Uw checklist voor olie- en gasveiligheid

✔ Vereenvoudig het ontwerp waar mogelijk.

Eenvoudigere ontwerpen betekenen minder kans op mislukking. Leidingen die veel richtingsveranderingen bevatten, hebben bijvoorbeeld verschillende aansluitpunten voor pijpfittingen. Door in plaats daarvan buigbare slangen te gebruiken, kunnen die verbindingspunten drastisch worden verminderd - en die extra kansen op lekken. Minder individuele aansluitpunten kunnen ook uw onderhouds- en onderhoudsprocedures vereenvoudigen. Een andere manier om het ontwerp te vereenvoudigen, is vertrouwen op een betrouwbare partner voor het leveren van geprefabriceerde systeemassemblages.

✔ Specificeer de juiste componenten.

Het selecteren van ideale componenten vereist een volledig begrip van procesomstandigheden. Als uw vloeistofsysteem bijvoorbeeld een statische lading genereert, wilt u een slang met een geleidende metalen kern of een PTFE-kern met roet gebruiken om statische elektriciteit af te voeren in plaats van deze via de kern van de slang te ontladen. Deze materiaalkeuze helpt toekomstige lekkage te voorkomen.

Bovendien is het belangrijk dat de slangmaterialen van het vloeistofsysteem compatibel zijn met elkaar en de juiste hardheid hebben om verbonden te blijven. Metalen buizen moeten zachter zijn dan de onderdelen van de fitting, zodat de fittingen de buis goed kunnen vastgrijpen. Vermijd bijvoorbeeld messing fittingen met roestvrijstalen buizen, omdat het fittingmateriaal te zacht is om voldoende grip op de buis te bieden. Over componentselectie gesproken …

✔ Vermijd vermenging van componenten.

Het verwisselen en vermengen van componenten van verschillende fabrikanten kan leiden tot onvoorspelbare prestaties, inclusief mogelijke lekken en gerelateerde veiligheidsproblemen. Het is bijvoorbeeld mogelijk dat fittingen van een halve inch van verschillende fabrikanten niet dezelfde toleranties hebben. Als gevolg van die incompatibiliteit kan er een verhoogd risico zijn op slechte prestaties. Het is van cruciaal belang om een ​​lekdichte afdichting te verkrijgen die bestand is tegen hoge druk, trillingen, vacuüm en temperatuurveranderingen. Door buizen en fittingen van dezelfde betrouwbare fabrikant te selecteren, kunt u een deel van dat risico wegnemen.

✔ Volg de instructies van de fabrikant.

Zodra u onderdelen van dezelfde fabrikant hebt geselecteerd, is het belangrijk om de instructies van die fabrikant te volgen voor een juiste montage en demontage procedures. Dit lijkt misschien een voor de hand liggend advies, maar zelfs de meest ervaren technici moeten ervoor zorgen dat ze de specifieke instructies van de fabrikant nauwkeurig lezen. Hierdoor kunnen fouten worden voorkomen, waaronder:

• Te weinig aandraaien van fittingen, wat kansen creëert voor lekken en uitbarstingen.
• Zorg ervoor dat de slang niet stevig op de schouder van het buisfittinglichaam rust voordat hij wordt vastgedraaid.
• Het niet goed controleren van buizen op ovaliteit, defecten of krassen die een afdichting in gevaar kunnen brengen.
• Er niet in slagen om extreme wanddiktes te toetsen aan de door de fabrikant voorgestelde beperkingen.
• Het niet gebruiken van een goede inspectiemeter voor de opening om te zorgen voor voldoende optrekken van de fitting.

✔ Houd tijdens het ontwerp rekening met de bedrijfsomstandigheden.

De montage vindt plaats wanneer een vloeistofsysteem spanningsloos is - en het kan gemakkelijk zijn om standaard bedrijfsomstandigheden te vergeten, zoals trillingen, hoge drukken, temperaturen en andere omstandigheden tijdens het samenstellen van het systeem.

Zorg ervoor dat bij het ontwerp van uw systeem rekening is gehouden met deze factoren. Voeg de juiste steunen toe om ervoor te zorgen dat buizen en fittingen niet vermoeid raken tijdens gebruik onder hoge druk. Zorg voor een goed bewegingsbereik voor bewegende componenten, omdat beweging componenten en verbindingspunten kan belasten. Overweeg in gevallen waar aanzienlijke trillingen optreden, een slang te gebruiken in plaats van slangen. Als u dat doet, zorg er dan voor dat u de beweging over een voldoende lengte verdeelt om bochten te voorkomen die kleiner zijn dan de minimale buigradius van de slang.

✔ Label kritieke componenten.

Consistente etikettering van componenten in uw vloeistofsysteem maakt het moeilijker voor technici om fouten te maken. Monteer gedetailleerde tags op apparatuur en slangen om aan te geven wat er binnen dat systeem gebeurt, zodat operators de juiste aanpassingen kunnen maken. U kunt ook de handgrepen, buizen en leidingen in uw hele fabriek een kleurcode geven, zodat werknemers onmiddellijk kunnen identificeren welke soorten vloeistoffen of gassen er doorheen stromen, waardoor er minder kans is op fouten.

Vink deze vakjes aan en u bent goed op weg naar een veiligere werking van het industriële vloeistofsysteem. Wilt u meer weten over manieren om de veiligheid, efficiëntie en prestaties van uw vloeistofsysteem te verbeteren?

Lees vandaag nog meer over de evaluatie- en adviesdiensten van Swagelok.