiten om klanten te adviseren over het onderhoud van vloeistofsystemen. Inefficiënties als gevolg van onopgeloste problemen met het vloeistofsysteem kunnen kostbaar zijn en, erger nog, mensen in gevaar brengen wanneer vluchtige emissies grote gevaren worden. Overweeg deze stappen om optimale prestaties van het vloeistofsysteem te garanderen.

Investeren in training en opleiding van vloeistofsystemen

De meeste problemen met het vloeistofsysteem hebben te maken met installatieproblemen, niet met defecte individuele componenten . Het is niet ongebruikelijk om fittingen te zien die niet goed zijn vastgedraaid of adereindhulzen die naar achteren zijn gedraaid. Beide omstandigheden kunnen leiden tot lekken en vluchtige emissies. Zelfs professionals met tientallen jaren ervaring kunnen deze veelvoorkomende fouten maken als ze niet goed zijn geïnstrueerd over geoptimaliseerde prestaties en lekdetectie van vloeistofsystemen.

Een trainingsprogramma voor vloeistofsystemen gericht op materiaalkeuze, montage/installatie en overwegingen voor routineonderhoud kan een slechte systeemgezondheid helpen voorkomen door werknemers te leren hoe ze veiliger en slimmer kunnen werken . Onderwijs maakt medewerkers ook vertrouwd met de juiste terminologie, waardoor ze beter zijn toegerust om een ​​gesprek te voeren als er iets misgaat. Zonder het juiste vocabulaire of begrip kunnen technici terughoudend zijn om over technische problemen te praten. Andere keren kan een aanbeveling verloren gaan in de vertaling, wat resulteert in verspilling van tijd en middelen. Het verbeteren van de communicatie en het begrip van veelgebruikte terminologie kan het oplossen van problemen in het vloeistofsysteem en het opsporen van lekkages in het vloeistofsysteem verbeteren.

Trainingsprogramma's laten medewerkers ook kennismaken met deskundige bronnen waar ze bij vragen terecht kunnen. Soms hoeft u alleen maar een leverancier te vragen die het probleem eerder heeft gezien om de dagelijkse druk op de technici, technici, installateurs en andere fabrieksmedewerkers te verlichten.

Diagnose van problemen met het vloeistofsysteem

Vaak wordt een lekkende klep of luidruchtige regelaar vervangen door hetzelfde onderdeel. Standaard corrigerende maatregelen kunnen sommige problemen oplossen, maar ze pakken mogelijk niet de hoofdoorzaak van andere problemen aan. Deze kunnen overdruk in het systeem, overmatige trillingen, incompatibele materialen en componenten en andere uitdagingen omvatten.

Het is eenvoudig om een ​​onderdeel te verwisselen, maar zonder de redenen te kennen waarom het is mislukt, kan het probleem opnieuw optreden . Een trainingsprogramma dat gericht is op het identificeren van het probleem, het opstellen van een reparatieplan en het tot een goed einde brengen van het proces, kan helpen door medewerkers te leren hoe ze problemen kunnen herleiden tot de bron.

Het is altijd raadzaam om deskundige hulp in te roepen bij het diagnosticeren van problemen met het vloeistofsysteem en het voorkomen van vluchtige emissies. Geen twee systemen zijn perfect identiek, en een aanpak die in het verleden effectief was, levert mogelijk niet hetzelfde resultaat op in een andere toepassing . Voorbij de symptomen kijken om de oorzaak van het probleem te identificeren, vereist een grondig begrip van hoe componenten en systemen samenwerken. Hoewel het misschien gemakkelijk is om online antwoorden te vinden, kan alleen een audit ter plaatse in detail de toestand van een vloeistofsysteem bepalen. Profiteren van systeemevaluatie en adviesdiensten kan waardevol zijn.

Maak het gemakkelijk om verbeteringen aan het vloeistofsysteem aan te brengen

Wijzigingen aan vloeistofsystemen vereisen vaak goedkeuringen van afdelingen. Zo kan het passend zijn om in een bepaalde toepassing over te stappen van een schuifafsluiter naar een kogelkraan, maar als het autorisatieproces moeizaam verloopt, vertraagt ​​dit alleen het oplossen van het probleem. Andere keren kan onderhoudspersoneel een specifiek probleem beschouwen als de verantwoordelijkheid van de engineering, of vice versa, wat leidt tot een patstelling en hogere uitgaven wanneer systemen beginnen te falen.

Eén strategie is om een beoordelingspanel de macht te geven om verbeteringen en reparaties te versnellen dat alle afdelingen het erover eens zijn dat het een goed idee is, terwijl ze maandelijkse doelen stellen om teams verantwoordelijk te houden voor het werk. Het simpelweg samenbrengen van besluitvormers kan de dialoog stimuleren en tot snelle actie leiden. Tegelijkertijd kan elke afdeling zorgen delen op basis van zijn unieke perspectief, wat helpt om problemen aan het licht te brengen die alleen duidelijk zijn als we naar het volledige systeem kijken.

Overweeg de hulp in te roepen van een vertrouwde expert die kan werken met personen die verantwoordelijk zijn voor verschillende functies van de plant . Dit kan de samenwerking tussen afdelingen bevorderen en in veel gevallen kan een derde partij de drijvende kracht zijn die projecten van de grond krijgt en het momentum vasthoudt totdat een succesvol resultaat is bereikt.

Beloon degenen die de extra mijl gaan

Wanneer werknemers zich goed voelen bij het uitvoeren van reparaties, kan onderhoud van het vloeistofsysteem een ​​prioriteit worden. Stimuleringsprogramma's kunnen een element van plezier en concurrentievermogen toevoegen, wat zich vertaalt in een proactieve benadering van systeemonderhoud gedurende maanden en jaren. De realiteit is dat reparatiewerk vervelend kan zijn, maar als het gepaard gaat met een gevoel van trots en prestatie, kan er enthousiasme zijn om zelfs de meest routinematige taken aan te pakken.

Geïncentiveerd onderhoud kan een grote bijdrage leveren aan het verbeteren van de operationele efficiëntie. Statistieken tonen aan dat veel fabrieksgerelateerde veiligheidsincidenten te voorkomen zijn, en eenvoudige probleemoplossing en goede ontwerppraktijken kunnen klanten tienduizenden dollars of meer besparen aan verloren tijd, materiaalverspilling, opruimkosten en andere uitgaven die komen met het oplossen van een probleem alleen nadat er een storing is opgetreden. Regelmatig onderhoud kan aantrekkelijker worden gemaakt voor werknemers die ook een diepere waardering ontwikkelen voor de persoonlijke impact van de fabrieksproductiviteit en de veiligheid van het vloeistofsysteem, dag in dag uit.

Aanvullende overwegingen

Er zijn veel andere manieren om vloeistofsystemen te beveiligen en vluchtige emissies te voorkomen door te weten waar u op moet letten en wat u niet moet doen:

  • Kijk en luister naar waarschuwingssignalen. Terwijl industriële processystemen de neiging hebben om te sissen, knallen, rinkelen en bonzen, veroorzaken dergelijke geluiden typisch problemen voor vloeistofsysteemcomponenten. Een derde partij kan nieuwe ogen en oren bieden voor het opsporen van problemen die werknemers gewend zijn te zien en horen.
  • Vertrouw alleen op een specialist. Laat kritieke operaties niet over aan iemand die niet goed thuis is in de gezondheid en prestaties van het systeem. Vloeistofsysteemspecialisten kunnen helpen bij het identificeren van veel problemen die anderen mogelijk over het hoofd hebben gezien.

Ga vandaag nog aan de slag

Een nieuwe routine kan faciliteiten nieuw leven inblazen waar vloeistofsystemen uit vorm beginnen te raken. Zelfs één medewerker met de knowhow en de motivatie om verbeteringen aan te brengen, kan een krachtige kracht in een fabriek zijn. Door een cultuur te creëren die de nadruk legt op optimale systeemgezondheid, kunnen dure reparaties en ongelukken worden voorkomen. Een Swagelok-expert kan helpen bij het op maat maken van een strategie die voldoet aan de specifieke behoeften van elke locatie.


Industriële technologie

  1. OEE-software:inzicht in hoe u uw productiviteit kunt volgen en verbeteren
  2. De beschikbaarheid van machines berekenen en verbeteren
  3. Hoe site-omstandigheden de prestaties van het compressiesysteem beïnvloeden
  4. Hoe de uitvoering van preventief onderhoud verbeteren?
  5. Hoe de opleiding van werknemers verbeteren?
  6. Documentatie opnieuw uitgevonden om de operationele prestaties te verbeteren
  7. Vertraagde evaluatie van werknemers om de prestaties te verbeteren
  8. Hoe de prestaties van werknemers verbeteren?
  9. Hoe het aantal fouten te verminderen en het productiekwaliteitssysteem te verbeteren?
  10. Hoe belangrijk is vloeistofzuiverheid in een hydraulisch systeem?
  11. Hoe de betrouwbaarheid van het hydraulische systeem te verbeteren