Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Veiligheid in raffinaderijen hangt af van goed opgeleide werknemers

Veiligheid van raffinaderijsystemen hangt af van goed opgeleide, competente medewerkers

Ken Backus, veldingenieur

Benzine met een hoog octaangehalte, kunststoffen en vele andere dagelijkse benodigdheden zijn het resultaat van complexe processen die plaatsvinden in petrochemische fabrieken en raffinagefaciliteiten. Die processen maken gebruik van een verscheidenheid aan chemicaliën en procesgassen om hoogwaardige eindproducten te leveren waar mensen over de hele wereld van afhankelijk zijn.

Procesgassen van raffinaderijen kunnen zeer vluchtig zijn, dus het is van cruciaal belang om ze in het systeem te houden, in plaats van te lekken in de fabriek en de omgeving eromheen. Hoewel goedaardige lekken kunnen optreden in elke fabriek waar een vloeistofsysteem in werking is, is de inzet voor raffinaderijlekdetectie bijzonder hoog. Een veel voorkomende chemische stof die wordt aangetroffen in raffinaderijen die ruwe olie omzetten in producten voor eindgebruik, is waterstofsulfide, en het beheer ervan kan een uitdaging zijn voor operators. Het kan per ongeluk worden uitgestoten tijdens opslag, transport of verwerking, waardoor operators risico lopen op symptomen variërend van hoofdpijn en misselijkheid tot de dood bij blootstellingsniveaus van meer dan 700 deeltjes per miljoen (ppm). Waterstoffluoride, een alkyleringseenheid die fundamenteel is voor het maken van benzine, is een andere chemische processtof die problematisch kan worden. Blootstelling is doorgaans beperkt tot 3 ppm en gespecialiseerde beschermende uitrusting en training zijn vereist om te werken in gebieden waar waterstoffluoride aanwezig is vanwege het aanzienlijke veiligheidsrisico dat het met zich meebrengt.

Het is essentieel om u te beschermen tegen dit soort vluchtige emissies met proactief procesveiligheidsbeheer om zowel werknemers als de gemeenschappen waarin ze actief zijn te beschermen. De veiligheid van raffinaderijen hangt af van het vermogen om veelvoorkomende lekpunten te identificeren, te onderhouden en te verminderen; de juiste kennis en kunde om lekdichte prestaties te creëren; en een krachtig team dat te allen tijde samenwerkt aan een veilige werking.

Lekdichte prestaties creëren

Operators en werknemers moeten zich houden aan bepaalde basisprincipes van montage en installatie om betrouwbaarheid, lekbestendigheid en procesveiligheid op lange termijn te garanderen, vooral wanneer er gevaarlijke chemicaliën of gassen bij betrokken zijn.

Ten eerste zijn de meeste lekken niet het gevolg van een defect onderdeel - ze zijn veel vaker het gevolg van menselijke fouten die vóór of tijdens de installatie optreden, of van een slecht systeemontwerp. Enkele probleempunten die Swagelok-veldingenieurs in het veld observeren, zijn onder meer:​​

  • Ondersteuning voor buizen. Vloeistofsystemen kunnen worden onderworpen aan herhaalde impulsen en trillingen, wat kan leiden tot belasting van systeemcomponenten en uiteindelijk tot lekkage. Een geschikt systeemontwerp kan de negatieve effecten van impulsen en trillingen beperken door de juiste buissteunen op te nemen die de beweging van slangen en vloeistofcomponenten beperken.
  • Buizen frezen en buigen. Een goede kennis van het routeren en buigen van buizen resulteert in een goed ontwerp dat het aantal individuele verbindingen en lekpunten minimaliseert. Een goede buisbuiging biedt ook enige flexibiliteit tijdens de installatie, waardoor installateurs hoogwaardige, lekdichte verbindingen kunnen maken. Ten slotte verbetert het de onderhoudbaarheid van het systeem, waardoor het gemakkelijker wordt om reparaties snel en veilig uit te voeren.
  • Onjuiste montage van de buisfitting. Te weinig of te strak aandraaien, niet controleren op defecten, onjuist ontbramen en andere veelvoorkomende fouten kunnen optreden bij het maken van een eenvoudige buis- en fittingverbinding.
  • Slangmaterialen. Sommige chemicaliën vereisen zeer corrosiebestendige constructiematerialen voor de veilige en betrouwbare werking van apparatuur. In plaats van roestvast staal 316 te gebruiken, kunnen componenten van vloeistofsystemen gemaakt van legeringen C-276, 625 of 400, afhankelijk van het type en de aard van de corrosieve media, superieure prestaties, een langere levensduur en dus lagere totale levenscycluskosten bieden. Deze speciale legeringen zijn duurder, maar wanneer de veiligheid van de raffinaderij op het spel staat, is de investering een noodzaak.
  • Product vermenging. Een systeem dat gebruikmaakt van componenten van verschillende fabrikanten kan leiden tot onvoorspelbare prestaties en mogelijke veiligheidsproblemen. Het kiezen van alle componenten van een enkele, vertrouwde leverancier kan het risico van incompatibiliteit van componenten elimineren.

Dit zijn de basisprincipes van vloeistofsystemen die iedereen die in een petrochemische fabriek werkt, moet kennen, vooral wanneer er gevaarlijke chemicaliën in het spel zijn. Weet u niet zeker of teams deze essentiële vaardigheden goed beheersen? Overweeg een investering in training van vloeistofsystemen om u te beschermen tegen vluchtige emissies en andere lekkage van vloeistofsystemen. Elders zijn geprefabriceerde, op maat gemaakte assemblages een andere methode voor operators om kwaliteit, prestaties en vloeistofsysteemveiligheid te garanderen.

Lekdichte prestaties behouden

Zodra een fundamenteel veilig systeem is gecreëerd, wordt doorlopend, proactief onderhoud net zo belangrijk als de initiële installatie.

Toegankelijkheid kan een uitdaging zijn met kritieke componenten die zich in kleine ruimtes bevinden, waardoor het voor technici moeilijker wordt om te inspecteren en uitvaltijd vereist als een reparatie nodig is. Een operator kan aarzelen of een klein probleem het productiviteitsverlies waard is, maar als het gaat om vluchtige emissies van gevaarlijke stoffen, mag er geen twijfel over bestaan. Proactief procesveiligheidsbeheer brengt waardevolle kosten met zich mee, en dat kan soms langdurige uitvaltijd inhouden.

Als proactieve onderhouds- en inspectiemaatregelen een lek niet opvangen voordat het gebeurt, moeten altijd de juiste lekdetectieapparatuur en leveranciers van de raffinaderij beschikbaar zijn. Er zijn verschillende methoden en producten die technici kunnen gebruiken om lekken handmatig te detecteren. Operators moeten er ook voor zorgen dat de juiste lekdetectieprotocollen worden gevolgd en profiteren van gespecialiseerde buitendienstdiensten voor uitgebreide systeemevaluatie.

Goed opgeleid, betrokken en krachtig

Best practices op het gebied van slangen, kennis van vloeistofsystemen en proactieve onderhoudsplannen zijn allemaal van cruciaal belang als het gaat om het voorkomen van lekkage van gevaarlijke materialen en het verbeteren van de totale veiligheid van het vloeistofsysteem. Maar belangrijker is goed opgeleid en bevoegd personeel.

Raffinaderijen waar gevaarlijke procesgassen in overvloed aanwezig zijn, zouden moeten werken om een ​​plantencultuur tot stand te brengen waarin iedereen bevoegd en verplicht is om zich uit te spreken als er een probleem is. Iedereen die een gevaarlijke situatie ziet, met name degenen die hands-on met het systeem werken, moet de bevoegdheid hebben om de productie stop te zetten. Hoewel die beslissingen kosten met zich mee kunnen brengen, zijn die kosten niets vergeleken met wat er kan gebeuren als gevaarlijke vluchtige emissies leiden tot een aanzienlijk veiligheidsincident. Wanneer medewerkers gewapend zijn met de juiste kennis, betrokken zijn bij de inzet van de organisatie voor veiligheid en empowered zijn, kan dat het verschil maken.

Wilt u uw personeel de juiste tools geven om veilig te werken? Swagelok biedt een verscheidenheid aan vloeistofsysteemtrainingen om de expertise van uw team op het gebied van vloeistofsystemen te vergroten.


Industriële technologie

  1. Algemene tips voor het oplossen van problemen
  2. Het belang van elektrische veiligheid
  3. ISA publiceert boek over veiligheid en betrouwbaarheid van controlesystemen
  4. Het ontdekken van 'blinde vlekken' in AI om de veiligheid van zelfrijdende voertuigen te verbeteren
  5. Vier stappen om contractmedewerkers te beschermen tijdens de pandemie
  6. Ankerlier veiligheidsvoorzieningen
  7. Stop! 3 tips voor de veiligheid van bovenloopkranen
  8. 3 veiligheidstips voor palletstellingen
  9. Onveilige snelkoppelingen die mensen en bedrijven pijn doen
  10. Wat is industrieel veiligheidsbeheer?
  11. 7 strategieën van geweldige veiligheidsmanagers