Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Do's en don'ts voor de nauwkeurigheid van het bemonsteringssysteem

Do's en don'ts voor de nauwkeurigheid van het bemonsteringssysteem

Ken Backus, Field Engineer (Noord-Amerika)

Betrouwbare nauwkeurigheid van procesmonsters kan een uitdaging zijn voor zelfs de meest ervaren vloeistofsysteemingenieurs en analysatortechnici. Vaak kan het identificeren van de oorzaak van onnauwkeurigheden aanvoelen als een gokspel, en hoe meer tijd het kost om een ​​probleem te diagnosticeren, hoe langer uw bedrijf geld kan verliezen aan een product dat niet aan de specificaties voldoet.

Wilt u meer nauwkeurige monsters? Hier is een korte lijst met do's en don'ts voor een betere monsternauwkeurigheid in uw fabriek:

Controleer op eenvoudige systeemfouten. Soms zijn de redenen voor onnauwkeurigheid van procesbemonstering gemakkelijk te identificeren. Controleer uw monstersysteem regelmatig om eenvoudige fouten te voorkomen, zoals omgekeerde terugslagkleppen die uw monsterstroom blokkeren of een snelle lus die achteruit stroomt.

Houd de monsterstroom in stand. Succesvolle bemonstering hangt af van het verzekeren dat de procesmonstervloeistof op de juiste stroom, druk en temperatuur blijft om de vloeistof in een geschikte conditie voor analyse te brengen. Het beheersen van deze drie voorwaarden zou voldoende kunnen zijn om veel van de problemen te elimineren die procesanalysatoren over de hele wereld teisteren. Over het algemeen wordt een snellere stroom aanbevolen om een ​​goede monstermenging, schonere monsterlijnen en een snellere responstijd te garanderen.

Identificeer bronnen van vertraging. Tijdvertraging verwijst naar de totale tijd die een monster nodig heeft om van de kraan in de hoofdprocesleiding naar de analysator te gaan. Een te lange vertraging kan de nauwkeurigheid van het monster negatief beïnvloeden. Symptomen van een probleem kunnen metingen zijn die niet lijken te kloppen met uw proces, gedempte reacties, onenigheid in het laboratorium en slechte prestaties van het controleschema.

Er zijn een paar gebieden die de vertraging kunnen beïnvloeden, waaronder de lengte van de monstersonde, de leidinglengte en diameter van de monstertransportleidingen, te hoge of te lage druk in diezelfde leidingen en daarbuiten. Weet u niet waar u moet beginnen? Maak gebruik van bronnen van derden om u te helpen mogelijke bronnen van vertragingen te ontdekken.

Verminder het gasvolume stroomopwaarts. Gassen kunnen onder hoge druk door het hoofdsysteem stromen en ze kunnen een goed ontworpen bemonsteringssysteem verpesten. Ze kunnen niet alleen tijdsvertragingen veroorzaken, zoals hierboven vermeld, snelle decompressie in het geval van een defect van een onderdeel kan ook een veiligheidsrisico vormen. Daarom is het een goede gewoonte om de druk van gassen zo snel mogelijk te verlagen om het volume van het monstersysteem aan de stroomopwaartse zijde van een regelaar te minimaliseren.

Kies geen onverenigbare materialen. Vloeistoffen laten moleculen achter nadat ze een oppervlak hebben geraakt, en als uw procesmonster te veel moleculen verliest door adsorptie, kan uw monster bederven. Ingenieurs moeten ervoor zorgen dat ze de juiste materialen selecteren voor filterelementen, regelaarmembranen, buiswanden of gascilinders die adsorptie minimaliseren om de nauwkeurigheid van het monster te verbeteren.

Bovendien kunnen materialen die niet overeenkomen met uw monstervloeistof storingen veroorzaken, zoals monsterlekkage of zelfs een verstopping in het monsternameapparaat. Zorg ervoor dat u compatibele elastomeerafdichtingen gebruikt om een ​​nauwkeurige monsteranalyse te garanderen.

Sample niet van stilstaande lijnen. Bemonstering van een actieve en stromende proceslijn is essentieel om een ​​nauwkeurig monster te verkrijgen. Onthoud:de tijdigheid van uw monster is ook afhankelijk van de tijd die het nodig heeft om van het proces naar het extractiepunt te stromen. De locatie van het monsterpunt kan een cruciaal aspect zijn van een succesvol monsternamesysteem.

Ontwerp geen dode benen in de monstertransportlijn. "Dode benen" of lijnen die een niet-gezuiverd volume bevatten, kunnen de nauwkeurigheid van het procesmonster negatief beïnvloeden. Deze lijnen zorgen ervoor dat moleculen uit eerdere monsters kunnen worden opgehouden die in uw huidige monster kunnen diffunderen, wat een langzame reactie van de analysator en de voortdurende verontreiniging van uw systeem veroorzaakt.

Laat geen overmatige stroom door verdampingsregelaars toe. Verdampers moeten voor een optimale werking op een specifieke temperatuur worden gehouden, met een verwarmingselement dat doorgaans wordt gebruikt om het Joule-Thomson (JT)-effect tegen te gaan. Hoewel oververhitting kan leiden tot onnauwkeurigheden bij het nemen van monsters, doet zich een vaker voorkomend probleem voor wanneer de verdamper bevriest als gevolg van overmatige stroom. Een goede algemene vuistregel is om nooit meer dan 2 standaard liters per minuut gas door een verdamper te laten stromen.

***

Wilt u meer weten over hoe u uw bemonsteringssystemen kunt optimaliseren voor een steeds grotere nauwkeurigheid? Neem vandaag nog contact op met uw plaatselijke Swagelok-servicecentrum voor beschikbare evaluatie- en adviesdiensten:


Industriële technologie

  1. Sensoren en systemen voor CBM
  2. Een geavanceerd koelsysteem voor computers en batterijen
  3. Planning en ontwerp van distributiesysteem
  4. Hoogovenprocesautomatisering, meet- en controlesysteem
  5. Automatisering en controlesysteem van Sinter Plant
  6. Betekenis en typen productieproces
  7. Plannen voor en investeren in een nieuw CAD/CAM-systeem
  8. Het ontdekkingsproces en waarom het belangrijk is voor uw ontwikkelingsprojecten?
  9. De uitdagingen en kansen van de "All Digital" voor het kwaliteitsmanagementsysteem (QMS)
  10. Metallurgische terminologie uitgelegd:een woordenlijst voor verwerkers en machinisten
  11. Drie Request for Quote (RFQ) valkuilen en hoe u ze kunt vermijden